一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)領域，具體而言，涉及一種板式臭氧發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]市場上現(xiàn)有的大型臭氧發(fā)生器主要為傳統(tǒng)的管事臭氧發(fā)生器，由于工藝的限制，反應罐體積龐大，需要專門的固定裝置獨立安裝，配套的電源，電控，儀表等設備需要圍繞著反應罐的周圍進行部署和配置，現(xiàn)場施工，安裝調試繁瑣，維修保養(yǎng)工作量大，運輸成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器，以解決上述的問題，使得臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的電源，控制，儀表以及放電室集成一體，大大簡化了安裝和運輸?shù)墓ぷ髁?，并且維護保養(yǎng)簡單，提高了體統(tǒng)的可靠性。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，包括機箱，散熱風扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，控制電路板，下固定板，上固定板，流量計，壓力表，壓力調節(jié)閥，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，進水口，出水口，進氣口，出氣口，信號接頭，高壓接頭。其中，所述的機箱分為三個艙室，各艙室之間由所述電氣隔板和所述的水電隔板分開。
[0005]所述的散熱風扇置于所述的機箱頂部中央，位于所述的電氣隔板上方。
[0006]所述的高頻電源和所述的控制電路板位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板前部形成的艙室內，并固定在所述的電氣隔板上。
[0007]所述的變壓器位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板后形成的艙室內，并固定在所述的水電隔板上。
[0008]所述的帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和所述的機箱形成的艙室內，并通過所述的上固定板和所述的下固定板與機箱固定連接。
[0009]所述的進水管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的進水口相連接。
[0010]所述的出水管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的出水口相連接。
[0011]所述的進氣管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的流量計的進口相連接。
[0012]所述的壓力調節(jié)閥與所述的帶測控功能的模塊組上方的出氣口用管道相連接。
[0013]所述的出氣管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的壓力調節(jié)閥相連接。
[0014]所述的流量計的出口，與所述的壓力表和所述的帶測控功能的模塊組下方的進氣口用管道相連接。
[0015]所述的高頻電源和所述的變壓器之間，用相連接。
[0016]所述的變壓器和所述的帶測控功能的模塊組的高壓接頭之間，用相連接。
[0017]所述的控制電路板和所述的帶測控功能的模塊組的信號接頭之間，用相連接。
[0018]所述的控制電路板和控制面板之間，用電纜相連接。
[0019]所述的控制電路板和所述的高頻電源之間，用電纜連接。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型提供的一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器的正面結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型提供的一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器的背面結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型提供的一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器的正面示意圖。
[0024]圖4為本實用新型提供的一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的帶測控功能的模塊組的示意圖。
[0025]圖中，I是機箱，2是散熱風扇，3是高頻電源，4是變壓器，5是電氣隔板，6是水電隔板，7是控制面板，8是控制電路板，9是下固定板，10是上固定板，11是流量計，12是壓力表，13是壓力調節(jié)閥，14是帶測控功能的模塊組，15是進水管，16是出水管，17是進氣管，18是出氣管，19是進水口，20是出水口，21是進氣口，22是出氣口，23是信號接頭，24是高壓接頭。
【具體實施方式】
[0026]以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0027]實施例1:
[0028]—種模塊化的板式臭氧發(fā)生器，能夠方便安裝調試，維修簡便，免去了重大物件機械吊裝帶來的不便，方便運輸。
[0029]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，包括機箱I，散熱風扇2，高頻電源3，變壓器4，電氣隔板5，水電隔板6，控制面板7，控制電路板8，下固定板9，上固定板10，流量計11，壓力表12，壓力調節(jié)閥13，帶測控功能的模塊組14，進水管15，出水管16，進氣管17，出氣管18，進水口 19，出水口 20，進氣口 21，出氣口 22，信號接頭23，高壓接頭24。其中，機箱分I為三個艙室，各艙室之間由電氣隔板5和水電隔板6分開。
[0030]散熱風扇2置于機箱I頂部中央，位于電氣隔板5上方。
[0031]高頻電源3和控制電路板8位于水電隔板6上方和電氣隔板5前部形成的艙室內，并固定在電氣隔板5上。
[0032]變壓器4位于水電隔板6上方和電氣隔板5后形成的艙室內，并固定在在水電隔板上6 0
[0033]帶測控功能的模塊組14置于水電隔板6下方和機箱I形成的艙室內，并通過上固定板10和下固定板9與機箱I固定連接。
[0034]進水管15從機箱I的后部穿過機箱后板，與帶測控功能的模塊組14下方的進水口19相連接。
[0035]出水管16從機箱I的后部穿過機箱后板，與帶測控功能的模塊組14上方的出水口20相連接。
[0036]進氣管17從機箱I的后部穿過機箱后板，與流量計11的進口相連接。
[0037]壓力調節(jié)閥13與帶測控功能的模塊組14上方的出氣口22用管道相連接。
[0038]出氣管18從機箱I的后部穿過機箱后板，與壓力調節(jié)閥13相連接。
[0039]流量計13的出口，與壓力表12和帶測控功能的模塊組14下方的進氣口21用管道相連接。
[0040]高頻電源3和變壓器4之間，用電纜相連接。
[0041 ]變壓器4和帶測控功能的模塊組14的高壓接頭24之間，用電纜相連接。
[0042]控制電路板8和帶測控功能的模塊組14的信號接頭23之間，用電纜相連接。
[0043]控制電路板8和控制面板7之間，用電纜相連接。
[0044]控制電路板8和高頻電源3之間，用電纜連接。
【主權項】
1.一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器，其特征在于，包括機箱，散熱風扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，控制電路板，下固定板，上固定板，流量計，壓力表，壓力調節(jié)閥，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，進水口，出水口，進氣口，出氣口，信號接頭，高壓接頭，其中， 所述的高頻電源和所述的控制電路板位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板前部形成的艙室內，并固定在所述的電氣隔板上； 所述的變壓器位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板后形成的艙室內，并固定在所述的水電隔板上； 帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和所述的機箱形成的艙室內，并通過所述的上固定板和所述的下固定板與機箱固定連接； 所述的進水管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的進水口相連接； 所述的出水管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的出水口相連接； 所述的進氣管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的流量計的進口相連接； 所述的壓力調節(jié)閥，與所述的帶測控功能的模塊組上方的出氣口用管道相連接； 所述的出氣管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的壓力調節(jié)閥相連接；所述的流量計的出口，與所述的壓力表和所述的帶測控功能的模塊組下方的進氣口用管道相連接。
【專利摘要】一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器，包括機箱，散熱風扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，控制電路板，下固定板，上固定板，流量計，壓力表，壓力調節(jié)閥，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，進水口，出水口，進氣口，出氣口，信號接頭，高壓接頭，其中，高頻電源和控制電路板位于水電隔板上方和電氣隔板前部形成的艙室內，并固定在電氣隔板上；變壓器位于水電隔板上方和電氣隔板后形成的艙室內，并固定在水電隔板上；帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和機箱形成的艙室內，并通過上固定板和下固定板與機箱固定連接。
【IPC分類】C01B13/11
【公開號】CN205187862
【申請?zhí)枴緾N201520930272
【發(fā)明人】史義, 田駿
【申請人】北京宜清源科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月22日