專利名稱：臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及裝置，尤其涉及一種臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及裝置。
背景技術(shù)：
混二元酸二甲脂(MDBE)是由己二酸、戊二酸和丁二酸的二元酯混合組成，俗稱尼龍酸二甲酯。它無毒無色，有很淡的酯香味，是一種能生物降解的環(huán)保型高沸點溶劑。混二元酸二甲脂(MDBE)具有良好的溶解力、低揮發(fā)、易流動、高度安全、無毒、光化學(xué)穩(wěn)定等特點，主要用作涂料行業(yè)的高沸點溶劑，可代替異佛樂爾酮、乙二醇醚、環(huán)己酮等高毒性溶劑； 用于烘烤型合成樹脂涂料及高溫快干的卷鋼涂料、板材涂料和罐頭內(nèi)外壁涂料；用于汽車涂料，可使中涂和面漆漆膜達(dá)到理想光澤和光滑度；還可用于脫漆劑和清洗劑，且廣泛應(yīng)用于油墨、鑄造新型粘合劑及有機(jī)合成中間體等工業(yè)。精制MDBE常常采用精餾操作。精餾釜殘中的MDBE回收，傳統(tǒng)的回收方法是采用立式刮板薄膜蒸發(fā)器(詳見圖1)，將加熱到指定溫度的導(dǎo)熱油經(jīng)入口 2通入到夾套內(nèi)，經(jīng)出口 5排回到熱油罐中，待釜溫達(dá)到操作值后，將蒸餾釜殘W1(混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量百分含量約為60-80% )從進(jìn)口 1泵入到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸餾釜殘在高溫攪拌下， 產(chǎn)生的氣相經(jīng)氣體出口 4排出蒸發(fā)器，剩余的殘渣W2從出口 3排出蒸發(fā)器?；厥仗幚砗蟮臍堅黈2是粘稠的液體，其中混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量百分含量約為25%-30%。從混二元酸二甲脂(MDBE)的含量中可以看出，立式刮板薄膜蒸發(fā)器回收收率較低。此外，由于該轉(zhuǎn)動設(shè)備的刮板元件為石墨等非金屬材料，經(jīng)常出現(xiàn)分離效果不好，以及當(dāng)蒸發(fā)量超過一定程度時，由于物料粘度的增加，導(dǎo)致軸被卡主不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動的情況。當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢較多時也必須停車清理。總之，立式刮板薄膜蒸發(fā)器存在回收率低、處理量低及故障率高、 開車周期短、勞動強(qiáng)度大等不足。目前，國內(nèi)混二元酸二甲脂(MDBE)年產(chǎn)能約為20萬噸以上，約產(chǎn)生10% (即2萬多噸)的蒸餾釜殘。如采用傳統(tǒng)的立式刮板薄膜蒸發(fā)器回收釜殘，仍會有25%-30% (即 4500-6000噸)的混二元酸二甲脂(MDBE)殘留在殘渣中不能被回收利用。如按目前市場價格每噸14000元計算，每年將損失63000-84000萬元。因此，提高混二元酸二甲脂(MDBE) 的回收率是一項急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提出一種殘渣排放量低、生產(chǎn)成本低、回收率高的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及裝置。本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法，它包括以下步驟(a)將加熱的導(dǎo)熱油加入臥式雙軸攪拌再沸器外的夾套內(nèi)，將冷卻循環(huán)水通入冷凝器中；(b)把待處理的含混二元酸二甲脂的料液一次性或者按照一定流量連續(xù)加入到臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)，同時開啟電機(jī)，電機(jī)帶動攪拌軸攪拌臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)物料使物料中的混二元酸二甲脂受熱汽化通過氣相管線進(jìn)入到精餾塔底部，經(jīng)精餾塔提純后得到高純度的混二元酸二甲脂，所述的精餾塔的操作壓力為3_5KPa ；(c)高純度的混二元酸二甲脂經(jīng)冷凝器冷凝成液體后流入到集液罐中，最后利用離心泵輸送到產(chǎn)品回收罐中；臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)的固體殘渣在攪拌軸的推動下從殘渣排出口排出流入到殘渣接受槽中。本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂的裝置，它包括臥式雙軸攪拌再沸器，在所述的臥式雙軸再沸器外套有夾套，在所述的夾套上開有導(dǎo)熱油排入口和導(dǎo)熱油排出口，所述的臥式雙軸再沸器的回收氣排出口與精餾塔的塔底進(jìn)口相連通，所述的精餾塔的塔頂蒸汽出口與一個冷凝器的物料進(jìn)口相連，所述的冷凝器的物料出口與集液罐的進(jìn)料口相連，所述的集液罐的出料口通過其上裝有離心泵的管線與產(chǎn)品回收罐相連，所述的臥式雙軸攪拌再沸器殘渣出口通過管線與殘渣接受槽相連。本發(fā)明的有益效果為1)采用本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器使得待處理殘渣攪拌均勻，氣固界面表面更新快，殘渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)得到迅速、完全揮發(fā)；回收處理后的固體殘渣粒度分布均勻，混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量百分含量約為_2%，獲得了更多的要回收的產(chǎn)品量，提高了收率，降低了殘渣排放量，并且每年還可產(chǎn)生近億元的經(jīng)濟(jì)效益(按年產(chǎn)量 20萬噸/年計)。2)采用本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器裝置可以實現(xiàn)自清理，固體殘渣在軸向推動力下被推送出再沸器，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定連續(xù)，提高了生產(chǎn)效率。3)再沸器中蒸發(fā)出的的混二元酸二甲脂(MDBE)經(jīng)精餾塔的進(jìn)一步提純后，可以得到高純度的產(chǎn)品。4)每年減少廢渣近1萬噸。


圖1是傳統(tǒng)的采用立式刮板薄膜蒸發(fā)器回收混二元酸二甲脂的工藝流程簡圖；圖2是本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂地方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖2和具體實施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法，它包括以下步驟(a) 將加熱的導(dǎo)熱油加入臥式雙軸再沸器外的夾套內(nèi)，將冷卻循環(huán)水通入冷凝器中；導(dǎo)熱油的溫度優(yōu)選的為230°C-25(TC。(b)把待處理的含混二元酸二甲脂的料液(料液中混二元酸二甲脂的質(zhì)量百分含量通常為20-80% ) 一次性或者按照一定流量連續(xù)加入到臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)，同時開啟電機(jī)，電機(jī)帶動攪拌軸攪拌再沸器內(nèi)物料使物料中的混二元酸二甲脂受熱汽化通過氣相管線進(jìn)入到精餾塔中，經(jīng)精餾塔提純后得到高純度的混二元酸二甲脂， 所述的精餾塔的操作壓力為3-5KPa ； (c)高純度的混二元酸二甲脂經(jīng)冷凝器冷凝成液體后流入到集液罐中，最后利用離心泵輸送到產(chǎn)品回收罐中；臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)的固體殘渣在攪拌軸的推動下從殘渣排出口排出流入到殘渣接受槽中。
結(jié)合圖2所示臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂(MDBE)方法與裝置簡圖， 本發(fā)明的操作步驟包括(a)將導(dǎo)熱油加熱到200°C -250°C;(b)開啟輸油泵，將加熱到一定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排入口 5輸入到臥式雙軸攪拌再沸器4外的夾套內(nèi)，經(jīng)過夾套的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排出口 9沿輸油管路循環(huán)回?zé)嵊凸拗?，同時將冷卻循環(huán)水從入水口 13注入到冷凝器14中，并從出水口 12流出到循環(huán)水槽里；(c)經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，待臥式雙軸攪拌再沸器4的溫度達(dá)到操作值時，把待處理的料液經(jīng)料液進(jìn)口 7—次性或按一定流量連續(xù)加入到臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)，同時開啟電機(jī)6帶動攪拌軸開始攪拌；(d)經(jīng)過攪拌，臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)待處理殘渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)受熱汽化從回收氣排出口 8 進(jìn)入到精餾塔10中，精餾塔10可以是填料塔或是板式塔，經(jīng)過精餾塔10提純后得到高純度的混二元酸二甲脂(MDBE)，高純度的混二元酸二甲脂從精餾塔10頂部蒸汽出口 11排出進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的混二元酸二甲脂作為產(chǎn)品流入到集液罐15中，最后利用離心泵16 輸送到產(chǎn)品回收罐中；臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)固體殘渣化在攪拌軸的推動下從殘渣出口 1或2排出流入到殘渣接受槽3中。本發(fā)明的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂的裝置，它包括臥式雙軸攪拌再沸器4，在所述的臥式雙軸攪拌再沸器4外套有夾套，在所述的夾套上開有導(dǎo)熱油排入口 5和導(dǎo)熱油排出口 9，所述的臥式雙軸攪拌再沸器的回收氣排出口 8與精餾塔10的塔底進(jìn)口相連通，所述的精餾塔的塔頂蒸汽出口 11與冷凝器14的物料進(jìn)口相連，所述的冷凝器14 的物料出口與集液罐15的進(jìn)料口相連，所述的集液罐15的出料口通過其上裝有離心泵16 的管線與產(chǎn)品回收罐相連，所述的臥式雙軸攪拌再沸器殘渣出口 1、2通過管線與殘渣接受槽3相連。所述的精餾塔為規(guī)整、散堆或者二者相結(jié)合的填料塔、板式塔或是板式塔與填料塔結(jié)合中的一種。本發(fā)明中的臥式雙軸攪拌再沸器是在專利CN101314082中公開的裝置基礎(chǔ)上提出的。再沸器的結(jié)構(gòu)和功能與專利CN101314082中涉及的相同，不再詳述。實施例1將導(dǎo)熱油加熱到230°C ； (b)開啟輸油泵，將加熱到一定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排入口 5輸入到臥式雙軸攪拌再沸器4外的夾套內(nèi)，經(jīng)過夾套的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排出口 9沿輸油管路循環(huán)回?zé)嵊凸拗?，同時將冷卻循環(huán)水從入水口 13注入到冷凝器14中，并從出水口 12流出到循環(huán)水槽里；(c)經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，待臥式雙軸攪拌再沸器4的溫度達(dá)到150°C 時，把含混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量含量約為60%的料液(蒸餾釜殘W1)經(jīng)料液進(jìn)口 7 一次性加入到臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)，同時開啟電機(jī)6帶動攪拌軸開始攪拌；(d)經(jīng)過攪拌，臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)待處理殘渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)受熱汽化從回收氣排出口 8進(jìn)入到精餾塔10中，所述的精餾塔的操作壓力為3KPa，精餾塔10采用填料塔，經(jīng)過精餾塔10提純后得到高純度的混二元酸二甲脂(MDBE)，高純度的混二元酸二甲脂從精餾塔10頂部蒸汽出口 11排出進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的混二元酸二甲脂作為產(chǎn)品流入到集液罐15中，最后利用離心泵16輸送到產(chǎn)品回收罐中；再沸器4內(nèi)固體殘渣W3在攪拌軸的推動下從殘渣出口 1或2排出流入到產(chǎn)品接受槽3中?；於岫字?MDBE)的回收率可達(dá)到99%，產(chǎn)品的質(zhì)量百分純度為99%以上。實施例2將導(dǎo)熱油加熱到240°C ； (b)開啟輸油泵，將加熱到一定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排入口 5輸入到臥式雙軸攪拌再沸器4外的夾套內(nèi)，經(jīng)過夾套的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排出口 9沿輸油管路循環(huán)回?zé)嵊凸拗?，同時將冷卻循環(huán)水從入水口 13注入到冷凝器14中，并從出水口 12流出到循環(huán)水槽里；(c)經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，待臥式雙軸攪拌再沸器4的溫度達(dá)到180°C 時，把混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量含量約為25%的料液(立式刮板薄膜蒸發(fā)器釜殘W2) 經(jīng)料液進(jìn)口 7 —次性加入到臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)，同時開啟電機(jī)6帶動攪拌軸開始攪拌；(d)經(jīng)過攪拌，臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)待處理殘渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)受熱汽化從回收氣排出口 8進(jìn)入到精餾塔10中，所述的精餾塔的操作壓力為5KPa，精餾塔10是板式塔，經(jīng)過精餾塔10提純后得到高純度的混二元酸二甲脂(MDBE)，高純度的混二元酸二甲脂從精餾塔10頂部蒸汽出口 11排出進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的混二元酸二甲脂作為產(chǎn)品流入到集液罐15中，最后利用離心泵16輸送到產(chǎn)品回收罐中；再沸器4內(nèi)固體殘渣W3在攪拌軸的推動下從殘渣出口 1或2排出流入到殘渣接受槽3中。混二元酸二甲脂(MDBE)的回收率可達(dá)到98%，產(chǎn)品的質(zhì)量百分純度為99%以上。實施例3(a)將導(dǎo)熱油加熱到250°C ； (b)開啟輸油泵，將加熱到一定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排入口 5輸入到臥式雙軸攪拌再沸器4外的夾套內(nèi)，經(jīng)過夾套的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油排出口 9沿輸油管路循環(huán)回?zé)嵊凸拗?，同時將冷卻循環(huán)水從入水口 13注入到冷凝器14中，并從出水口 12流出到循環(huán)水槽里；(c)經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，待臥式雙軸攪拌再沸器4的溫度達(dá)到 200°C時，把混二元酸二甲脂(MDBE)的質(zhì)量含量約為30%的料液(立式刮板薄膜蒸發(fā)器釜殘W2)經(jīng)料液進(jìn)口 7按0. 5L/hr的流量連續(xù)加入加入到臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)，同時開啟電機(jī)6帶動攪拌軸開始攪拌；(d)經(jīng)過攪拌，臥式雙軸攪拌再沸器4內(nèi)待處理殘渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)受熱汽化從回收氣排出口 8進(jìn)入到精餾塔10中，所述的精餾塔的操作壓力為4KPa，精餾塔10采用填料塔，經(jīng)過精餾塔10提純后得到高純度的混二元酸二甲脂 (MDBE)，高純度的混二元酸二甲脂從精餾塔10頂部蒸汽出口 11排出進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的混二元酸二甲脂作為產(chǎn)品流入到集液罐15中，最后利用離心泵16輸送到產(chǎn)品回收罐中； 再沸器4內(nèi)固體殘渣W3在攪拌軸的推動下從殘渣出口 1或2排出流入到殘渣接受槽3中?；於岫字?MDBE)的回收率可達(dá)到98%，產(chǎn)品的質(zhì)量百分純度為99%以上。
權(quán)利要求
1.臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法，其特征在于它包括以下步驟(a)將加熱的導(dǎo)熱油加入臥式雙軸攪拌再沸器外的夾套內(nèi)，將冷卻循環(huán)水通入冷凝器中；(b)把待處理的含混二元酸二甲脂的料液一次性或者按照一定流量連續(xù)加入到臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)，同時開啟電機(jī)，電機(jī)帶動攪拌軸攪拌臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)物料使物料中的混二元酸二甲脂受熱汽化通過氣相管線進(jìn)入到精餾塔底部，經(jīng)精餾塔提純后得到高純度的混二元酸二甲脂，所述的精餾塔的操作壓力為3-5KPa ；(c)高純度的混二元酸二甲脂經(jīng)冷凝器冷凝成液體后流入到集液罐中，最后利用離心泵輸送到產(chǎn)品回收罐中；臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)的固體殘渣在攪拌軸的推動下從殘渣排出口排出流入到殘渣接受槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法，其特征在于所述的步驟(a)中的導(dǎo)熱油的溫度為230°C -250°C。
3.臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂的裝置，其特征在于它包括臥式雙軸攪拌再沸器，在所述的臥式雙軸再沸器外套有夾套，在所述的夾套上開有導(dǎo)熱油排入口和導(dǎo)熱油排出口，所述的臥式雙軸再沸器的回收氣排出口與精餾塔的塔底進(jìn)口相連通，所述的精餾塔的塔頂蒸汽出口與一個冷凝器的物料進(jìn)口相連，所述的冷凝器的物料出口與集液罐的進(jìn)料口相連，所述的集液罐的出料口通過其上裝有離心泵的管線與產(chǎn)品回收罐相連，所述的臥式雙軸攪拌再沸器殘渣出口通過管線與殘渣接受槽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂的裝置，其特征在于所述的精餾塔為規(guī)整、散堆或者二者相結(jié)合的填料塔、板式塔或是板式塔與填料塔結(jié)合中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了臥式雙軸攪拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法及裝置，它包括以下步驟(a)將加熱的導(dǎo)熱油加入臥式雙軸攪拌再沸器外的夾套內(nèi)，將冷卻循環(huán)水通入冷凝器中；(b)把待處理的含混二元酸二甲脂的料液加入到臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)，同時開啟電機(jī)，電機(jī)帶動攪拌軸攪拌臥式雙軸攪拌再沸器內(nèi)物料使物料中的混二元酸二甲脂受熱汽化通過氣相管線進(jìn)入到精餾塔底部，經(jīng)精餾塔提純后得到高純度的混二元酸二甲脂；(c)高純度的混二元酸二甲脂經(jīng)冷凝器冷凝成液體后流入到集液罐中；再沸器內(nèi)的固體殘渣在攪拌軸的推動下從殘渣排出口排出流入到殘渣接受槽中。采用本方法和裝置獲得了更多的要回收的產(chǎn)品量，提高了收率，降低了殘渣排放量。
文檔編號C07C67/54GK102516074SQ20111036653
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者馮惠生, 劉葉鳳, 單純, 徐菲菲, 金微 申請人:天津大學(xué)