一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，將經(jīng)體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料經(jīng)破碎設(shè)備破碎為尺寸≤50mm的塊狀磚料，塊狀磚料通過(guò)立磨超細(xì)粉磨，制得比表面積≥500m2/kg的磚粉，在粉磨過(guò)程中配入一定比例的化學(xué)激發(fā)劑，充分激發(fā)磚粉潛在活性，并與礦渣微粉復(fù)合，配制生態(tài)膠凝材料；本發(fā)明通過(guò)合理的物理和化學(xué)活化途徑，高效激發(fā)建筑廢棄粘土磚的潛在活性，采用集烘干、粉磨、選粉為一體的立磨粉磨工藝，低碳節(jié)能環(huán)保，制備的生態(tài)膠凝材料活性高、附加值高、質(zhì)量穩(wěn)定，可大量推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及資源循環(huán)和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]水泥作為傳統(tǒng)膠凝材料，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱(chēng)，我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，自1985年以來(lái)，我國(guó)水泥產(chǎn)量連年保持世界第一，2014年我國(guó)水泥產(chǎn)量高達(dá)24.76億噸。水泥工業(yè)的快速發(fā)展，在促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也導(dǎo)致了的資源和能源過(guò)度消耗，產(chǎn)生了嚴(yán)重的生態(tài)問(wèn)題。近年來(lái)，隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)的日趨嚴(yán)格，以及國(guó)內(nèi)外資源能源形勢(shì)的變化，導(dǎo)致其資源環(huán)境約束日益凸顯，亟需一種生態(tài)膠凝材料用以部分替代水泥，緩解資源環(huán)境壓力。
[0003]與此同時(shí)，我國(guó)每年建筑垃圾產(chǎn)生量高達(dá)10億噸，而其資源化利用率不足5%。建筑垃圾中，以廢磚所占的比重最大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，舊城改造的建筑垃圾中廢磚占50%?60%，建筑施工的建筑垃圾中廢磚占30 %?50 %。廢棄粘土磚為火山灰質(zhì)材料，含有活性礦物成分，其中二氧化硅和氧化鋁含量較高。通過(guò)合理的制備工藝，可作為膠凝材料使用，具有再生利用價(jià)值。
[0004]因此，采用合理工藝，激發(fā)廢棄粘土磚潛在活性，生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料，對(duì)于緩解傳統(tǒng)膠凝材料領(lǐng)域的資源能源環(huán)境壓力和建筑垃圾資源化處理均具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，將分選出的建筑廢棄粘土磚料破碎到一定粒度后，采用立磨粉磨，經(jīng)化學(xué)激發(fā)，并與礦渣微粉復(fù)合，制備生態(tài)膠凝材料。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0008]步驟I，一級(jí)除鐵及輕物質(zhì)分離:分選出的建筑廢棄粘土磚料進(jìn)破碎機(jī)前，通過(guò)磁選裝置和輕物質(zhì)分選裝置去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)；
[0009]步驟2，破碎:經(jīng)過(guò)步驟I分離之后的廢棄粘土磚料通過(guò)破碎設(shè)備破碎，制得尺寸<50mm的塊狀磚料；
[0010]步驟3，二級(jí)除鐵:通過(guò)磁選裝置對(duì)步驟2所得塊狀磚料進(jìn)行進(jìn)一步去除鐵質(zhì)料；[0011 ]步驟4，配料及粉磨:經(jīng)過(guò)步驟3除鐵的塊狀磚料通過(guò)粉磨設(shè)備粉磨，粉磨過(guò)程中按一定配比加入化學(xué)激發(fā)劑，制得比表面積^ 500m2/kg的粘土磚粉。
[0012]步驟5，混料配制:步驟4所得粘土磚粉按一定摻量配入礦渣微粉，經(jīng)混料設(shè)備混合均勻，制得生態(tài)膠凝材料。
[0013]所述步驟I中，建筑廢棄粘土磚料從建筑垃圾中通過(guò)如下方式得到:
[0014]將建筑垃圾通過(guò)裝載機(jī)喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級(jí)產(chǎn)品；其中，所述建筑廢棄粘土磚料的主要成分為廢棄粘土實(shí)心磚，還包含極少量粒徑混凝土塊。
[0015]所述步驟I中，還包括除鐵、輕物質(zhì)分離，在破碎機(jī)進(jìn)料前，通過(guò)磁選裝置和輕物質(zhì)分選裝置去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)。
[0016]所述步驟4中，粉磨設(shè)備為立磨。
[0017]所述步驟4中，化學(xué)激發(fā)劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，加入量為:熟石灰1.5?7.5%，石膏4?6%，三異丙醇胺0.015?0.03%，二乙醇單異丙醇胺0.015?0.03%，均為步驟3所得塊狀磚料的重量百分比。
[0018]所述步驟5中，所述礦渣微粉摻量為粘土磚粉質(zhì)量的O%?40%，所述礦渣微粉的比表面積多450m2/kg。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020](I)本發(fā)明采用建筑廢棄粘土磚生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料，緩解資源、能源和環(huán)境壓力，具有顯著的社會(huì)效益。
[0021](2)本發(fā)明采用立磨粉磨工藝，集烘干、粉磨、選粉一體，低碳節(jié)能環(huán)保。
[0022](3)本發(fā)明通過(guò)合理的物理和化學(xué)活化途徑，高效激發(fā)建筑廢棄粘土磚的潛在活性。
[0023](4)采用本發(fā)明制備的生態(tài)膠凝材料活性高、附加值高、質(zhì)量穩(wěn)定，可大量推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟:
[0027]步驟I，一級(jí)除鐵及輕物質(zhì)分離:分選出的建筑廢棄粘土磚料進(jìn)破碎設(shè)備3前，通過(guò)磁選裝置I和輕物質(zhì)分選設(shè)備2去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)；
[0028]步驟2，破碎:經(jīng)過(guò)步驟I分離之后的廢棄粘土磚料通過(guò)破碎設(shè)備3破碎，制得尺寸< 50mm的塊狀磚料；
[0029]步驟3，二級(jí)除鐵:通過(guò)磁選裝置I對(duì)步驟2所得塊狀磚料進(jìn)行進(jìn)一步去除鐵質(zhì)料；
[0030]步驟4，配料及粉磨:經(jīng)過(guò)步驟3除鐵的塊狀磚料通過(guò)粉磨設(shè)備4粉磨，粉磨過(guò)程中按一定配比加入化學(xué)激發(fā)劑，制得比表面積^ 500m2/kg的粘土磚粉。
[0031]步驟5，混料配制:步驟4所得粘土磚粉按一定摻量配入礦渣微粉，經(jīng)混料設(shè)備混合均勻，制得生態(tài)膠凝材料。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]步驟I，一級(jí)除鐵及輕物質(zhì)分離:分選出的建筑廢棄粘土磚料進(jìn)破碎機(jī)前，通過(guò)電磁除鐵器、皮帶機(jī)電磁滾筒和輕物質(zhì)分選裝置去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)；
[0034]步驟2，破碎:經(jīng)過(guò)步驟I的廢棄粘土磚料經(jīng)細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎，制得尺寸< 50mm的塊狀磚料；
[0035]步驟3，二級(jí)除鐵:塊狀磚料進(jìn)立磨前，通過(guò)電磁除鐵器和皮帶機(jī)電磁滾筒進(jìn)一步去除鐵質(zhì)料；
[0036]步驟4，配料及粉磨:經(jīng)過(guò)步驟3的塊狀磚料通過(guò)立磨粉磨，粉磨過(guò)程中按3%的質(zhì)量比加入熟石灰，制得比表面積650m2/kg的粘土磚粉，為生態(tài)膠凝材料產(chǎn)品；
[0037]按GB/T2847-2005《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》檢測(cè)，生態(tài)膠凝材料28d抗壓強(qiáng)度比為85%。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]步驟I?3與實(shí)施例1相同。
[0040]步驟4，配料及粉磨:經(jīng)過(guò)步驟3的塊狀磚料通過(guò)立磨粉磨，粉磨過(guò)程中按0.02%的質(zhì)量比加入三異丙醇胺，制得比表面積6 50m Vkg的粘土磚粉；
[0041]步驟5，混料配制:步驟4制得的粘土磚粉摻入40%的比表面積為450m2/kg礦渣微粉，經(jīng)混料機(jī)混合均勻，制得生態(tài)膠凝材料產(chǎn)品。
[0042]按GB/T2847-2005《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》檢測(cè)，生態(tài)膠凝材料28d抗壓強(qiáng)度比為97%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I，一級(jí)除鐵及輕物質(zhì)分離:分選出的建筑廢棄粘土磚料進(jìn)破碎機(jī)前，通過(guò)磁選裝置和輕物質(zhì)分選裝置去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)； 步驟2，破碎:經(jīng)過(guò)步驟I分離之后的廢棄粘土磚料通過(guò)破碎設(shè)備破碎，制得尺寸<50mm的塊狀磚料； 步驟3，二級(jí)除鐵:通過(guò)磁選裝置對(duì)步驟2所得塊狀磚料進(jìn)行進(jìn)一步去除鐵質(zhì)料； 步驟4，配料及粉磨:經(jīng)過(guò)步驟3除鐵的塊狀磚料通過(guò)粉磨設(shè)備粉磨，粉磨過(guò)程中按一定配比加入化學(xué)激發(fā)劑，制得比表面積^500m2/kg的粘土磚粉； 步驟5，混料配制:步驟4所得粘土磚粉按一定摻量配入礦渣微粉，經(jīng)混料設(shè)備混合均勻，制得生態(tài)膠凝材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I中，建筑廢棄粘土磚料從建筑垃圾中通過(guò)如下方式得到: 將建筑垃圾通過(guò)裝載機(jī)喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，形成建筑廢棄砂料、建筑廢棄粘土磚料和建筑廢棄混凝土料三種初級(jí)產(chǎn)品；其中，所述建筑廢棄粘土磚料的主要成分為廢棄粘土實(shí)心磚，還包含極少量粒徑(7 Omm混凝土塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4中，粉磨設(shè)備為立磨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4中，化學(xué)激發(fā)劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，相應(yīng)加入量為:熟石灰1.5?7.5%，石膏4?6%，三異丙醇胺0.015?0.03%，二乙醇單異丙醇胺0.015?0.03%,均為步驟3所得塊狀磚料的重量百分比。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述礦渣微粉摻量為粘土磚粉質(zhì)量的O?40%，所述礦渣微粉的比表面積多450m2/kg。
【文檔編號(hào)】C04B7/38GK106045352SQ201610364446
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】徐德龍, 朱建輝, 張偉, 劉文歡, 錢(qián)長(zhǎng)聯(lián), 徐德虎, 馬立全
【申請(qǐng)人】甘肅德龍生態(tài)建材有限公司