一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹脂和超濾膜系統(tǒng)預(yù)處理，經(jīng)一段和二段反滲透膜系統(tǒng)濃縮，進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分鹽，納濾產(chǎn)水和濃水分別進(jìn)入碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II和I進(jìn)行再濃縮，經(jīng)濃縮的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，冷凍母液與濃縮后的納濾產(chǎn)水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)氧化，然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶，產(chǎn)生的硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化；優(yōu)點(diǎn)：減小了納濾系統(tǒng)規(guī)模，減小投資成本；分鹽徹底，運(yùn)行費(fèi)用低；結(jié)晶鹽純度高；將芒硝和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鉀，提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 本實(shí)用新型所述的高含鹽工業(yè)廢水主要來(lái)自煤化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣洗滌 廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學(xué)水站排水等，其特點(diǎn)是含鹽量高、硬度高、成分復(fù)雜、含有難降 解的有機(jī)物、水質(zhì)波動(dòng)幅度較大。近年來(lái)，很多地區(qū)的環(huán)保部門不僅僅關(guān)心廢水的達(dá)標(biāo)排 放，還要求煤化工企業(yè)對(duì)高鹽水進(jìn)行最大限度的回用，尤其是環(huán)境敏感地區(qū)，要求無(wú)廢水外 排。因此，實(shí)現(xiàn)高含鹽工業(yè)廢水的"零排放"越來(lái)越緊迫。
[0003]目前，高鹽水處理主要有自然蒸發(fā)塘、深井灌注、焚燒、膜濃縮及蒸發(fā)工藝。
[0004] 自然蒸發(fā)塘和深井灌注的應(yīng)用受氣候地理?xiàng)l件的限制，占地面積大，處理效率低， 且容易污染地下水及周邊環(huán)境。同時(shí)，由于環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，自然蒸發(fā)塘和深井灌注技 術(shù)已經(jīng)逐漸被取締。
[0005] 焚燒由于其高能耗的原因，只能處理很小的水量，通常更適合處理熱值含量高的 有機(jī)污水。
[0006] 綜上所述，雖然目前能處理高鹽水的方法較多，但是都存在運(yùn)行成本高，廢水回收 率低，無(wú)法資源化利用的缺陷，無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放及鹽的資源化利用，因此不能滿 足我們對(duì)高鹽水的零排放及資源化要求。
[0007] 膜分離技術(shù)作為高含鹽廢水處理領(lǐng)域的新技術(shù)，具有成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等 特點(diǎn)。目前，高含鹽廢水分鹽零排放工藝使用納濾分鹽、高壓平板膜濃縮及多效蒸發(fā)結(jié)晶， 得到了純度高、品質(zhì)穩(wěn)定的工業(yè)硫酸鈉和氯化鈉，而冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝(十水硫酸鈉)經(jīng) 濟(jì)價(jià)值不高，不能進(jìn)行有效利用。因此，將芒硝/硫酸鈉轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的硫酸鉀成為 必然趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)目前煤化工高含鹽廢水濃縮結(jié)晶技術(shù)存在成本高、納濾系統(tǒng)龐大及蒸發(fā)結(jié)晶 分鹽難度大，結(jié)晶鹽品質(zhì)低，冷凍結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝經(jīng)濟(jì)價(jià)值低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種 利用尚含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鐘的系統(tǒng)。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，我們將采用如下技術(shù)方案予以實(shí)施：
[0010] -種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，所述的高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線與 調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接;調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)設(shè)置有管道混合器的管道與高密度沉定池的進(jìn) 水口連接;高密度沉定池的出水口通過(guò)管道與V型濾池的進(jìn)水口連接，V型濾池的出水口通 過(guò)管道與離子交換樹脂的進(jìn)水口連接，離子交換樹脂的反洗水出水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗的 管道與高密度沉淀池連接，離子交換樹脂的出水口通過(guò)管道與超濾膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接； 超濾膜系統(tǒng)的出水口通過(guò)管道與一段反滲透裝置的進(jìn)水口連接，超濾膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò) 管道與高密度沉淀池連接;一段反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池的進(jìn)水口連 接，一段反滲透膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)管道與二段反滲透膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;二段反滲透 膜系統(tǒng)的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池的進(jìn)水口連接，二段反滲透膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)管道 與納濾膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的管道與碟 管式高壓平板膜系統(tǒng)II的進(jìn)水口連接，納濾膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的 管道與碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I的進(jìn)水口連接;其特征在于:所述的碟管式高壓平板膜系統(tǒng) I的濃水口通過(guò)管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶出口與硫酸鉀制 備系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液出口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)進(jìn)水口連 接，碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II的濃水口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;高級(jí)氧化 系統(tǒng)的出水口通過(guò)管道與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的硫酸鈉結(jié)晶鹽出口 通過(guò)管道與硫酸鉀制備系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口通過(guò)管道與回用水 池連接。
[0011] 進(jìn)一步，高含鹽工業(yè)廢水的TDS為6000~10000mg/L。
[0012] 進(jìn)一步，在高密度沉淀池前端的管道混合器的管線內(nèi)投加石灰、碳酸鈉和氫氧化 鈉，使之與高含鹽廢水一同通過(guò)管線進(jìn)入高密度沉淀池中，然后投加 PFS、PAM藥劑，在預(yù)定 時(shí)間內(nèi)對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行處理，然后加硫酸回調(diào)pH值到6.5-7.5之間，加次氯酸鈉對(duì)高含鹽 廢水進(jìn)行殺菌消毒處理。
[0013] 進(jìn)一步，所述的超濾膜系統(tǒng)的濃水通過(guò)管道進(jìn)入高密度沉淀池重新進(jìn)行處理；
[0014] 進(jìn)一步，一段反滲透膜系統(tǒng)的反滲透膜為苦咸水反滲透膜，經(jīng)一段苦咸水反滲透 膜處理后，濃水TDS達(dá)到20000~30000mg/L。
[0015] 進(jìn)一步，二段反滲透膜系統(tǒng)的反滲透膜為海水淡化反滲透膜，經(jīng)二段海水淡化反 滲透膜處理后，濃水TDS達(dá)到50000~70000mg/L。
[0016] 進(jìn)一步，經(jīng)納濾膜系統(tǒng)分鹽處理后，以氯化鈉為主的納濾產(chǎn)水TDS達(dá)到30000~ 60000mg/L，以硫酸鈉為主的納濾濃水TDS達(dá)到70000~100000mg/L。
[0017]進(jìn)一步，經(jīng)碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II和I濃縮處理后，氯化鈉濃水TDS達(dá)到 120000mg/L以上，硫酸鈉濃水TDS達(dá)到160000mg/L以上。
[0018] 進(jìn)一步，經(jīng)高級(jí)氧化系統(tǒng)處理后，氯化鈉濃水中⑶D濃度由800~1500mg/L降至 100mg/L〇
[0019] 進(jìn)一步，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行冷凍結(jié)晶出的芒硝純度達(dá)到97%以上;冷凍母液經(jīng)高 級(jí)氧化處理后，冷凍母液的C0D濃度由2000~3000mg/L降至150mg/L。
[0020] 進(jìn)一步，硫酸鉀制備系統(tǒng)中，工業(yè)硫酸鈉/芒硝與加入的氯化鉀、水發(fā)生復(fù)分解反 應(yīng)，通過(guò)濃縮、蒸發(fā)、分離步驟，最終制備出符合標(biāo)準(zhǔn)的農(nóng)用硫酸鉀。
[0021] 有益效果
[0022] 本實(shí)用新型所述的裝置，通過(guò)化學(xué)軟化將進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，超濾膜系統(tǒng)進(jìn)一步降 低水中的濁度、顆粒物及大分子有機(jī)物，經(jīng)預(yù)處理后的高鹽水通過(guò)多段反滲透系統(tǒng)將鹽水 TDS濃縮到50000~70000mg/L，濃縮后的高鹽水進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，氯化鈉和硫酸 鈉分離率達(dá)到90%以上。經(jīng)納濾分離后，含有氯化鈉和硫酸鈉的鹽水進(jìn)入碟管式高壓平板 膜系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行濃縮處理，處理后的氯化鈉濃鹽水TDS濃縮達(dá)到120000mg/L以上，硫酸鈉 濃鹽水TDS濃縮達(dá)到160000mg/L以上。氯化鈉濃水經(jīng)高級(jí)氧化后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)分鹽，結(jié) 晶產(chǎn)出氯化鈉和硫酸鈉;硫酸鈉濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，結(jié)晶產(chǎn)生的芒硝與蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生 的硫酸鈉一并進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)做進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化，得到經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的硫酸鉀。這種裝 置有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、將納濾膜系統(tǒng)置于海水淡化反滲透膜后面，減小了納濾膜系統(tǒng)的規(guī) 模，減小投資成本;2、選用對(duì)氯化鈉截留率極低的特種納濾膜，分鹽徹底，運(yùn)行費(fèi)用低;3、采 用分鹽結(jié)晶，結(jié)晶鹽純度高，完全滿足工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn);4、將利用價(jià)值較低的芒硝(十水硫酸 鈉 )和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鉀，提高結(jié)晶鹽的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，從而進(jìn)一步降低濃鹽水處理成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局 限于下述的【具體實(shí)施方式】。
[0025] 本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:首先，有效的解決了納濾系統(tǒng)龐大的問(wèn)題； 其次經(jīng)冷凍結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行組合應(yīng)用，分鹽效果好，結(jié)晶鹽純度高；最后將利用價(jià)值 較低的芒硝和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成農(nóng)用硫酸鉀，提高了結(jié)晶鹽的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，進(jìn)一步降低了濃鹽水 處理成本。
[0026] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下所述：
[0027] -種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，所述的高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線與 調(diào)節(jié)池 1的進(jìn)水口連接;調(diào)節(jié)池 1的出水口通過(guò)設(shè)置有管道混合器2的管道與高密度沉定池 3 的進(jìn)水口連接;高密度沉定池 3的出水口通過(guò)管道與V型濾池 4的進(jìn)水口連接，V型濾池 4的出 水口通過(guò)管道與離子交換樹脂5的進(jìn)水口連接，離子交換樹脂5的反洗水出水口通過(guò)設(shè)置有 增壓栗的管道與高密度沉淀池 3的進(jìn)水口連接，離子交換樹脂5的出水口通過(guò)管道與超濾膜 系統(tǒng)6的進(jìn)水口連接;超濾膜系統(tǒng)6的出水口通過(guò)管道與一段反滲透裝置7的進(jìn)水口連接，超 濾膜系統(tǒng)6的濃水口通過(guò)管道與高密度沉淀池 3的進(jìn)水口連接;一段反滲透膜系統(tǒng)7的產(chǎn)水 口通過(guò)管道與回用水池 12的進(jìn)水口連接，一段反滲透膜系統(tǒng)7的濃水口通過(guò)管道與二段反 滲透膜系統(tǒng)8的進(jìn)水口連接;二段反滲透膜系統(tǒng)8的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池 12的進(jìn)水口 連接，二段反滲透膜系統(tǒng)8的濃水口通過(guò)管道與納濾膜系統(tǒng)9的進(jìn)水口連接;納濾膜系統(tǒng)9的 產(chǎn)水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的管道與碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II 10的進(jìn)水口連接， 納濾膜系統(tǒng)9的濃水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的管道與碟管式高壓平板膜系統(tǒng)111的 進(jìn)水口連接;其特征在于:所述的碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I 11的濃水口通過(guò)管道與冷凍結(jié) 晶系統(tǒng)13的進(jìn)料口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)13的結(jié)晶口與硫酸鉀制備系統(tǒng)14的進(jìn)料口連接，冷 凍結(jié)晶系統(tǒng)13的冷凍母液出口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)15的進(jìn)水口連接，碟管式高壓平 板膜系統(tǒng)II 10的濃水口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)15的進(jìn)水口連接;高級(jí)氧化系統(tǒng)15的出 水口通過(guò)管道與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16的硫酸鈉結(jié)晶鹽出口通過(guò) 管道與硫酸鉀制備系統(tǒng)14的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)16的冷凝水出口通過(guò)管道與回用水 池 12連接。
[0028] 高含鹽工業(yè)廢水的TDS為6000~10000mg/L。
[0029] 高密度沉淀池 3前端的管道混合器2的管線內(nèi)投加石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉，使之 與高含鹽廢水一同通過(guò)管線進(jìn)入高密度沉淀池 3中，然后投加 PFS、PAM藥劑，在預(yù)定時(shí)間內(nèi) 對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行處理，然后加硫酸回調(diào)pH值到6.5-7.5之間，加次氯酸鈉對(duì)高含鹽廢水進(jìn) 行殺菌消毒處理。
[0030] 所述的超濾膜系統(tǒng)6的濃水通過(guò)管道進(jìn)入高密度沉淀池3重新進(jìn)行處理；
[0031] 一段反滲透膜系統(tǒng)7的反滲透膜為苦咸水反滲透膜，經(jīng)一段苦咸水反滲透膜處理 后，濃水 TDS 達(dá)到 20000 ~30000mg/L。
[0032] 二段反滲透膜系統(tǒng)8的反滲透膜為海水淡化反滲透膜，經(jīng)二段海水淡化反滲透膜 處理后，濃水TDS達(dá)到50000~70000mg/L。
[0033] 納濾膜系統(tǒng)9分鹽處理后，以氯化鈉為主的納濾產(chǎn)水TDS達(dá)到30000~60000mg/L， 以硫酸鈉為主的納濾濃水TDS達(dá)到70000~100000mg/L。
[0034] 碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I 11和II 10濃縮處理后，硫酸鈉濃水TDS達(dá)到160000mg/ L以上，氯化鈉濃水TDS達(dá)到120000mg/L以上。
[0035] 高級(jí)氧化系統(tǒng)15處理后，氯化鈉濃水中C0D濃度由800~1500mg/L降至100mg/L。
[0036]冷凍結(jié)晶系統(tǒng)13進(jìn)行冷凍結(jié)晶出的芒硝純度達(dá)到97%以上;冷凍母液經(jīng)高級(jí)氧化 系統(tǒng)15處理后，冷凍母液的C0D濃度由2000~3000_mg/L降至150mg/L。
[0037]硫酸鉀制備系統(tǒng)14中，工業(yè)硫酸鈉/芒硝與加入的氯化鉀、水發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，通 過(guò)濃縮、蒸發(fā)、分離步驟，最終制備出符合標(biāo)準(zhǔn)的農(nóng)用硫酸鉀。
[0038] 實(shí)施例
[0039] 某化工園區(qū)排放的高含鹽廢水，該廢水⑶D<90mg/L，TDS彡12000mg/L，NaCl彡 3000mg/L，Na2S〇4 彡 6000mg/L，總硬度彡 1000mg/L。
[0040] (1)化學(xué)軟化
[0041] 化學(xué)軟化采用加入碳酸鈉和氫氧化鈉的方式來(lái)脫除廢水中的鈣、鎂離子。進(jìn)水經(jīng) 25 %的NaOH、20 %的碳酸鈉進(jìn)行沉淀后，加入8 %~12 %的聚合硫酸鐵(混凝劑）和0.8 %的 PAM(助凝劑)在沉淀池3中進(jìn)行混凝沉淀、固液分離、一段反滲透濃水中的大部分硬度和鈣 鎂離子被去除。
[0042] 表 1
[0044] (2)樹脂軟化
[0045]砂濾池產(chǎn)水經(jīng)離子交換樹脂5進(jìn)行進(jìn)一步軟化處理，去除鈣、鎂等陽(yáng)離子，使得硬 度基本為零。離子交換樹脂5中樹脂為5508型抗污染除硬樹脂，采用4%的HC1和5%的NaOH 進(jìn)行樹脂再生，再生水來(lái)自總產(chǎn)水箱。
[0046]樹脂軟化處理結(jié)果見(jiàn)表2。
[0048] (3)超濾膜系統(tǒng)
[0049] 原水經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾、10 %~20 %的鹽酸調(diào)節(jié)pH至6~7后進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)6處 理。超濾后的濃水去高密度池重新處理，超濾后的產(chǎn)水去第一段反滲透膜系統(tǒng)7進(jìn)行處理。
[0050] (4) 一段反滲透膜系統(tǒng)7
[0051] -段反滲透膜系統(tǒng)7采用卷式反滲透膜，對(duì)超濾產(chǎn)水做進(jìn)一步濃縮。一段反滲透膜 系統(tǒng)7的產(chǎn)水進(jìn)入回用水池直接回用，一段反滲透膜系統(tǒng)7的濃水進(jìn)入二段反滲透膜系統(tǒng)8 中做進(jìn)一步濃縮。
[0052] 一段反滲透處理結(jié)果見(jiàn)表3
[0055] (5)二段反滲透膜系統(tǒng)8
[0056]二段反滲透膜系統(tǒng)8采用高壓海水淡化反滲透膜，對(duì)一段反滲透膜系統(tǒng)7的濃水水 做進(jìn)一步濃縮。二段反滲透膜系統(tǒng)8的產(chǎn)水進(jìn)入回用水池直接回用，二段反滲透膜系統(tǒng)8的 濃水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)9進(jìn)行分鹽處理。
[0057] 二段反滲透處理結(jié)果見(jiàn)表4
[0059] (6)納濾膜系統(tǒng)9
[0060] 納濾膜系統(tǒng)9采用高壓卷式納濾膜，納濾膜對(duì)硫酸鈉的截留率大于98%，對(duì)氯化鈉 的截留率小于10%。經(jīng)納濾膜分鹽后，產(chǎn)水與濃水分別進(jìn)入碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II 10和 I 11進(jìn)行進(jìn)一步濃縮處理。
[0061] 納濾系統(tǒng)處理結(jié)果見(jiàn)表5
[0063] (7)碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II 10濃縮NaCl
[0064]對(duì)納濾膜系統(tǒng)9的產(chǎn)水進(jìn)一步濃縮，使得NaCl達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料要求，并降 低蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II 10運(yùn)行壓力160bar，處理得到濃水進(jìn) 入高級(jí)氧化系統(tǒng)，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池。
[0065]碟管式高壓平板膜濃縮NaCl處理結(jié)果見(jiàn)表6
[0067] (8)碟管式高壓平板膜濃縮Na2S04
[0068]對(duì)納濾膜系統(tǒng)9的濃水進(jìn)一步濃縮，使得硫酸鈉濃水達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料要 求，并降低蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I 11運(yùn)行壓力160bar，處理得到濃 水進(jìn)去冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池。
[0069]碟管式高壓平板膜濃縮Na2S04處理結(jié)果見(jiàn)表7
[0071] ^(9)高級(jí)氧化系統(tǒng)15
[0072] 對(duì)碟管式高壓平板膜的氯化鈉濃水和冷凍結(jié)晶母液進(jìn)行高級(jí)氧化處理。高級(jí)氧化 技術(shù)采用臭氧催化氧化技術(shù)(催化劑主要成分為Μη0 2和CuO,市售），高級(jí)氧化對(duì)濃水中C0D 的去除率見(jiàn)表8:
[0073] 高級(jí)氧化處理結(jié)果見(jiàn)表8
[0076] (10)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
[0077]對(duì)碟管式高壓平板膜的氯化鈉濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，結(jié)晶出的氯化鈉純度大于 95%，達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，可以資源化利用。蒸餾水直接進(jìn)入回用水池進(jìn)行回用。結(jié)晶分離 產(chǎn)出的硫酸鈉純度大于95%，直接進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為農(nóng)用硫酸鉀，進(jìn)行資源化利 用。
[0078] (11)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)
[0079] 對(duì)碟管式高壓平板膜的硫酸鈉濃水進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理，結(jié)晶出的芒硝進(jìn)入硫酸鉀 制備系統(tǒng)14進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。冷凍母液進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)15,去除C0D后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn) 行分鹽結(jié)晶，結(jié)晶鹽達(dá)到業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行資源化利用。
[0080] (12)硫酸鉀制備系統(tǒng)14
[0081] 冷凍結(jié)晶分離出的芒硝與蒸發(fā)結(jié)晶分離出的硫酸鈉一并進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)14 進(jìn)行轉(zhuǎn)化，與加入的氯化鉀、水經(jīng)過(guò)混合、濃縮、蒸發(fā)、分離等步驟，最終生成硫酸鉀滿足農(nóng) 業(yè)用硫酸鉀標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉純度大于92%，達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，所述的高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線與調(diào) 節(jié)池的進(jìn)水口連接;調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)設(shè)置有管道混合器的管道與高密度沉定池的進(jìn)水 口連接;高密度沉定池的出水口通過(guò)管道與V型濾池的進(jìn)水口連接，V型濾池的出水口通過(guò) 管道與離子交換樹脂的進(jìn)水口連接，離子交換樹脂的反洗水出水口通過(guò)管道與高密度沉淀 池連接，離子交換樹脂的出水口通過(guò)管道與超濾膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;超濾膜系統(tǒng)的出水 口通過(guò)管道與一段反滲透裝置的進(jìn)水口連接，超濾膜系統(tǒng)的濃水出水口通過(guò)管道與高密度 沉淀池的進(jìn)水口連接;一段反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池的進(jìn)水口連接，一 段反滲透膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)管道與二段反滲透膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;二段反滲透膜系統(tǒng) 的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池的進(jìn)水口連接，二段反滲透膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)管道與納濾 膜系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的管道與碟管式高 壓平板膜系統(tǒng)II的進(jìn)水口連接，納濾膜系統(tǒng)的濃水口通過(guò)設(shè)置有增壓栗和高壓栗的管道與 碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I的進(jìn)水口連接;其特征在于:所述的碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I和II 的產(chǎn)水口通過(guò)管道與回用水池連接;所述的碟管式高壓平板膜系統(tǒng)I的濃水口通過(guò)管道與 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶出口與硫酸鉀制備系統(tǒng)的進(jìn)料口連接， 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液出口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)進(jìn)水口連接，碟管式高壓平板膜系 統(tǒng)II的濃水口通過(guò)管道與高級(jí)氧化系統(tǒng)的進(jìn)水口連接;高級(jí)氧化系統(tǒng)的出水口通過(guò)管道與 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的硫酸鈉結(jié)晶鹽出口通過(guò)管道與硫酸鉀制備 系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口通過(guò)管道與回用水池連接。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK205500801SQ201620108085
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】黨平, 賽世杰, 王俊輝, 李戰(zhàn)勝, 薛源, 劉丹茹, 劉慧 , 張娜, 郭默然, 李思序, 齊婧, 何麗娟, 姚紅銳, 高貴和, 杭天浜
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>