專利名稱：樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種套損套變井修復(fù)技術(shù)，尤其涉及一種樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)進(jìn)程的加快，長(zhǎng)期注水、注聚及地層的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的地層壓力失衡，造成很多油水井蓋層滑移，使套管受多向水平剪切而縮徑、彎曲或錯(cuò)斷，固井水泥環(huán)破碎，泥巖擠占井徑使油水井無(wú)法正常生產(chǎn)。目前錯(cuò)斷和套變井每年還在增加，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，大慶油田類似井況10000余口，主力油田尤為嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)中，套損套變后，一般采取擠水泥的方法。但是水泥施工存在破碎、脫落、硅裂、環(huán)空堵塞等問(wèn)題。常規(guī)水泥抗壓強(qiáng)度小于30MPa，彈性模量為17 18GPa，說(shuō)明其強(qiáng)度還不夠強(qiáng)，“塑性”程度還不夠高，修井后封固效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、耐高壓、低彈性模量的樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的樹脂材料，它包括以下組份水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水，三種組份的重量份分別為水性環(huán)氧樹脂 20重量份一 33重量份；聚酰胺32重量份一 53重量份；水17重量份一 86重量份。本發(fā)明的復(fù)合修井材料，所述的復(fù)合修井材料中包含空心玻璃球和權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料，所述復(fù)合修井材料中，空心玻璃球和樹脂材料所占的重量份分別為10重量份和87_89重量份；所述的復(fù)合修井材料還包含緩凝劑，所述緩凝劑包含以下組份=FeCl3，該組份在復(fù)合修井材料中所占的重量份為1重量份-3重量份。 本發(fā)明的修井工藝方法，其特征在于，包含以下步驟A、配制權(quán)利要求3所述的復(fù)合修井材料，所述復(fù)合修井材料中包含權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料；B、應(yīng)用步驟A所述的復(fù)合修井材料進(jìn)行修井。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法，由于樹脂材料包括以下組份水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水，復(fù)合修井材料，包含空心玻璃球和上述的樹脂材料。采用這種材料的修井工藝方法，耐溫達(dá)到150°C，耐壓大于30MPa，彈性模量低于5GPa。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的樹脂材料，其較佳的具體實(shí)施方式
是它包括以下組份水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水，三種組份的重量份分別為水性環(huán)氧樹脂 20重量份一 33重量份；聚酰胺32重量份一 53重量份；水17重量份一 86重量份。 所述的三種組份的優(yōu)選的重量份分別為水性環(huán)氧樹脂 33重量份；聚酰胺53重量份；水17重量份。本發(fā)明的復(fù)合修井材料，其較佳的具體實(shí)施方式
是所述的復(fù)合修井材料中包含空心玻璃球和權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料，所述復(fù)合修井材料中，空心玻璃球和樹脂材料所占的重量份分別為10重量份和87-89重量份；所述的復(fù)合修井材料還包含緩凝劑，所述緩凝劑包含以下組份=FeCl3，該組份在復(fù)合修井材料中所占的重量份為1重量份-3重量份。本發(fā)明的修井工藝方法，其較佳的具體實(shí)施方式
是包含以下步驟A、配制權(quán)利要求3所述的復(fù)合修井材料，所述復(fù)合修井材料中包含權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料；B、應(yīng)用步驟A所述的復(fù)合修井材料進(jìn)行修井。所述的步驟A包含以下步驟將水、水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺、空心玻璃球混合，并加入緩凝劑FeCl3,充分?jǐn)嚢琛Ｋ龅牟襟EB包含以下步驟BI、首先向井中需要修井的套損套變以下位置下入丟手封隔器，泵入沙粒，隔離復(fù)合修井材料對(duì)下層的影響，注水測(cè)試套損套變位置地層吸水能力；B2、地面根據(jù)配比攪拌復(fù)合修井材料，攪拌好后即注入井下；B3、復(fù)合固井材料注入后憋壓候凝48-72小時(shí)；B4、最后下入工具鉆塞,起出丟手封隔器。所述的步驟B中，在需要修補(bǔ)的井段以下下入丟手封隔器，泵入沙粒，注入復(fù)合修井材料修井，利用緩凝劑控制稠化時(shí)間，保證施工安全，利用樹脂保證材料的韌性和強(qiáng)度，利用空心玻璃球保證材料的可鉆性。本發(fā)明的樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法，耐溫達(dá)到150°C，耐壓大于30MPa，彈性模量低于5GPa。具體實(shí)施例中復(fù)合固井材料由液態(tài)的水性環(huán)氧樹脂及固化劑聚酰胺組成，樹脂水性環(huán)氧樹脂聚酰胺的質(zhì)量比=1 I. 6，水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺的黏度分別為957mPa s、1057mPa s，密度分別為0. 85g/cm3、0. 86g/cm3。緩凝劑FeCL3顆粒加量為I重量份_3重量份，稠化時(shí)間在Ih-Gh0水加量為17重量份一 86重量份。復(fù)合修井材料稠化時(shí)間可控，能滿足井下修井施工要求。在錯(cuò)斷井段形成一段密封性好、韌性好、強(qiáng)度高、與鋼管性能相近的復(fù)合材料固化環(huán)，一是能連接上下套管并在連接處密封，防止成為套損源；二是能有效地修補(bǔ)破損的水泥環(huán)，防止二次套損；三是內(nèi)通徑大，能完全滿足常規(guī)采油工具起下和分采分注的要求。由于套損套變井?dāng)?shù)量大，本發(fā)明將會(huì)有效保證油氣穩(wěn)定生產(chǎn)，保證油氣供應(yīng)，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂材料，其特征在于，它包括以下組份水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水，三種組份的重量份分別為 水性環(huán)氧樹脂 20重量份ー 33重量份； 聚酰胺32重量份ー 53重量份； 水17重量份ー 86重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂材料，其特征在于，所述的三種組份的重量份分別為 水性環(huán)氧樹脂 33重量份； 聚酰胺53重量份； 水17重量份。
3.ー種復(fù)合修井材料，其特征在于，所述的復(fù)合修井材料中包含空心玻璃球和權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料，所述復(fù)合修井材料中，空心玻璃球和樹脂材料所占的重量份分別為10重量份和87-89重量份； 所述的復(fù)合修井材料還包含緩凝劑，所述緩凝劑包含以下組份FeCl3，該組份在復(fù)合修井材料中所占的重量份為1重量份_3重量份。
4.ー種修井エ藝方法，其特征在于，包含以下步驟 A、配制權(quán)利要求3所述的復(fù)合修井材料，所述復(fù)合修井材料中包含權(quán)利要求I或2所述的樹脂材料； B、應(yīng)用步驟A所述的復(fù)合修井材料進(jìn)行修井。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修井エ藝方法，其特征在于，所述的步驟A包含以下步驟將水、水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺、空心玻璃球混合,并加入緩凝劑FeCl3,充分?jǐn)嚢琛?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修井エ藝方法，其特征在于，所述的步驟B包含以下步驟 BI、首先向井中需要修井的套損套變以下位置下入丟手封隔器，泵入沙粒，隔離復(fù)合修井材料對(duì)下層的影響，注水測(cè)試套損套變位置地層吸水能力； B2、地面根據(jù)配比攪拌復(fù)合修井材料，攪拌好后即注入井下； B3、復(fù)合固井材料注入后憋壓候凝48-72小時(shí)； B4、最后下入工具鉆塞，起出丟手封隔器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂材料及復(fù)合修井材料及修井工藝方法、樹脂材料包括20重量份－33重量份的水性環(huán)氧樹脂、32重量份－53重量份的聚酰胺、17重量份－86重量份的水；復(fù)合修井材料包含10重量份的空心玻璃球和87-89重量份的上述樹脂材料。采用這種材料的修井工藝方法，耐溫達(dá)到150℃，耐壓大于30MPa，彈性模量低于5GPa。
文檔編號(hào)C08L77/00GK102660117SQ20121014735
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者儲(chǔ)錦英, 楊浩 申請(qǐng)人:無(wú)錫維視科技有限公司