一種熔鑄azs無(wú)縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電熔鋯剛玉耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熔鑄AZS無(wú)縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置及采用該排氣裝置的保溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玻璃行業(yè)的低迷狀態(tài)直接影響著耐火材料行業(yè)的利益.大環(huán)境下玻璃品種在改良、升級(jí)，對(duì)耐火材料的價(jià)格壓得更低，對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求更高.用于玻璃窯爐的熔鑄azs耐火材料制品，其質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)就是熔重，鋯含量33%和鋯含量41%的無(wú)縮孔磚熔重的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分別是3.75.和3.9.關(guān)于鋯剛玉電熔磚的熔重主要取決于三個(gè)方面:1、熔化工藝，熔化料液要有足夠的稀度，料液越稀，澆鑄后保持高溫狀態(tài)的時(shí)間越長(zhǎng)，冒口內(nèi)的溶液就有更充足的時(shí)間對(duì)磚體進(jìn)行補(bǔ)縮，其澆鑄溫度指標(biāo)是:含鋯量33%的制品澆注溫度為1780°C -1800°C.含鋯量41%的制品澆注溫度為1820°C -1840°C ;2、冒口與磚體的比例:冒口越大，溶液越多，熱量?jī)?chǔ)蓄越多，更利于冒口內(nèi)溶液對(duì)磚體補(bǔ)縮，但是冒口越大，對(duì)企業(yè)而言浪費(fèi)越大，因?yàn)槊翱诓糠植皇钱a(chǎn)品部分，只能當(dāng)做回收原料來(lái)使用；3、保溫材料的質(zhì)量:電熔鋯剛玉磚澆鑄后需要在保溫箱內(nèi)有十天左右的保溫退火過(guò)程，其保溫材料的保溫效果也是決定制品熔重的一個(gè)環(huán)節(jié)，保溫效果好，制品的液態(tài)時(shí)間就長(zhǎng)，液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)也就是冒口內(nèi)的溶液有足夠的時(shí)間對(duì)磚體進(jìn)行更充分地補(bǔ)縮.從而達(dá)到最重的熔重符合指標(biāo)甚至好于指標(biāo).電熔鋯剛玉磚熔重不足也就是內(nèi)部致密度不夠，不耐玻璃液的侵蝕，會(huì)直接導(dǎo)致玻璃窯爐使用壽命降低.特別是用于熔化池部分的電熔鋯剛玉磚.熔重不足的制品玻璃企業(yè)會(huì)拒絕接受.用于玻璃窯爐熔化池部分的電熔鋯剛玉磚熔重越高電熔磚質(zhì)量越好，其原因是熔重越高表明料液熔化狀態(tài)好，澆鑄后的液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，造就了晶像結(jié)合更趨于完美，液態(tài)下熱應(yīng)力更容易釋放，鋯剛玉電熔磚的裂紋比例更低，如何才能達(dá)到這些效果，是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)心的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種熔鑄AZS無(wú)縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，可有效解決提高鋯剛玉電熔磚的熔重的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，
[0005]一種熔鑄AZS無(wú)縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，包括軌道柱、滑套和電機(jī)，軌道柱為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動(dòng)的滑套，軌道柱的上部設(shè)置有定滑輪，定滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動(dòng)的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板，固定板下部裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬。
[0006]一種采用上述排氣裝置的無(wú)縮孔電熔磚保溫方法，包括以下步驟:
[0007](I)安裝設(shè)備:
[0008]將無(wú)縮孔電熔磚的砂型模具裝入保溫箱，在砂型模具外壁與保溫箱之間填充保溫材料，將排氣裝置移動(dòng)至保溫箱的一側(cè)，將排氣鋼釬轉(zhuǎn)動(dòng)至砂型模具的澆鑄口正上方；
[0009]所述的砂型模具包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其上口部裝有冒口砂型，磚體砂型內(nèi)腔構(gòu)成磚體的成型空間，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補(bǔ)縮空間13 ；
[0010]所述的排氣裝置包括軌道柱、滑套和電機(jī)，軌道柱為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動(dòng)的滑套，軌道柱的上部設(shè)置有定滑輪，定滑輪上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動(dòng)的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板，固定板下部裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬，排氣鋼釬置于冒口砂型澆鑄口的正上方；所述的排氣鋼釬的下端的側(cè)壁上三角形的葉片；所述的鋼絲繩上設(shè)置有刻度；所述的軌道柱的下端經(jīng)軸承與移動(dòng)支架固定在一起，移動(dòng)支架底部裝有行走輪，構(gòu)成軌道柱的位置和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
[0011](2)澆鑄
[0012]從冒口砂型的上口部澆鑄電熔磚澆鑄液；
[0013](3)排氣
[0014]澆鑄完成5分鐘后(這5分鐘內(nèi)冒口補(bǔ)縮空間內(nèi)澆鑄液在自動(dòng)對(duì)磚體成型空間進(jìn)行液態(tài)補(bǔ)縮)進(jìn)行第一次排氣，啟動(dòng)電機(jī)使排氣鋼釬7開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)操作鋼絲繩，將排氣鋼釬插入磚體的成型空間深度的三分之二，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
[0015]排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進(jìn)行第二次排氣，排氣鋼釬插入磚體深度的二分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
[0016]排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進(jìn)行第三次排氣，排氣鋼釬插入磚體三分之一，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
[0017]排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘進(jìn)行第四次排氣，排氣鋼釬插入磚體與冒口連接處，不停頓緩緩升起，直至離開模具；
[0018]排氣鋼釬離開模具后，間隔3分鐘，用排氣鋼釬將冒口表面打破硬殼即可；
[0019](4)退火
[0020]在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下取出即可。
[0021]本實(shí)用新型排氣裝置結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，排氣效果提高，制品品質(zhì)提高，制品熔重可增加0.05-0.1，使用方便，效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型排氣鋼釬下端部的局部放大圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型保溫箱的剖視圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型軌道柱的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]由圖1-5給出，本實(shí)用新型一種熔鑄AZS無(wú)縮孔電熔磚保溫退火用排氣裝置，包括軌道柱1、滑套3和電機(jī)6，軌道柱I為豎直設(shè)置，其上套裝有沿其軸向上、下滑動(dòng)的滑套3，軌道柱I的上部設(shè)置有定滑輪4，定滑輪4上繞裝有鋼絲繩2，鋼絲繩的一端從定滑輪的一側(cè)垂直向下伸出并與滑套3固定在一起，另一端從定滑輪的另一側(cè)垂直向下設(shè)置形成成自由端，構(gòu)成控制滑套沿軌道柱上下滑動(dòng)的操作結(jié)構(gòu)，滑套上裝有向外伸出的水平固定板5，固定板下部裝有電機(jī)6，電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，輸出軸上裝有同軸的排氣鋼釬7。
[0029]為保證使用效果，所述的排氣鋼釬7的下端的側(cè)壁上三角形的葉片7a，輔助排氣，使排氣效果更佳；
[0030]所述的鋼絲繩上設(shè)置有刻度，用于對(duì)排氣鋼釬7的升降高度進(jìn)行控制；