夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型提出的是機械領(lǐng)域生產(chǎn)夾層玻璃的裝備，具體地說是夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的夾層玻璃生產(chǎn)設(shè)備存在定位不準(zhǔn)確的弊端。
[0003]建筑玻璃夾層生產(chǎn)過程中會經(jīng)常遇到玻璃尺寸不統(tǒng)一、大小板面種類較多的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有夾層玻璃生產(chǎn)線存在的不足，本實用新型提出了夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。該裝置由玻璃清洗干燥機，快速定位臺，合片臺，過渡臺，吸盤吊架和輥壓機組合構(gòu)成。解決夾層玻璃生產(chǎn)連續(xù)化的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:
[0006]依次由玻璃清洗干燥機，快速定位臺，吸盤吊架，合片臺，過渡臺，PVB膜架和輥壓機連續(xù)組合設(shè)置構(gòu)成夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。
[0007]所述玻璃清洗干燥機的出片段尾部與快速定位臺的端部連接處安裝有用于檢測玻璃的對射電子感應(yīng)器。
[0008]所述過渡臺尾部與輥壓機上片段連接處安裝有對射傳感器。
[0009]所述快速定位臺由帶角度的行走輪，和Y向定位靠輪排組及X向定位頂桿組成，行走輪在定位臺的安裝角度為15度。
[0010]所述吸盤吊架上安裝有汽缸。
[0011]所述合片臺帶有同步帶頂升架，合片臺上布置有同步帶頂升臺和控制旋鈕。
[0012]在所述過渡臺尾部與輥壓機的連接處布置有對射光電傳感器。
[0013]積極效果，本實用新型能夠使夾層玻璃生產(chǎn)連續(xù)化，并且玻璃之間定位準(zhǔn)確，成品質(zhì)量好，返修率低，生產(chǎn)效率高。適宜作為夾層玻璃生產(chǎn)線系統(tǒng)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)構(gòu)成圖
[0015]圖中，1.玻璃清洗干燥機，2.快速定位臺，3.吸盤吊架，4.合片臺，5.過渡臺，6.PVB膜架，7.輥壓機。
【具體實施方式】
[0016]據(jù)圖所示，
[0017]依次由玻璃清洗干燥機1，快速定位臺2，吸盤吊架3，合片臺4，過渡臺5，PVB膜架6和輥壓機7連續(xù)組合設(shè)置構(gòu)成夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。
[0018]吸盤吊架安裝在合片臺上部，用于吸取玻璃進(jìn)行兩片玻璃夾膜合片。
[0019]輥壓機用于合片后對夾層玻璃進(jìn)行施壓，以使兩片玻璃與PVB膜緊密粘合，成為夾層玻璃成品。
[0020]所述玻璃清洗干燥機的出片段尾部與快速定位臺的端部連接處安裝有用于檢測玻璃的對射電子感應(yīng)器。
[0021 ]所述過渡臺尾部與輥壓機上片段連接處安裝有對射傳感器。
[0022]所述快速定位臺由帶角度的行走輪，和Y向定位靠輪排組及X向定位頂桿組成，行走輪在定位臺的安裝角度為15度。
[0023 ]所述吸盤吊架上安裝有汽缸。
[0024]所述合片臺帶有同步帶頂升架，合片臺上布置有同步帶頂升臺和控制旋鈕。
[0025]在所述過渡臺尾部與輥壓機的連接處布置有對射光電傳感器。
[0026]本實用新型的工作過程:
[0027]在玻璃清洗干燥機的出片段尾部與快速定位臺的端部連接處安裝有用于檢測玻璃的對射電子感應(yīng)器；
[0028]過渡臺尾部與輥壓機上片段連接處安裝有對射傳感器，當(dāng)玻璃在清洗干燥機完成清洗后，玻璃的尾部與清洗干燥機脫離后，對射電子傳感器識別有玻璃進(jìn)入快速定位臺后，控制系統(tǒng)PLC收到對射傳感器發(fā)出的信號指令，快速定位臺開始加速運轉(zhuǎn)，設(shè)計速度為18米\分鐘;
[0029]快速定位臺由帶角度的行走輪，和Y向定位靠輪排組及X向定位頂桿組成，行走輪的安裝角度為15度。Y向定位靠輪排組的長度可根據(jù)不同玻璃尺寸進(jìn)行設(shè)計，靠輪間隙<10mm，當(dāng)玻璃進(jìn)入到快速定位臺后，Y向定位靠輪排組在汽缸的控制下自動向前方推出，使行走中的玻璃沿定位靠輪排組的方向自動靠邊定位，同時X向定位頂桿自動升起，當(dāng)玻璃完全接觸到X向定位頂桿時，快速定位臺的傳動停止，從而完成了玻璃的自動定位。
[0030]吸盤吊架在汽缸的控制下自動向下吸取已完成定位的玻璃。當(dāng)設(shè)置在吸盤吊架上的傳感器檢測到吸盤下降到達(dá)設(shè)定的位置后，傳感器將向PLC發(fā)出信號，PLC向控制X向定位頂桿、Y向靠輪排組的汽缸發(fā)出指令，執(zhí)行自動復(fù)位命令。同時吸盤吊架在電機的驅(qū)動下自動行走到合片臺指定的位置后；
[0031]合片臺帶有同步帶頂升架被汽缸自動頂起，合片臺上布置有同步帶頂升臺，控制旋鈕可控制同步帶頂臺的升降及同步帶的運行，吸盤吊架在PLC及汽缸的控制自動向下運行，同時合片臺的自動頂升架升起，當(dāng)吸盤吊架下降到設(shè)定的高度后，吸盤自動釋放已吸取的玻璃到自動頂升架上，當(dāng)人工完成PVB膜的攤鋪和修邊后，手動控制旋鈕使合片臺的自動頂升架復(fù)位，將合片后的玻璃能過運轉(zhuǎn)的輥輪快速傳送到過渡臺；
[0032]在過渡臺尾部與輥壓機的連接處布置有對射光電傳感器，當(dāng)傳感器檢測到玻璃進(jìn)入輥壓機時，自動反饋信號給PLC，使過渡臺自動調(diào)速并與輥壓機傳輸速度保持一致；
[0033]吸盤吊架行走距離和吸取、釋放玻璃的位置是固定的，這樣循環(huán)往復(fù)連續(xù)工作從而過到了自動合片定位的目的。
[0034]技術(shù)特點:
[0035]快速定位臺由X向定位頂桿由汽缸控制可自動升降，Y靠輪排組由汽缸控制可自動推出和復(fù)位。
[0036]合片臺上安裝有汽缸控制升降的同步帶頂升臺，頂升臺上安裝有電機驅(qū)動的同步帶臺，此臺可以使合片后的玻璃移動調(diào)整位置，減少固定位置的磨損，提高設(shè)備使用周期。
[0037]吸盤吊架設(shè)計為可拆卸組合式，固定部分用于生產(chǎn)從500mmX 700mm到1830mmX2200mm之間的玻璃，可拆卸部分用于在固定吊架上加裝支架和吸盤以擴大吸盤吸取面積，用于生產(chǎn)大于1830_X 2200mm以上的大板面玻璃的合片使用
[0038]過渡臺:過渡臺布置可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向輥4支，可手動調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥角度，當(dāng)玻璃完成合片后，在經(jīng)過導(dǎo)向輥進(jìn)入輥壓機前達(dá)到玻璃調(diào)向的目的，從而有利于PVB膠片的排氣，以提尚成品率的目的。
[0039]本系統(tǒng)滿足從500mm X 700mm到1830mm X 2200mm之間玻璃的自動定位合片生產(chǎn)的需求。
【主權(quán)項】
1.夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是: 依次由玻璃清洗干燥機(1)，快速定位臺(2)，吸盤吊架(3 )，合片臺(4)，過渡臺(5 )，PVB膜架(6)和輥壓機(7)連續(xù)組合設(shè)置構(gòu)成夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:所述玻璃清洗干燥機的出片段尾部與快速定位臺的端部連接處安裝有用于檢測玻璃的對射電子感應(yīng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:所述過渡臺尾部與輥壓機上片段連接處安裝有對射傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:所述快速定位臺由帶角度的行走輪，和Y向定位靠輪排組及X向定位頂桿組成，行走輪在定位臺的安裝角度為15度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:所述吸盤吊架上安裝有汽缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:所述合片臺帶有同步帶頂升架，合片臺上布置有同步帶頂升臺和控制旋鈕。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置，其特征是:在所述過渡臺尾部與輥壓機的連接處布置有對射光電傳感器。
【專利摘要】本實用新型提出的是夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。依次由玻璃清洗干燥機，快速定位臺，吸盤吊架，合片臺，過渡臺，PVB膜架和輥壓機連續(xù)組合設(shè)置構(gòu)成夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置。本實用新型能夠使不同尺寸的玻璃進(jìn)行快速連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)玻璃之間定位，合片精度高，使成品率增加，生產(chǎn)效益提高。適宜作為夾層玻璃合片生產(chǎn)線裝置應(yīng)用。
【IPC分類】C03C27/12
【公開號】CN205088135
【申請?zhí)枴緾N201520889202
【發(fā)明人】張學(xué)江
【申請人】遼寧樂威科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月10日