專利名稱：一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝輔料鈕扣技術(shù)，尤其是涉及耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法。
背景技術(shù)：
通常制備的聚酯鈕扣是以不飽和聚酯樹脂為主要原料，加入適量添加劑，在特定設(shè)備和模具內(nèi)進(jìn)行凝膠、固化成珠光或非珠光板/棒，再經(jīng)機(jī)械加工后制成的。不飽和聚脂樹脂鈕扣具有耐酸堿和高溫洗燙的特點(diǎn)，色彩富于變化，理化性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于服裝配件，是服裝用鈕扣主導(dǎo)產(chǎn)品。但不飽和樹脂鈕扣的耐熱氧老化性能較差，空氣中的氧可以使不飽和樹脂發(fā)生降解、變色，在室溫及避光時(shí)，老化進(jìn)展緩慢，在熱和光的作用下老化加速，另外，不飽和聚酯中加入的Cu、Co、Zn等化合物可能呈離子型雜質(zhì)態(tài)，能加速氧化降解。因此不飽和聚酯樹脂鈕扣在倉庫避光儲(chǔ)存及船運(yùn)過程中，因熱氧老化，經(jīng)過一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生鈕扣變黃現(xiàn)象。因此需要開發(fā)一種能耐熱氧老化的不飽和聚酯樹脂鈕扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好耐熱氧老化性能的不飽和聚酯樹脂鈕扣。本發(fā)明的另一目的是提供一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，它包括以下重量份的原料成分100份的不飽和聚酯樹脂，1-1. 5份的固化劑，1-2份的促進(jìn)劑，0. 3 2份的抗氧化劑，其中不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。通過該組合配方，制得的鈕扣具有優(yōu)異的耐熱氧黃變性能。作為一種優(yōu)化方案，其原料成分中還包括1-5份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是在料桶中加入100份的不飽和聚酯樹脂，1-2份的促進(jìn)劑，在攪拌狀態(tài)下加入0. 3 2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1. 5份的固化劑，繼續(xù)攪拌均勻后倒入離心制片機(jī)或制棍機(jī)上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經(jīng)過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到鈕扣產(chǎn)品。此工藝操作簡(jiǎn)單，固化時(shí)間短，制得的鈕扣具有優(yōu)異的耐熱氧老化性能。在料桶中添加不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑的同時(shí)，添加1-10份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備得到的鈕扣具有優(yōu)異的耐熱氧老化性能。


圖1為對(duì)比例1同實(shí)施例1、實(shí)施例2得到的鈕扣耐熱氧老化性能對(duì)比圖，其中曲線1為對(duì)比例1，曲線2為實(shí)施例1，曲線3為實(shí)施例2 ；
附圖2為對(duì)比例4和實(shí)施例4在實(shí)際倉庫存放效果驗(yàn)證示意圖； 附圖3為對(duì)比例2同實(shí)施例2、實(shí)施例3得到的鈕扣耐熱氧老化性能對(duì)比圖，其中曲線 1為對(duì)比例2，曲線2為實(shí)施例2，曲線3為實(shí)施例3。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
在料桶中依次加入100份鄰苯型不飽和聚酯樹脂、蠟水2份、白色珠光漿1份、環(huán)辛酸鈷促進(jìn)劑1. 2份，攪拌狀態(tài)下加入2份亞磷酸三苯酯，繼續(xù)攪拌lmin，最后加入固化劑過氧化甲乙酮1. 0份，攪拌Imin后倒入離心制片機(jī)上(機(jī)速30r/min)離心固化30min后取片， 再經(jīng)沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣直徑為18L(1L=0. 635mm)，款式為 A8603。在制備鈕扣過程中未發(fā)現(xiàn)固化困難現(xiàn)象。實(shí)施例2
同實(shí)施例1，區(qū)別在于選用0. 7份亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑為1.2份。加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入離心制片機(jī)上(機(jī)速20r/min)離心固化40min后取片，再經(jīng)沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣直徑為18L，款式為A8603。實(shí)施例3
同實(shí)施例1，區(qū)別在于選用1.0份二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種，環(huán)烷酸鈷促進(jìn)劑為2. 0份。加入固化劑過氧化環(huán)己酮1. 5 份后攪拌Imin后倒入制棍機(jī)上的棒中，靜置固化60min后取胚，再經(jīng)切胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣的直徑為18L，款式為A8603。實(shí)施例4
同實(shí)施例3，區(qū)別在于選用0. 2份黃色色漿和2份白色珠光漿，100份間苯型不飽和聚酯樹脂，加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入離心制片機(jī)上(機(jī)速25r/min) 離心固化50min后取片，再經(jīng)沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣的直徑為 18L,款式為 A8603。實(shí)施例5
同實(shí)施例3，區(qū)別在于選用0. 2份黃色色漿和2份白色珠光漿，100份間苯型不飽和聚酯樹脂，加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入制棍機(jī)上的棒中，靜置固化 60min后取胚，再經(jīng)切胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣的直徑為18L，款式為 A8603。為進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果，下面通過對(duì)比性實(shí)驗(yàn)來說明。1.高溫耐熱氧老化性能測(cè)試
設(shè)定溫度150度，恒溫將鈕扣樣品放入鼓風(fēng)干燥箱中，每隔IOmin取出樣品貼板，共烘烤90min，貼板上的樣品根據(jù)GB 2409-80 (塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法)的標(biāo)準(zhǔn)在分光光度計(jì)上測(cè)試黃色指數(shù)。黃色指數(shù)Yi= (1. 28X-1. 06Z)/Y式中X、Y、Z分別為所測(cè)得的三個(gè)刺激值。2.實(shí)際倉庫存放測(cè)試
將鈕扣樣品放于辦公室內(nèi)及倉庫內(nèi)，每隔一個(gè)月測(cè)定一次黃色指數(shù)，黃色指數(shù)測(cè)定方法同1，驗(yàn)證正常使用時(shí)耐熱氧老化性能。對(duì)比例1
同實(shí)施例1，只是不加入任何抗氧化劑，加入固化劑過氧化甲乙酮后攪拌Imin后倒入離心制片機(jī)上(機(jī)速30r/min)離心固化40min后取片，再經(jīng)沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣直徑為18L，款式為A8603。所制備得到的鈕扣進(jìn)行拉伸性能、沖擊性能和硬度方面的測(cè)試。實(shí)施例2，3同對(duì)比例1所得鈕扣耐熱氧老化性能對(duì)比附圖1和附圖2所示。從附圖1可以看出經(jīng)高溫加速試驗(yàn)加入規(guī)定范圍內(nèi)用量的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，鈕扣的耐熱氧老化性能得到明顯改善。對(duì)比例2
同實(shí)施例3，區(qū)別在于加料的時(shí)候是將除固化劑過氧化甲乙酮外的所有原料一次性混合，最后加入固化劑過氧化甲乙酮，所得鈕扣耐熱氧老化性能測(cè)試，對(duì)比如附圖3所示。從附圖3可以看出，對(duì)比例2將加入無機(jī)粉末材料和色漿、促進(jìn)劑、樹脂、助劑等一次性混合攪拌，因促進(jìn)劑同抗氧化劑局部濃度過大，導(dǎo)致實(shí)際參與反應(yīng)的促進(jìn)劑和抗氧化劑被消耗，得到的鈕扣耐熱氧老化性能不佳。對(duì)比例3
同實(shí)施例3，區(qū)別在于加入2. 5份的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯、 二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯的至少一種。在制備過程中發(fā)現(xiàn)鈕扣的凝膠時(shí)間和固化時(shí)間延長(zhǎng)為正常的2倍以上，影響正常的生產(chǎn)。對(duì)比例4
同實(shí)施例4，區(qū)別在于不添加二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，加入固化劑過氧化甲乙酮1.5份后攪拌Imin后倒入離心制片機(jī)上(機(jī)速 25r/min)離心固化50min后取片，再經(jīng)沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產(chǎn)品，此鈕扣的直徑為18L，款式為A8603。從附圖2可以看出，經(jīng)實(shí)際倉庫存放8個(gè)月，加入規(guī)定范圍內(nèi)用量的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，得到的鈕扣的黃變值變化非常小，因此高溫加速試驗(yàn)證明的鈕扣的耐熱氧老化性能明顯改善得到驗(yàn)證。上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，其特征在于它包括以下重量份的原料成分100份的不飽和聚酯樹脂，1-1. 5份的固化劑，1-2份的促進(jìn)劑，0. 3 2份的抗氧化劑， 其中不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，其特征在于它還包括1-5重量份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。
3.—種如權(quán)利要求1所述的耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，其特征在于它包括以下步驟在料桶中加入100份的不飽和聚酯樹脂，1-2份的促進(jìn)劑，在攪拌狀態(tài)下加入0. 3 2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1. 5份的固化劑，繼續(xù)攪拌均勻后倒入離心制片機(jī)或制棍機(jī)上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經(jīng)過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到鈕扣產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，其特征在于在料桶中添加不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑的同時(shí)，添加1-5份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法，在料桶中加入100份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，1-2份的環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷促進(jìn)劑，在攪拌狀態(tài)下加入0.3～2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1.5份的固化劑，繼續(xù)攪拌均勻后倒入離心制片機(jī)或制棍機(jī)上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經(jīng)過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到；其中不飽和聚酯樹脂為，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮，促進(jìn)劑為，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制得的鈕扣具有優(yōu)異的耐熱氧黃變性能。
文檔編號(hào)C08K5/098GK102551277SQ20121000405
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者周軍, 李智盛, 溫明亮, 王國忠, 盛峭敏, 薛矛 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司