專利名稱：預(yù)浸基板的制造方法、預(yù)浸基板、鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)浸基板地制造方法、預(yù)浸基板、鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板。(prepreg預(yù)浸基板)。
背景技術(shù)：
通常，印刷電路板所使用的預(yù)浸基板是通過將玻璃織布或玻璃無紡布浸漬于將熱硬化性樹脂用有機(jī)溶劑稀釋而成的熱硬化性樹脂漆后，在干燥爐將溶劑揮發(fā)并硬化熱硬化性樹脂至呈B等級狀態(tài)而制成。該涂抹過程及干燥過程是在涂抹機(jī)中連續(xù)進(jìn)行完成，將帶狀玻璃織布或玻璃無紡布浸漬于熱硬化性樹脂漆中，將所浸漬的玻璃織布或玻璃無紡布在干燥爐中干燥。
將玻璃織布或玻璃無紡布浸漬于熱硬化性樹脂漆中的涂抹過程，是在熱硬化性樹脂漆中浸漬玻璃織布或玻璃無紡布之后，通過使其通過擠壓滾筒空隙來進(jìn)行熱硬化性樹脂漆的計(jì)量。
將溶劑揮發(fā)、使樹脂硬化的干燥過程，在使用玻璃織布或玻璃無紡布時(shí)，一般使用立式干燥爐，將搬送來的基材浸漬于熱硬化性樹脂漆后，以垂直方向通過擠壓滾筒空隙，再通過干燥爐出口的拉出滾筒，在立式干燥爐內(nèi)以向垂直方向拉伸、移動，使樹脂硬化至呈B等級狀態(tài)為止。
但是，在上述的立式干燥爐中干燥已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布或玻璃無紡布時(shí)，玻璃織布或玻璃無紡布必需向上方移動，為了使玻璃織布或玻璃無紡布移動，需要極大的拉力。即，在立式干燥爐內(nèi)，需要能夠抵抗玻璃織布或玻璃無紡布的重力而使向上方移動的拉力，通過設(shè)置在立式干燥爐出口的拉出滾筒，使玻璃織布或玻璃無紡布拉伸。由于樹脂會在該拉伸力作用的狀態(tài)下硬化，該拉伸力會導(dǎo)致預(yù)浸基板變形歪斜。
若使用上述殘留變形的預(yù)浸基板制造鋪設(shè)金屬片的疊層板，則殘留變形會造成不良影響，有使鋪設(shè)金屬片的疊層板的尺寸穩(wěn)定性或彎曲特性降低的問題。另外，該預(yù)浸基板作為多層粘合用預(yù)浸基板使用時(shí)也有相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明借鑒了上述問題，其目的在于提供殘留變形小的預(yù)浸基板的制造方法、通過該制造方法所獲得的預(yù)浸基板及使用該預(yù)浸基板的尺寸穩(wěn)定性高的鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板。
本發(fā)明涉及下述預(yù)浸基板的制造方法、通過該方法所制造的預(yù)浸基板、使用該預(yù)浸基板的鋪設(shè)金屬片的疊層板以及印刷電路板。
本發(fā)明之1的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，干燥過程是通過3.0N/cm以下的拉伸力使含漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材移動。
本發(fā)明之2的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，干燥過程是將浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動。
本發(fā)明之3的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，干燥過程是使用干燥爐入口溫度未達(dá)到樹脂軟化點(diǎn)的臥式干燥爐而進(jìn)行。
本發(fā)明之4的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，該干燥過程是將上述含浸熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動而進(jìn)行，并且干燥過程的最初是在未達(dá)到樹脂軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行加熱。
本發(fā)明之5的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，該干燥過程是使用在干燥爐內(nèi)上下交替配置氣體噴嘴的臥式干燥爐進(jìn)行。
本發(fā)明之6的預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，該干燥過程是將上述含浸熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動來進(jìn)行，而且干燥過程中對上述纖維基材從上下方向交替噴氣以便于支撐和穩(wěn)定纖維基材。
本發(fā)明之7是根據(jù)本發(fā)明1至6的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，使纖維基材移動的拉伸力A和支撐基材的氣體噴出力B的合力F中，拉伸力A與合力F構(gòu)成的角度θ為18至60度。
本發(fā)明之8是根據(jù)本發(fā)明之1至7的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，在干燥過程中使已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材通過干燥爐。
本發(fā)明之9是根據(jù)本發(fā)明之1至8的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是帶狀物。
本發(fā)明之10是根據(jù)本發(fā)明之1至9的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，預(yù)浸基板尺寸y(毫米)與作為原材料的纖維基材寬度尺寸x(毫米)的差滿足式(1)
0.3(％)≥(x-y)/x×100(1)
本發(fā)明之11是根據(jù)本發(fā)明之1至10的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是由玻璃織布或玻璃無紡布構(gòu)成。
本發(fā)明之12是根據(jù)本發(fā)明之1至11的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，其中纖維基材是由織布構(gòu)成，其通氣度q(cc/cm2/sec)與厚度z(μm)的關(guān)系是
q≤-0.1z+25 (4)
本發(fā)明之13是根據(jù)本發(fā)明之1至11的任何一項(xiàng)發(fā)明中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，其中纖維基材是由無紡布構(gòu)成，其重量為30至100g/m2。
本發(fā)明之14是一種預(yù)浸基板，其特征在于，是根據(jù)本發(fā)明之1至13的任伺一項(xiàng)發(fā)明中所述的方法制成。
本發(fā)明之15是一種鋪設(shè)金屬片的疊層板，其特征在于，在本發(fā)明之14所述的預(yù)浸基板或其疊層體的單面或雙面上，疊層金屬箔并加熱加壓成型而成。
本發(fā)明之16是一種印刷電路板，其特征在于，對本發(fā)明之15的鋪設(shè)金屬片的疊層板進(jìn)行電路加工而成。


圖1表示為了制造本發(fā)明的預(yù)浸基板所使用的預(yù)浸基板臥式制造裝置的一例示意圖。
圖2表示為了制造本發(fā)明的預(yù)浸基板所使用的預(yù)浸基板臥式制造裝置的一例示意圖。
圖3為表示本發(fā)明的噴嘴的一例的圖。
圖4為上下氣體噴嘴的示意配置圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的干燥過程中，已浸漬有熱硬化性樹脂漆的纖維基材所需的理想的拉伸力是在3.0N/cm以下，使用按上述制得的預(yù)浸基板所制造的鋪設(shè)金屬片的疊層板或印刷電路板的彎曲或尺度變化小。更理想的上述拉伸力是2.5N/cm以下。
本發(fā)明的干燥過程中，特別理想的是通過使已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材在干燥爐內(nèi)移動而進(jìn)行干燥。
本發(fā)明的干燥過程中，理想的是使已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動。
本發(fā)明中，由于纖維基材可向水平方向移動，所以可使已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材所需的拉伸力變小，可使使用本發(fā)明所獲得的預(yù)浸基板所制造的鋪設(shè)金屬片的疊層板或印刷電路板的彎曲或尺寸的變化變小。
本發(fā)明中，由于如上所述拉伸力變小，在干燥過程中為了支撐纖維基材，較理想的是利用氣體的噴射力。此時(shí)，氣體不僅從纖維基材的下方，也從上方噴射，較理想的是穩(wěn)定纖維基材使其不被強(qiáng)力拖曳。本發(fā)明所使用的氣體以空氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w較理想。
干燥過程的溫度或干燥爐內(nèi)的溫度以大于軟化溫度且小于200℃的溫度較理想。尤其是150至200℃的溫度較理想。已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材的干燥以在該溫度環(huán)境下曝曬1至15分鐘較理想。
干燥過程中最初的溫度或干燥爐的入口溫度以未達(dá)到樹脂的軟化點(diǎn)較理想。另外，若考慮到溶劑的揮發(fā)及溫度穩(wěn)定性，以50℃以上較理想。在小于軟化點(diǎn)的溫度中，將已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材滯留使充分揮發(fā)去除溶劑為較理想，該滯留時(shí)間以2至15秒為足夠。另外，熱硬化性樹脂漆中所使用的溶劑，以能適合該目的的易揮發(fā)性物質(zhì)為較理想。
參照

本發(fā)明中可使用的臥式干燥爐。圖1表示為了制造本發(fā)明的預(yù)浸基板所使用的預(yù)浸基板臥式制造裝置的一例示意圖。預(yù)浸基板臥式制造裝置1具備裝入熱硬化性樹脂漆2的浸漬槽3、浸漬槽3內(nèi)的浸漬滾筒4、兼做輸送滾筒的擠壓滾筒5、臥式干燥爐6以及拉出滾筒7。在浸漬槽3中將所搬送來的帶狀玻璃織布或玻璃無紡布等纖維基材8，通過浸漬滾筒4的下方浸漬熱硬化性樹脂漆2后通過擠壓滾筒5的間隙，在臥式干燥爐6中水平移動，并通過拉出滾筒7被拉出。在臥式干燥爐6中，使熱硬化性樹脂硬化至B等級狀態(tài)而制成預(yù)浸基板。由臥式干燥爐6所制造的預(yù)浸基板是可在拉出滾筒7或通過拉出滾筒7后在卷取滾筒卷繞或通過拉出滾筒7后裁成所規(guī)定的尺寸。在臥式干燥爐6內(nèi)，為了支撐纖維基材8，較理想是將空氣等氣體由下往上吹，此時(shí)，較理想的是基材不起波動而穩(wěn)定，從上方也吹空氣等氣體。另外，為了支撐纖維基材，在臥式干燥爐6內(nèi)也可使用滾筒等。
本發(fā)明中在纖維基材的移動方向上交替配置上下氣體噴嘴為較理想。
本發(fā)明所使用的臥式干燥爐以，上下交替噴出氣體的方式配置噴嘴，并使纖維基材通過上方氣體噴嘴和下方氣體噴嘴之間為較理想。噴射力以從下方氣體噴嘴的風(fēng)速為5至15米/秒、從上方氣體噴嘴的風(fēng)速為下方風(fēng)速的60至80％較理想。以從下方支撐纖維基材、從上方抑制纖維基材的波浪動作的方式發(fā)揮作用。另外，從下方氣體噴嘴的風(fēng)量以200至400Nm3/分較理想、從上方氣體噴嘴的風(fēng)量以約為下方風(fēng)量的60至80％較理想。另外，從氣體噴嘴的氣體吹出方向不只限于垂直方向，也可以是傾斜方向。
通過如上所述的操作，在干燥過程以正弦曲線狀支撐著纖維基材，并減少作用于纖維基材的張力，所以可使作用于玻璃織布或玻璃無紡布的殘留變形變小。
參照附圖具體說明。圖2為本發(fā)明的用于制造預(yù)浸基板的裝置的一例示意圖。預(yù)浸基板制造裝置101具備有放入熱硬化性樹脂漆102的浸漬槽103、浸漬槽103內(nèi)的浸漬滾筒104、兼作輸送滾筒的擠壓滾筒105、配備有下方噴嘴106及上方噴嘴106’的臥式干燥爐107、拉出滾筒108。在浸漬槽103中，使搬送來的帶狀玻璃織布或玻璃無紡布等纖維基材109通過浸漬滾筒104的下方，浸漬于熱硬化性樹脂漆102后通過擠壓滾筒105的間隙，在臥式干燥爐107中移動，由拉出滾筒108拉出。在臥式干燥爐107內(nèi)，如圖2所示，下方噴嘴106與上方噴嘴106’交替排列，通過從這些噴嘴所噴射出的氣體支撐在臥式干燥爐107內(nèi)移動的纖維基材109。通過從下方噴嘴106的氣體噴射而支撐纖維基材109，因而造成纖維基材109的波浪狀振動，并由上方噴嘴106’噴射的氣體使其穩(wěn)定。另外，在臥式干燥爐107中將熱硬化性樹脂硬化至呈B等級狀態(tài)而制成預(yù)浸基板。由臥式干燥爐106所制造的預(yù)浸基板是，可在拉出滾筒108卷繞或者通過拉出滾筒108后在卷繞滾筒卷繞，或者通過拉出滾筒108后裁成所規(guī)定的尺寸。
通過配管111及111’，分別從吹風(fēng)機(jī)110、110’向下方噴嘴106及上方噴嘴106’輸送氣體。
為了支撐纖維基材，較理想是干燥爐內(nèi)的氣體從下方噴嘴以風(fēng)速5米/分至15米/分噴射氣體。
氣體噴射或用于噴射的噴嘴的間隔通常為0.5至1.0米[以下稱為間隔(a)]，噴嘴的橫寬[短邊的寬度(以下稱為噴嘴寬度(b))]雖然一般為0.15至0.30米，但是為了能均勻地描繪正弦曲線，在噴嘴的氣體噴射面設(shè)置角度為較理想。氣體噴射面可全部開口，但是因?yàn)榫哂卸鄶?shù)縫隙、小圓洞等孔的噴射面可均勻噴射氣體所以較理想。噴嘴的長側(cè)寬度，即長度(d)以相同或較長于纖維基材寬度為較理想。上下氣體噴嘴的上下方向的間隔(c)通常為0至200毫米，但若考慮到使噴嘴不碰到纖維基材，則以50至100毫米較理想。噴射力以從下方氣體噴嘴而來的風(fēng)速為5至15米/秒、從上方氣體噴嘴而來的風(fēng)速為下方的60至80％較理想。以從下方支撐纖維基材，從上方抑制纖維基材波浪的方式發(fā)揮功能。另外，從下方氣體噴嘴而來的風(fēng)量以200至400Nm3/分較理想，從上方氣體噴嘴來的風(fēng)量以約為下方的60至80％較理想。另外，從氣體噴嘴的氣體吹出方向并不只限于垂直方向，也可為傾斜方向。
利用

上述噴嘴的大小、配置。圖3為可用于本發(fā)明的噴嘴的一例，(A)為其俯視圖、(B)為側(cè)視圖、(C)為主視圖。在(A)中顯示有噴射面，在噴射面的上下左右貫穿各圓的中心間隔為20毫米左右的直徑為10毫米的圓形洞(未圖示)。另外，顯示有噴嘴的寬度(b)、長度(d)。由圖3得知在噴嘴的噴射面形成傾斜面。
圖4為使用如圖3所示的噴嘴時(shí)，上下噴嘴配置的示意側(cè)視圖。該圖顯示上述的間隔(a)及間隔(c)。將上方噴嘴配置于緊鄰的下方噴嘴的正中間較理想，但也可與該配置稍錯(cuò)開。
本發(fā)明中干燥過程或干燥爐的長度因已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材的移動速度、干燥爐的溫度等而異，調(diào)整其長度使在通過干燥爐時(shí)熱硬化性樹脂呈半硬化狀態(tài)，尤其是呈B等級狀態(tài)。
本發(fā)明干燥過程中的溫度或干燥爐內(nèi)的溫度以大于軟化溫度且小于200℃的溫度為較理想，特別以150至200℃的溫度較理想，已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材的干燥是在該溫度環(huán)境下曝露1至15分鐘為較理想。
本發(fā)明中干燥過程的最初溫度或干燥爐的入口溫度，以未達(dá)到樹脂軟化點(diǎn)較理想，若考慮到溫度穩(wěn)定性，則以50℃以上較理想。
本發(fā)明中通過位于干燥過程或接近干燥爐入口前的輸送滾筒以及位于干燥過程或接近干燥爐出口后的拉伸滾筒，在干燥過程中或在干燥爐內(nèi)向水平方向移動纖維材料較理想。為了達(dá)到該目的，可以特別設(shè)置輸送滾筒，也可由擠壓滾筒來擔(dān)任該任務(wù)。相同地，為了達(dá)到該目的，可特別設(shè)置拉出滾筒，也可以由卷繞滾筒來擔(dān)任該任務(wù)。
調(diào)整輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)速度及拉出滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，使在干燥爐內(nèi)的已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材所受的拉力變無或變小。由此，由于可使纖維基材所受的張力變小，所以能夠變小作用于纖維基材的殘留變形。具體而言，輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為拉出滾筒旋轉(zhuǎn)速度的95至105％較理想。由于通過漆，輸送滾筒(尤其是擠壓滾筒作為輸送滾筒使用時(shí))變滑溜，所以特別理想的是輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為拉出滾筒旋轉(zhuǎn)速度的100至105％。另外，更理想的是調(diào)整拉出滾筒的旋轉(zhuǎn)速度及輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，使已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材所受的拉伸力為3.0N/cm以下，特別理想為2.5N/cm以下。
較理想的是調(diào)整預(yù)浸基板寬度尺寸y(毫米)與作為原材料的纖維基材寬度尺寸x(毫米)差，使之能夠滿足上述式(1)的條件，可依照上述方法調(diào)整。這意味著纖維基材的寬度尺寸與纖維基材中浸漬熱硬化性樹脂漆的寬度相同或?yàn)榻?。已浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材在干燥爐內(nèi)移動時(shí)，作用于纖維基材的拉力方向?yàn)槔w維基材的移動方向時(shí)，纖維基材向移動方向拉伸，結(jié)果使纖維基材的橫寬方向縮短，通過能夠滿足上述式(1)條件地進(jìn)行調(diào)整，可減少該縮短程度，并可進(jìn)一步降低預(yù)浸基板的歪斜變形。
另外，本發(fā)明中，在使纖維基材移動的拉伸力A與支撐基材的氣體噴出力B的合力F中，較理想的是拉伸力A與合力F構(gòu)成的角度θ能滿足下述式(2)，而特別理想是能滿足下述式(3)。這意味著由預(yù)浸基板的重量或厚度，使拉力A與由氣體噴出力B產(chǎn)生的浮力更為合適以及最合適。尤其是纖維基材厚度較薄時(shí)，拉力一作用于纖維基材，則向移動方向拉伸而使歪斜變形增大，所以為了解決該問題，較理想是θ能滿足下述的公式。
18＜θ＜60……………(2)
20＜θ＜55……………(3)
本發(fā)明的纖維基材為玻璃纖維、有機(jī)纖維等的織布或無紡布，其中以玻璃織布最為理想。從降低操作成本考慮，該纖維基材使用帶狀物是較理想的。
另外，已浸漬熱硬化性樹脂的纖維基材在干燥爐內(nèi)移動時(shí)，附著于纖維基材的熱硬化性樹脂漆由于重力向纖維基材的下方移動，所以為了維持由織布構(gòu)成的纖維基材對樹脂的支撐力，并使預(yù)浸基板正反面的樹脂附著量均勻，理想的是使纖維基材的通氣性q(cc/cm2/秒)與厚度z(μtm)之間的關(guān)系能滿足式(4)。
q≤-0.1z+25(4)纖維基材的厚度雖與材質(zhì)有關(guān)，但以50至200μm較理想。本發(fā)明中根據(jù)JIS R 3420測定通氣性。
因此，使用該預(yù)浸基板制造的輔設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板的彎曲或尺寸變化特別小。將上述的預(yù)浸基板作為多層粘合用預(yù)浸基板使用時(shí)也有相同的效果。
另一方面，由無紡布組成的纖維基材的樹脂支撐力良好，沒有如上述的預(yù)浸基板正反面的樹脂附著量不均勻的問題。由無紡布組成的纖維基材的單位面積量以30至100g/m2較理想，厚度以250至750μm較理想。
本發(fā)明所使用的熱硬化性樹脂可使用環(huán)氧樹脂、苯酚樹脂、苯酰亞胺樹脂、聚酯樹脂、氰酸酯樹脂、具有苯并噁嗪環(huán)的樹脂、具有三嗪環(huán)的熱硬化性樹脂，但從耐熱性、吸水率而言以環(huán)氧樹脂最理想。
環(huán)氧樹脂可使用具有2個(gè)官能團(tuán)以上的環(huán)氧樹脂，可列舉如雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙苯酚S型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、苯酚漆用酚醛型環(huán)氧樹脂、甲酚漆用酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚A漆用酚醛型環(huán)氧樹脂、多官能苯酚的二甘油內(nèi)醚醚化物、多官能醇的二甘油內(nèi)醚醚化物及上述物質(zhì)的氫化物等。上述樹脂通常單獨(dú)使用，也可并用幾種。
作為硬化劑，環(huán)氧樹脂的硬化劑只要能用于電絕緣材料用途的就可以，并沒有特別限制，可使用例如胺類、苯酚類、酸酐等。下面例示具體的化合物。胺類可列舉二乙胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、二乙胺丙胺、氨乙基哌嗪、孟烯二胺、間二甲苯二胺、二氰二酰胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯砜、亞甲基二苯胺、間苯二胺等。苯酚類可列舉雙酚、雙酚A、雙酚F、苯酚漆用酚醛樹脂、甲酚漆用酚醛樹脂、雙酚A漆用酚醛樹脂及這些物質(zhì)的烷基取代物。酸酐可列舉六氫苯二酸酐、四氫苯二酸酐、均苯四甲酸酐、氯橋酸酐、那德克酸酐、甲基那德克酸酐、十二碳烯琥珀酸酐、苯二酸酐、甲基六氫苯二酸酐、馬來酸酐等。這些硬化劑通常單獨(dú)使用，但也可以并用幾種。
作為環(huán)氧樹脂，漆用酚醛型樹脂例如苯酚漆用酚醛型環(huán)氧樹脂、甲酚漆用酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚A漆用酚醛型環(huán)氧樹脂等與作為硬化劑的漆用酚醛型苯酚樹脂例如苯酚漆用酚醛樹脂、甲酚漆用酚醛樹脂、雙酚A漆用酚醛樹脂等的組合物，因?yàn)槠溆不锏哪蜔嵝詢?yōu)越，所以較為理想。
對于硬化劑而言，相對環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基1當(dāng)量，以混合的硬化劑官能團(tuán)在0.8至1.2當(dāng)量范圍較理想，而在0.85至1.1當(dāng)量范圍會更理想。硬化劑的官能團(tuán)若小于0.8當(dāng)量或超過1.2當(dāng)量，都會使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，導(dǎo)致容易吸濕，使耐熱性降低。
根據(jù)需要，在上述環(huán)氧樹脂及硬化劑中可加入硬化促進(jìn)劑。硬化促進(jìn)劑只要具有能促進(jìn)環(huán)氧基與苯酚性羥基的醚化反應(yīng)的具有催化功能的化合物即可，并無特別的限制。例如堿金屬化合物、堿土金屬化合物、咪唑化合物、有機(jī)磷化合物、仲胺、叔胺、季銨鹽等。亞胺基若使用用丙烯腈、異氰酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等掩蔽的咪唑，則可獲得具有以往2倍以上保存穩(wěn)定性的預(yù)浸基板，所以較理想。
上述硬化促進(jìn)劑是可并用任何種類而使用，并且對于100重量份環(huán)氧樹脂以混合0.01至5重量份較理想。若小于0.01重量份，則有硬化促進(jìn)效果降低的傾向，若大于5重量份，則有保存穩(wěn)定性變差的傾向。
上述咪唑化合物可列舉咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、4，5-二苯基咪唑、2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、2-十一烷基咪唑啉、2-十七烷基咪唑啉、2-異丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑啉、2-異丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑啉等；掩蔽劑可列舉丙烯腈、亞苯基二異氰酸酯、甲苯胺異氰酸酯、萘異氰酸酯、亞甲基雙苯基異氰酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等。
在熱硬化性樹脂中，必要時(shí)可添加氫氧化鋁、粘土等無機(jī)填料。必要時(shí)在不防礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可加入其他化合物。
用溶劑溶解或分散上述熱硬化性樹脂及其他成分而作為漆使用。所使用的溶劑可列舉丙酮、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮等酮類溶劑，甲苯、二甲苯等芳烴類溶劑，乙酸乙酯等酯類溶劑，乙二醇一甲醚等醚類溶劑，N，N-二甲替乙酰胺等酰胺類溶劑，甲醇、乙醇等醇類溶劑。可將上述任何種類混合使用。較理想的漆中的固體濃度為50至80重量％。
纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的方法并無特別的限制，較理想是將纖維基材通過放入熱硬化性樹脂漆的槽。此時(shí)，對于漆固體成分與基材的總量，在纖維基材的樹脂附著量是使漆固體成分達(dá)到35至60重量％為較理想。
將所獲得的預(yù)浸基板裁成規(guī)定尺寸后，只用一片或?qū)⑦m當(dāng)?shù)娜我馄M(jìn)行層壓，然后通過在其單面或雙面重疊金屬箔進(jìn)行加熱加壓成形，作成輔設(shè)金屬片的疊層板。較理想的條件為加熱溫度為150至230℃、壓力為2至5Mpa，并在該條件下曝曬0.5至2.0小時(shí)是較理想的。
上述的金屬箔可使用銅箔、鋁箔等。金屬箔的厚度因用途而異，一般以使用5至100μm厚的較合適。
通過對鋪設(shè)金屬箔疊層板的金屬箔進(jìn)行電路加工，可作成印刷電路板。電路加工可通過例如在金屬箔表面形成抗蝕圖后，通過蝕刻去除不需要部分的箔，剝離抗蝕圖后鉆孔形成必要的直通洞，并再次形成抗蝕圖，之后進(jìn)行導(dǎo)通到直通洞的電鍍，最后將抗蝕圖剝離。在按上述制得的印刷疊層板的表面，在與上述條件相同下再次將上述鋪設(shè)金屬箔的疊層板進(jìn)行層壓，并再通過進(jìn)行與上述相同的加工，作成多層印刷電路板。此時(shí)并不一定必須形成直通洞，可形成斜洞，也可兩種洞均形成。這種多層化是需要用必要的片數(shù)進(jìn)行。
在本發(fā)明干燥過程中通過拉伸力調(diào)整、纖維基材向水平方向移動或利用氣體噴射力支撐纖維基材，可獲得殘留歪斜變形小的預(yù)浸基板。
在臥式干燥爐中，干燥已浸漬熱硬化性樹脂漆的織布時(shí)，若將干燥爐入口的溫度設(shè)定在樹脂的軟化點(diǎn)以上，則樹脂會急速軟化，容易在織布表面移動，由于在該狀態(tài)會使樹脂硬化，造成纖維基材正反面樹脂附著量不均勻的顧慮。若使用樹脂附著量非常不均勻的預(yù)浸基板來制造鋪設(shè)金屬片的疊層板，會有輔設(shè)金屬片疊層板的表面平滑性、板厚精度及彎曲特性降低的問題。本發(fā)明中先通過使干燥過程的最初或臥式干燥爐的入口溫度在樹脂的軟化點(diǎn)以下，從而抑制樹脂粘度的降低且減少織布表面的樹脂流動后進(jìn)行樹脂硬化，所以減少樹脂附著量的不均勻現(xiàn)象。由此，可制得在纖維基材正反面，樹脂附著量較均勻的預(yù)浸基板，所以可制造表面平滑性、板厚精度及彎曲特性優(yōu)越的鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板。實(shí)施例
接著，根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不只限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1
將溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量480、溴含量21.5重量％)100重量份、二氰二酰胺2.6重量份及2-乙基-4-甲基咪唑0.2重量份溶解于甲基乙基甲酮，制作固體成分為65重量％的熱硬化性樹脂漆。另外，使用如圖1所示的預(yù)浸基板臥式制造裝置，將上述的熱硬化性樹脂漆放入浸漬槽內(nèi)，通過厚度為0.20毫米、通氣度為5cc/cm2/秒的寬度為1.2米的帶狀玻璃織布，將熱硬化性樹脂漆浸漬于玻璃織布，接著將已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布通過干燥爐，制造樹脂為42重量％的預(yù)浸基板。
干燥爐的規(guī)格如下
干燥爐的長度35米
干燥爐內(nèi)的溫度70至185℃
滑動滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
拉出滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布所受的拉伸力2.3N/cm(拉出滾筒前)
干燥爐內(nèi)的溫度在70至150℃滯留35秒，在150至185℃滯留50秒
另外，為了支撐纖維基材，在干燥爐內(nèi)空氣由下面往上吹，并且從上面吹空氣以便于穩(wěn)定纖維基材。實(shí)施例2
除了已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布所受的拉伸力為3.0N/cm(拉出滾筒前)之外，其余按依照實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例3
除了已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布所受的拉伸力為1.5N/cm(拉出滾筒前)之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例4
除了作為玻璃織布使用厚度為0.20毫米、通氣性為3cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例5
除了作為玻璃織布使用厚度為0.15毫米、通氣性為8cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例6
除了作為玻璃織布使用厚度為0.10毫米、通氣度為15cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)侵基板。實(shí)施例7
除了作為玻璃織布使用厚度為0.10毫米、通氣度為10cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。比較例1
除了使用具有立式干燥爐的預(yù)浸基板制造裝置及使用厚度為0.10毫米、通氣性為5cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。該預(yù)浸基板制造裝置中立式干燥爐的高度為17米，以便于通過滾筒，纖維基材來回往返，并使長度為34m的部分存在于干燥爐內(nèi)。除此之外與圖1所示的裝置相同。但是，
滑動滾筒的轉(zhuǎn)速0.7米/分
拉出滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
為了能使纖維基材不被卷入而可穩(wěn)定地被運(yùn)送，拉出滾筒的轉(zhuǎn)速必需比滑動滾筒的轉(zhuǎn)速大。拉出滾筒前的拉伸力為3.4N/cm。比較例2
除了使用厚度為0.10毫米、通氣性為20cc/cm2/秒的玻璃織布之外，其余按實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。拉出筒前的拉伸力為3.4N/cm。
將上述實(shí)施例1至7及比較例1至2的預(yù)浸基板裁成規(guī)定的大小，然后在該兩側(cè)配置18μm的銅箔，將該材料嵌入不銹鋼制的厚度為1.8毫米的端面板，再將上述構(gòu)成品疊加13次，插入到加壓加熱板，在多層壓機(jī)，溫度為185℃、壓力為4MPa的條件下成形85分鐘，從而制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板。然后，通過常規(guī)方法，在所制得的兩面鋪設(shè)銅的疊層板實(shí)施電路加工，制作印刷電路板。這些性能表示于表1中。表1*；表示在300毫米角的樣品中央作標(biāo)記，然后觀察在印刷電路板的電路加工中的尺寸變化率及彎曲。
通過表1，可清楚地確認(rèn)在實(shí)施例1至7制造的本發(fā)明的鋪設(shè)銅的疊層板的性能與比較例1至2的本發(fā)明以外的鋪設(shè)銅的疊層板相比較，彎曲、尺寸變化小，而且多層化粘著時(shí)的彎曲、尺寸變化也小。實(shí)施例8
將溴化環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量470、溴含量20.5重量％)100重量份、二氰二酰胺3重量份及2-乙基-甲基咪唑0.1重量分溶解于甲基乙基甲酮，再加入作為無機(jī)物充填劑的平均粒徑為10μm的氫氧化鋁85重量分，制作固體成分為83％的熱硬化性樹脂漆。另外，除了使用該熱硬化性樹脂漆及使用厚度為0.54毫米、單位面積量為73g/m2的玻璃無紡布作為纖維基材之外，依照實(shí)施例1進(jìn)行，制作漆固體成分為88重量％的預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所制得的印刷電路板的尺寸變化率為0.05％，彎曲量為0.5毫米。實(shí)施例9
除了使用厚度為0.41毫米、單位面積量為50g/m2的玻璃無紡布作為纖維基材之外，按照實(shí)施例8進(jìn)行，制作漆固體成分為88重量％的預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所制得印刷電路板的尺寸變化率為0.05％，彎曲量為0.5毫米。實(shí)施例10
除了使用厚度為0.75毫米、單位面積量為100g/m2的玻璃無紡布作為纖維基材之外，按照實(shí)施例8進(jìn)行，制作漆固體成分為88重量％的預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所制得地印刷電路板的尺寸變化率為0.05％，彎曲量為0.5毫米。比較例3
除了分別使用實(shí)施例8所使用的熱硬化性樹脂漆及纖維基材之外，按照比較例1進(jìn)行，制作預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所獲得印刷電路板的尺寸變化率為0.1％，彎曲量為0.5毫米。實(shí)施例11
將雙酚A漆用酚醛型環(huán)氧樹脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司制造的亞匹克隆N-868(商品名))50重量份、雙酚A漆用酚醛型環(huán)氧樹脂(油化殼環(huán)氧股份有限公司制造的YLH-129(商品名))40重量份、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(住友化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造的ESB-400(商品名))50重量份及1-氰乙基-2-苯基咪唑1重量份溶解于甲基乙基甲酮90重量份，制作熱硬化性樹脂漆。除了使用該熱硬化性樹脂漆及使用厚度為0.10毫米、通氣性為15cc/cm2/秒的玻璃織布作為纖維基材之外，依照實(shí)施例1進(jìn)行，制造樹脂含量為50重量％的預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所制得印刷電路板的尺寸變化率為0.02％，彎曲量為0.5毫米。比較例4
除了分別使用實(shí)施例11所使用的熱硬化性樹脂漆及纖維基材之外，按照比較例1進(jìn)行，制作預(yù)浸基板。然后，用與實(shí)施例1所制得的預(yù)浸基板相同的操作，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板，再按照常法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。所制得印刷電路板的尺寸變化率為0.06％，彎曲量為0.5毫米。實(shí)施例12
將溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量480、溴含量21.5重量％、軟化溫度為80℃)100重量份、二氰二酰胺2.6重量份及2-乙基-4-甲基咪唑0.2重量份溶解于甲基乙基甲酮，制作固體成分為65％重量的熱硬化性樹脂漆。另外，使用如圖1所示的預(yù)浸基板臥式制造裝置。將上述的熱硬化性樹脂漆放入浸漬槽內(nèi)，然后通過厚度為0.20毫米、通氣性為5cc/cm2/秒的寬度為1.2米的帶狀玻璃織布，使熱硬化性樹脂漆浸漬于玻璃織布，接著將已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布通過干燥爐，制造樹脂含量為42重量％的預(yù)浸基板。
干燥爐的規(guī)格如下
干燥爐的長度35米
已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布在干燥爐內(nèi)的滯留時(shí)間50秒
干燥爐內(nèi)的溫度打開已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布通過的間隙，將干燥爐分割成6個(gè)房間，并固定各房間的溫度。各房間的長度、溫度如下所述
從開始到第1個(gè)房間4.5米、70℃(入口溫度)
從開始到第2個(gè)房間4.5米、100℃
從開始到第3個(gè)房間4.5米、140℃
從開始到第4個(gè)房間4.5米、180℃、
從開始到第5個(gè)房間6.0米、180℃
從開始到第6個(gè)房間6.0米、140℃
滑動滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
拉出滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布所需的拉伸力2.3N/cm(拉出滾筒前)
另外，在干燥爐內(nèi)，為了支撐纖維基材，空氣由下面往上吹，同時(shí)，也從上面吹空氣使纖維基材穩(wěn)定。實(shí)施例13
除了.玻璃織布使用厚度為0.10毫米、通氣度為15cc/cm2/秒的玻璃織布之外，按照實(shí)施例12進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例14
除了在實(shí)施例10中，使干燥爐的入口溫度為150℃且干燥爐內(nèi)溫度保持在150至185℃之外，按照實(shí)施例12進(jìn)行，制造樹脂含量為42重量％的預(yù)浸基板。
將上述實(shí)施例12至14及比較例1至2的預(yù)浸基板裁成規(guī)定的大小，然后在該兩側(cè)配置18μm的銅箔，并將該材料嵌入不銹鋼制的厚度為1上毫米的端面板，再將上述構(gòu)成品疊加13次，插入到加壓加熱板之間，在多層壓機(jī)，溫度為185℃、壓力為4MPa的條件下成形85分鐘，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板。對所制得的兩面鋪設(shè)銅的疊層板按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。兩面鋪設(shè)銅的疊層板及印刷電路板的性能如表2所示。表2*1為在兩面鋪設(shè)銅的疊層板的300毫米角的樣品內(nèi)測定任意50點(diǎn)板厚時(shí)的偏差*2為在兩面鋪設(shè)銅的疊層板300毫米角的樣品內(nèi)測定任意50點(diǎn)板厚時(shí)最大值與最小值之差*3為在300毫米角的樣品中央部作標(biāo)記，并觀察在印刷電路板的電路加工中的端部的彎曲(最大)及尺寸變化。
從表2可清楚地確認(rèn)在實(shí)施例12至14中所制造的本發(fā)明的鋪設(shè)銅疊層板的性能與比較例1至2的本發(fā)明以外的鋪設(shè)銅的疊層板相比較，彎曲、尺寸變化小，而且多層化粘著時(shí)的彎曲、尺寸變化也小。實(shí)施例15
將溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量480、溴含量21.5重量％)100重量份、二氰二酰胺2.6重量份及2-乙基-4-甲基咪唑0.2重量份溶解于甲基乙基甲酮，制作固體成分為65％重量的熱硬化性樹脂漆。另外，使用如圖1所示的預(yù)浸基板臥式制造裝置。將上述的熱硬化性樹脂漆放入浸漬槽內(nèi)，然后通過厚度為0.20毫米、通氣度為5cc/cm2/秒的寬度為1.2米的帶狀玻璃織布，以便于將熱硬化性樹脂漆浸漬于玻璃織布，接著將已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布通過干燥爐，制造樹脂含量為42重量％的預(yù)浸基板。
干燥爐的規(guī)格如下
干燥爐的長度35米
干燥爐內(nèi)的溫度打開已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布通過的間隙，將干燥爐分割成6個(gè)房間，并將各房間的溫度固定。各房間的長度、溫度如下所述
從開始到第1個(gè)房間4.5米、70℃(入口溫度)
從開始到第2個(gè)房間4.5米、100℃
從開始到第3個(gè)房間4.5米、140℃
從開始到第4個(gè)房間4.5米、180℃、
從開始到第5個(gè)房間6.0米、180℃
從開始到第6個(gè)房間6.0米、140℃
下方氣體噴嘴40個(gè)、間隔(a)0.75米
噴射氣體的風(fēng)速10米/秒
噴射氣體的風(fēng)量230Nm3/分
風(fēng)向?yàn)榇怪毕蛏?br> 上方氣體噴嘴40個(gè)、間隔(a)0.75米
噴射氣體的風(fēng)速8米/秒
噴射氣體的風(fēng)量184Nm3/分
風(fēng)向?yàn)榇怪毕蛳?br> 上下氣體噴嘴配置交替
上下氣體噴嘴間隙60毫米
各噴嘴的長度(d)與玻璃織布幾乎相同。
已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布在干燥爐內(nèi)的滯留時(shí)間50秒
干燥爐內(nèi)的溫度入口溫度為70℃
緩慢升溫，滯留時(shí)間為35秒時(shí)的溫度為150℃
之后為150至185℃
滑動滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
拉出滾筒的轉(zhuǎn)速25米/分
已浸漬熱硬化性樹脂漆的玻璃織布所受的拉伸力2.3N/cm(拉出滾筒前)
θ＝40
另外，在干燥爐內(nèi)為了支撐纖維基材，空氣由下面往上吹，并且，也從上面吹空氣使纖維基材穩(wěn)定。實(shí)施例16
除了將拉伸力調(diào)整為θ＝20之外，按照實(shí)施例15進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例17
除了將拉伸力調(diào)整為θ＝55之外，按照照實(shí)施例15進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例18
除了使用厚度為0.10毫米、通氣度為15cc/cm2/秒的玻璃織布之外，按照實(shí)施例15進(jìn)行，制造樹脂含量為46重量％的預(yù)浸基板。實(shí)施例19
除了在實(shí)施例1中使上方噴嘴的個(gè)數(shù)相同于下方噴嘴，并將上方噴嘴面向下方噴嘴設(shè)置之外，按照實(shí)施例15進(jìn)行，制造樹脂含量為42重量％的預(yù)浸基板、
將實(shí)施例15至19及比較例1至2的預(yù)浸基板裁成規(guī)定的大小，然后在該兩側(cè)配置18μm的銅箔，將該材料嵌入不銹鋼制的厚度為1.8毫米的端面板，再將上述構(gòu)成品疊加13次，插入到加壓加熱板之間，在多層壓機(jī)，溫度為185℃、壓力為4MPa的條件下成形85分鐘，制作兩面鋪設(shè)銅的疊層板。對所制得的兩面鋪設(shè)銅的疊層板按照常規(guī)法進(jìn)行電路加工，制作印刷電路板。兩面鋪設(shè)銅的疊層板及印刷電路板的的性能如表3所示。表3*1預(yù)浸基板寬收縮率為從原材料玻璃織布的寬度扣除預(yù)浸基板的寬度后所獲得的值對原材料玻璃織布的寬度的比率求得。*2為在300毫米角的樣品中央部標(biāo)記，并觀察在印刷電路板的電路加工中的尺寸變化率。
從表3可清楚地確認(rèn)，在實(shí)施例15至19所制造的本發(fā)明的鋪設(shè)銅的疊層板的性能與比較例1至2的本發(fā)明以外的鋪設(shè)銅的疊層板相比較，其尺寸變化小，而且多層粘著時(shí)的尺寸變化也小。
由于制造本發(fā)明的預(yù)浸基板時(shí)，能夠減少纖維基材所受的拉力，所以不易產(chǎn)生殘留歪斜變形。使用該預(yù)浸基板所制造的鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板的彎曲及尺寸變化小。另外，由于可制得樹脂附著量較均勻的預(yù)浸基板，所以可制造表面平滑性、板厚精度及彎曲特性優(yōu)越的鋪設(shè)金屬片的疊層板及印刷電路板。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，干燥過程是通過用3.0N/cm以下的拉伸力移動浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材而進(jìn)行。
2.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，干燥過程是通過將浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動而進(jìn)行。
3.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，使用干燥爐入口溫度低于樹脂軟化點(diǎn)的臥式干燥爐進(jìn)行干燥過程。
4.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，該干燥過程中將上述含浸熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動，并且干燥過程的最初是在低于樹脂軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行加熱。
5.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，使用在干燥爐內(nèi)上下交替配置氣體噴嘴的臥式干燥爐進(jìn)行干燥。
6.一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其特征在于，該干燥過程是將上述含浸熱硬化性樹脂漆的纖維基材向水平方向移動而進(jìn)行，而且干燥過程中向纖維基材上下交替吹入氣體的同時(shí)移動纖維基材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，在移動纖維基材的拉伸力A與支撐基材的氣體噴出力B的合力F中，拉伸力A與合力F構(gòu)成的角度θ為18至60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，在干燥過程中使已浸積熱硬化性樹脂漆的纖維基材通過干燥爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是帶狀物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，預(yù)浸基板尺寸y(毫米)與作為原材料的纖維基材寬度尺寸x(毫米)的差滿足式(1)
0.3(％)≥(x-y)/x×100…(1)
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是由玻璃織布或玻璃無紡布構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)中所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是由織布構(gòu)成，其通氣性q(cc/cm2/sec)與厚度z(μm)的關(guān)系式為(4)
q≤-0.1z+25(4)
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)所述的預(yù)浸基板制造方法，其特征在于，纖維基材是由無紡布構(gòu)成，且單位面積重量為30至100g/m2。
14.一種預(yù)浸基板，其特征在于，按照權(quán)利要求1至13項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法制造預(yù)浸基板。
15.一種鋪設(shè)金屬片的疊層板，其特征在于，在權(quán)利要求14所述的預(yù)浸基板或其疊層體的單面或雙面層壓金屬箔并加熱加壓成型而制得鋪設(shè)金屬片的疊層板。
16.一種印刷電路板，其特征在于，對權(quán)利要求15所述的鋪設(shè)金屬片的疊層板進(jìn)行電路加工而制得印刷電路板。
全文摘要
一種預(yù)浸基板的制造方法，包括將纖維基材浸漬于熱硬化性樹脂漆的涂抹過程以及使已浸滲于纖維基材中的熱硬化性樹脂漆的溶劑揮發(fā)、使樹脂半硬化的干燥過程，其中，干燥過程是通過用小于3.0N/cm的拉伸力移動浸漬熱硬化性樹脂漆的纖維基材而進(jìn)行。
文檔編號C08J5/24GK1400935SQ01804989
公開日2003年3月5日 申請日期2001年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月3日
發(fā)明者齋藤猛, 塙明德, 松崎隆, 須藤守道 申請人:日立化成工業(yè)株式會社