專利名稱：一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硝基苯的生產(chǎn)主要由苯與硝酸和硫酸的混合酸反應(yīng)制得。由于硝化反應(yīng)是很劇烈的反應(yīng)，因此在生產(chǎn)過程中很多廠家都出現(xiàn)了安全事故。由于硝化反應(yīng)過程非常劇烈，我們要人為向硝化反應(yīng)釜內(nèi)投入廢酸，來降低硝化反應(yīng)速度，但廢酸有時會由于操作工操作不當(dāng)造成廢酸斷流，使硝化反應(yīng)溫度升高而發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢酸高位槽、1#混合器、2#混合器、1# 硝化鍋、2#硝化鍋、3#硝化鍋、4#硝化鍋、連續(xù)分離器、廢酸緩沖罐、廢酸泵、廢酸冷卻器及萃取鍋；其中廢酸高位槽底部分別與1#混合器和2#混合器相連，1#混合器設(shè)有輸入硝酸的管道，2#混合器設(shè)有通入苯的管道，1#混合器和2#混合器下部分別與1#硝化鍋相連，4個硝化鍋之間依次串聯(lián)，4#硝化鍋的出料口與連續(xù)分離器的進料口相連，連續(xù)分離器的硝基苯出口通過管道通向中和鍋，連續(xù)分離器的廢酸出口與廢酸緩沖罐的進料口相連，廢酸緩沖罐出料口與廢酸冷卻器的進料口之間由廢酸泵相連，廢酸冷卻器的出料口與廢酸高位槽的廢酸入口間連通，廢酸高位槽上部設(shè)有溢流管，該溢流管另一端通向萃取鍋，上述所有的連接均為管道連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了廢酸高位槽，通過將廢酸泵入至于高處的廢酸高位槽，廢酸靠高度差自動投料，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，更重要的是既避免了人為投酸的不安全因素，同時也避免了由于操作工疏忽而引起的廢酸斷流問題。同時溢流管可引導(dǎo)多余的廢酸進入萃取鍋，進而進入下一步的濃縮工序，既避免了廢酸溢流引起安全事故，又合理利用了多余的廢酸。


圖1本發(fā)明實施例1硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)圖。1為廢酸高位槽，2-1為1#混合器，2-2為2#混合器，3為1#硝化鍋，4為2#硝化鍋， 5為3#硝化鍋，6為4#硝化鍋，7為連續(xù)分離器，8為廢酸緩沖罐，9為廢酸泵，10為廢酸冷卻器，11為萃取鍋，12為溢流管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1 一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括廢酸高位槽1、1#混合器 2-1、2#混合器2-2、1#硝化鍋3、2#硝化鍋4、3#硝化鍋5、4#硝化鍋6、連續(xù)分離器7、廢酸緩沖罐8、廢酸泵9、廢酸冷卻器10及萃取鍋11。廢酸高位槽底部有管道分別與1#混合器2-1 和2#混合器2-2相連通，用于輸入廢酸；1#混合器2-1還設(shè)有輸入硝酸的管道，2#混合器 2-2還設(shè)有通入苯的管道，1#混合器2-1和2#混合器2-2下部分別有管道與1#硝化鍋3相通；4個硝化鍋之間有管道依次串聯(lián)，可使硝化反應(yīng)更徹底；4#硝化鍋6的出料口與連續(xù)分離器7通過管道相連通，物料在連續(xù)分離器7中自動分離成酸性硝基苯和廢酸；酸性硝基苯由連續(xù)分離器7的硝基苯出口通過管道通向中和鍋進行下一步的純化；連續(xù)分離器7的廢酸出口通過管道與廢酸緩沖罐8的進料口相連，廢酸緩沖罐8的出料口與廢酸冷卻器10的進料口之間由廢酸泵9相連，廢酸冷卻器10的出料口與廢酸高位槽1的廢酸入口間通過管道連通，廢酸經(jīng)此通路由連續(xù)分離器7的廢酸出口進入廢酸緩沖罐8，在經(jīng)廢酸泵9泵入廢酸冷卻器10，最終進入廢酸高位槽1 ；廢酸高位槽上部設(shè)有溢流管12，該溢流管12另一端通向萃取鍋11，當(dāng)廢酸高位槽中的廢酸到達(dá)一定液位，自動通過溢流管12流入萃取罐11， 萃取罐11中的廢酸經(jīng)萃取后進入下一部濃縮工序。上述所有的連接方式均為管道連接。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1. 一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括廢酸高位槽(1)、1#混合器 (2-1)、2#混合器(2-2)、1#硝化鍋(3)、2#硝化鍋(4)、3#硝化鍋(5)、4#硝化鍋(6)、連續(xù)分離器(7)、廢酸緩沖罐(8)、廢酸泵(9)、廢酸冷卻器(10)及萃取鍋(11)；其中廢酸高位槽 (1)底部分別與1#混合器(2-1)和2#混合器(2-2)相連，1#混合器(2-1)設(shè)有輸入硝酸的管道，2#混合器(2-2)設(shè)有通入苯的管道，1#混合器(2-1)和2#混合器(2-2)下部分別與 1#硝化鍋⑶相連，4個硝化鍋之間依次串聯(lián)，4#硝化鍋(6)的出料口與連續(xù)分離器(7)的進料口相連，連續(xù)分離器(7)的硝基苯出口通過管道通向中和鍋，連續(xù)分離器(7)的廢酸出口與廢酸緩沖罐⑶的進料口相連，廢酸緩沖罐⑶的出料口與廢酸冷卻器(10)的進料口之間由廢酸泵(9)相連，廢酸冷卻器(10)的出料口與廢酸高位槽(1)的廢酸入口間連通， 廢酸高位槽(1)上部設(shè)有溢流管(12)，該溢流管(12)另一端通向萃取鍋(11)，上述所有的連接均為管道連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括廢酸高位槽、1#混合器、2#混合器、1#硝化鍋、2#硝化鍋、3#硝化鍋、4#硝化鍋、連續(xù)分離器、廢酸緩沖罐、廢酸泵、廢酸冷卻器及萃取鍋。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了廢酸高位槽，通過將廢酸泵入至于高處的廢酸高位槽，廢酸靠高度差自動投料，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，更重要的是既避免了人為投酸的不安全因素，同時也避免了由于操作工疏忽而引起的廢酸斷流問題。同時溢流管可引導(dǎo)多余的廢酸進入萃取鍋，進而進入下一步的濃縮工序，既避免了廢酸溢流引起安全事故，又合理利用了多余的廢酸。
文檔編號C07C201/08GK102276474SQ201010199558
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者廖志年, 李執(zhí)階, 潘小明, 潘新明 申請人:江蘇大明科技有限公司