專利名稱：一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑的制作方法
專利說明一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑。一般高溫硫化硅橡膠或室溫硫化硅橡膠，其耐熱均不超過250℃，在此溫度下，硅橡膠很快變脆變碎。以往的技術(shù)中，除采用硅氮化合物技術(shù)的硅橡膠在隔絕氧氣條件下使用的情況外，硅橡膠(包括室溫硫化和高溫硫化)中加入無機(jī)氧化物如Fe2O3、CeO2做耐熱添加劑，但這類產(chǎn)品在高溫?zé)峥諝饫匣笮阅芴岣卟欢?，?00℃下性能仍然較差，例如添加納米級氧化鈰的RTV硅橡膠經(jīng)300℃300小時熱空氣老化后伸長率僅為36％，硬度為84。本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高硅橡膠耐熱性的添加劑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，由主料和輔料組成，其特征在于主料含有聚鐵有機(jī)硅氧烷，輔料含有端羥基聚硅氧烷、高溫硫化硅橡膠生膠和金屬氧化物；其配方按重量份數(shù)來計聚鐵有機(jī)硅氧烷 100份端羥基聚硅氧烷 0～80份高溫硫化硅橡膠生膠 0～80份金屬氧化物 10～80份本發(fā)明可以是固體粉末，也可以是有機(jī)溶劑中的溶液；有機(jī)溶劑可以是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇等醇類溶劑，也可以是苯、甲苯、二甲苯等芳香烴溶劑或醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯等脂肪酸酯；溶劑可使用上述單一有機(jī)溶劑，也可使用上述兩種或兩種以上的有機(jī)溶劑；當(dāng)可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷為固體粉末時，則其顆粒度為200-1800目；端羥基聚硅氧烷可以含有甲基、苯基、乙烯基等有機(jī)基團(tuán)，可以只含有其中一種有機(jī)基團(tuán)，也可以含有兩種以上的有機(jī)基團(tuán)，其粘度μ25在10～20000mPa·s范圍；高溫硫化硅橡膠生膠可以同時含甲基、乙烯基，也可以含有甲基、乙烯基和苯基，其粘度μ25在5000～1000000mPa·s范圍；金屬氧化物可以是Fe2O3、CeO2、TiO2、V2O5等，可以單獨(dú)使用一種，也可以二種以上復(fù)合使用；金屬氧化物的顆粒度在0.1～5μm的范圍。
本發(fā)明的加工方法其特征在于把各種組分按不同比例加入真空密煉機(jī)中，加熱減壓脫除溶劑及一些低沸點(diǎn)物質(zhì)，至特定溫度及真空度后保持一定時間，密煉結(jié)束，冷卻后取出赤褐色膠狀產(chǎn)品。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比提供了一種提高硅橡膠制品耐熱性能的新技術(shù)，效果很好，成本低，工藝簡單，值得推廣。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
參見附圖1，1為稱取原料；2為真空密煉；3為脫除溶劑圖2為本發(fā)明的另一工藝流程圖。
參見附圖2，4為稱取原料；5為真空密煉；6為脫除溶劑[具體實(shí)施例]以下舉例說明本發(fā)明部分產(chǎn)品的加工實(shí)例，其中所選組分及加工方法不限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)實(shí)例說明，這種化工產(chǎn)品的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說還是比較清楚的。
實(shí)施例1室溫硫化硅橡膠耐熱增效劑稱取200份含聚鐵有機(jī)硅氧烷30％(重量)的甲苯溶液，加入真空捏合機(jī)中，再加入CeO25份，V2O53份，TiO28份，端羥基聚硅氧烷25份，在真空下150℃/0.9Mpa密煉，脫除溶劑后得到赤褐色膠狀產(chǎn)品。
實(shí)施例2高溫硫化硅橡膠耐熱增效劑稱取高溫硫化硅橡膠130份，苯甲基硅油10份，含聚鐵有機(jī)硅氧烷30％的甲苯溶液680份，加入真空捏合機(jī)中在150℃/0.09Mpa下密煉，脫除溶劑后，得到赤褐色膠狀產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，由主料和輔料組成，其特征在于主料含有聚鐵有機(jī)硅氧烷，輔料含有端羥基聚硅氧烷、高溫硫化硅橡膠生膠和金屬氧化物；其配方按重量份數(shù)來計聚鐵有機(jī)硅氧烷 100份端羥基聚硅氧烷 0～80份高溫硫化硅橡膠生膠 0～80份金屬氧化物 10～80份
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷可以是固體粉末，也可以是有機(jī)溶劑中的溶液；有機(jī)溶劑可以是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇等醇類溶劑，也可以是苯、甲苯、二甲苯等芳香烴溶劑或醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯等脂肪酸酯；溶劑可使用上述單一有機(jī)溶劑，也可使用上述兩種或兩種以上的有機(jī)溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于當(dāng)可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷為固體粉末時，則其顆粒度為200-1800目。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于端羥基聚硅氧烷可以含有甲基、苯基、乙烯基等有機(jī)基團(tuán)，可以只含有其中一種有機(jī)基團(tuán)，也可以含有兩種以上的有機(jī)基團(tuán)，其粘度μ25在10～20000mPa·s范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于高溫硫化硅橡膠生膠可以同時含甲基、乙烯基，也可以含有甲基、乙烯基和苯基，其粘度μ25在5000～1000000mPa·s范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于金屬氧化物可以是Fe2O3、CeO2、TiO2、V2O5等，可以單獨(dú)使用一種，也可以二種以上復(fù)合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于金屬氧化物的顆粒度在0.1～5μm的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑的加工方法，其特征在于把各種組分按不同比例加入真空密煉機(jī)中，加熱減壓脫除溶劑及一些低沸點(diǎn)物質(zhì)，至特定溫度及真空度后保持一定時間，密煉結(jié)束，冷卻后取出赤褐色膠狀產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種含可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷的硅橡膠耐熱添加劑，是由主料和輔料組成，其特征在于主料含有聚鐵有機(jī)硅氧烷，輔料含有端羥基聚硅氧烷、高溫硫化硅橡膠生膠和金屬氧化物。其配方按重量份數(shù)來計聚鐵有機(jī)硅氧烷100份，端羥基聚硅氧烷0～80份，高溫硫化硅橡膠生膠0～80份，金屬氧化物10～80份。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了一種提高硅橡膠制品耐熱性能的新技術(shù)，效果很好，成本低，工藝簡單，值得推廣。
文檔編號C08K13/00GK1569936SQ200410018069
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者章基凱, 羅洪堅, 朱穎先, 諸國建, 陳與同, 陳俊欽 申請人:上海高分子材料研究開發(fā)中心