專利名稱：干燥濕聚合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干燥濕聚合物的方法。本發(fā)明還涉及一種適于干燥濕聚合物的裝置，該設備包括干燥器，特別是流化床干燥器。
背景技術：
如何合成某些聚合物是已知的，特別是在水性介質中合成某些苯乙烯，丙烯酸和鹵代乙烯聚合物。在將它們從其水性聚合介質中分離之后，這些聚合物可能是“濕濾餅”形式的，必須進行干燥。從而，例如在氯乙烯水相懸浮聚合法的情況下，得到測量約100微米的聚氯乙烯顆粒在水中的懸浮液。在脫氣后，將該懸浮液送入裝配有攪拌體系的大罐中，然后傳送到旋轉式干燥器中以基本除去所有的母液。在旋轉干燥之后收集的該“濾餅”必須例如在回轉干燥器或流化床干燥器中干燥。適用于干燥這樣的“濾餅”的流化床干燥器已經(jīng)在文獻US-A-3771237 (Dl)和US-A-4492040(D2)中記載。在本說明書中通過引用引入這些文獻的內容，其描述了含有內部加熱元件的流化床干燥器，所述內部加熱源極可通過蒸汽加熱。文獻ChemicalEngineering Process, volume75, Novemberl979, pages58to64 (D3)描述了利用含有具有蒸汽入口和出口的內部加熱元件的流化床干燥器，通過干燥氣體進行聚合物如從水相懸浮液產(chǎn)生的聚氯乙烯的干燥，該文獻的內容通過引用引入本說明書。最后，文獻US-B-6242562描述了在75°C溫度下用溫度147°C和表壓3.5kg/cm2 (3.4巴)的蒸汽流操作的流化床干燥器中，干燥通過水相懸浮聚合法得到的聚合物“濾餅”，該文獻的內容通過引用引入本說明書。還已知(參見文獻DD-A-156479)在干燥過程中，通過在水相懸浮液中得到的PVC過熱蒸汽，可將PVC母液循環(huán)到聚合步驟中。大多數(shù)在水相介質中得到的聚合物，尤其是鹵代乙烯聚合物，如聚氯乙烯，當置于過高溫度下時迅速降解，而在通過加壓蒸汽加熱加熱元件的流化床干燥器中，如果這些干燥器的操作條件不是最佳狀態(tài)(操作失誤，電力供應故障等)，則可能所述過高的溫度是普遍存在的。此外，在工業(yè)實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)干燥器，尤其是利用蒸汽作為傳熱流體的流化床干燥器在它們的聚合物“濾餅”干燥作用中其效率低于它們的正常產(chǎn)能。該效率損失特別是由于蒸汽和干燥器流化床之間的傳熱系數(shù)降低而引起的。該傳熱系數(shù)的降低可歸因于在用作傳熱流體的蒸汽中存 在其他氣體，所述氣體在干燥裝置的操作條件下不能凝結。這些不凝氣體主要是氧氣，氮氣和二氧化碳，是在所述蒸汽中存在的空氣的組分。這些氣體被干燥器的加熱元件捕集，沿所述元件的壁上形成絕熱包(insulating pocket)并阻礙蒸汽和流化床之間的熱傳遞，降低干燥器的總傳熱系數(shù)。為保持加熱元件和流化床之間的熱通量，可通過提高干燥器加熱元件的溫度彌補這種傳熱系數(shù)的降低。然而，所有的流化床均使用電力作為動力。因而引起流化空氣向干燥器注入中斷的任何電力供應故障均會引起高溫加熱元件中聚合物的凝滯和降解。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種不存在這些缺點的干燥方法和裝置。因而，本發(fā)明主要涉及一種干燥濕聚合物的方法，其包括在至少含有一個加熱元件的干燥器中進行干燥步驟，在所述加熱元件中有傳熱流體流動，所述傳熱流體是低壓蒸氣。在本發(fā)明中，術語“濕聚合物”是這樣的聚合物，其中基于聚合物的重量，固體顆粒狀態(tài)聚合物的含水量通常等于或低于50wt%，并優(yōu)選等于或低于35wt%?？衫帽景l(fā)明方法干燥的濕聚合物可以是任何以下的聚合物，該聚合物的合成包括至少一個在水性介質·中進行的步驟。它們通常選自以這種方式合成的衍生自一種或多種烯鍵式不飽和單體的聚合物。產(chǎn)生這些聚合物的烯鍵式不飽和單體的例子包括丙烯酸單體，苯乙烯單體和烯鍵式不飽和鹵化物單體。優(yōu)選衍生自后者單體的聚合物。衍生自丙烯酸單體的聚合物包括衍生自丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的聚合物，其中烷基包括I 18個碳原子；這些聚合物的例子包括甲基、乙基、正丙基和正丁基的丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯。衍生自苯乙烯單體的聚合物包括聚苯乙烯和苯乙烯共聚物；苯乙烯共聚物的例子包括以下的嵌段共聚物，該嵌段共聚物包括至少一種聚苯乙烯嵌段和至少一種其他嵌段，所述其他的嵌段選自上述的烷基聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯以及聚乙酸乙烯酯。在本發(fā)明意義上，“衍生自烯鍵式不飽和鹵化物單體的聚合物”的表述是指這些單體的均聚物，以及它們一起形成的和/或它們與至少一種烯鍵式不飽和非鹵化物單體形成的共聚物。換言之，這些聚合物有利地包括至少50wt%，優(yōu)選至少60wt%，特別優(yōu)選至少70wt%的衍生自烯鍵式不飽和鹵化物單體的單體單元。優(yōu)選這種鹵化物單體選自氯化單體和氟化單體，并特別優(yōu)選選自氯化單體。衍生自氟化單體的聚合物是指這些單體的均聚物和這些單體與至少一種其他鹵化物單體形成的共聚物和/或這些單體與另外一種烯鍵式不飽和非鹵化物單體(如乙烯，乙酸乙烯酯和丙烯酸單體或甲基丙烯酸單體)形成的共聚物。氟化單體是指脂肪族烯鍵式不飽和氟化單體，并且其中僅有的雜原子是一個或多個氟原子。具有I個氟原子的氟化單體的例子包括烯丙基氟化物和乙烯基氟化物。具有2個氟原子的氟化單體的一個例子是亞乙烯基氟化物。特別優(yōu)選亞乙烯基氟化物。為本發(fā)明目的，亞乙烯基氟化物聚合物是指至少含有約50wt%衍生自亞乙烯基氟化物的單體單元的所有聚合物，從而無論亞乙烯基氟化物均聚物還是具有一種或多種烯鍵式不飽和單體的亞乙烯基氟化物共聚物均如此，有利地被氟化。其他可使用的氟化單體包括氟乙烯，三氟乙烯，三氟氯乙烯，四氟乙烯和六氟丙烯。衍生自氯化單體的聚合物是指這些單體的均聚物和它們與至少一種其他鹵化物單體形成的共聚物和/或它們與另外一種烯鍵式不飽和非鹵化物單體形成的共聚物，所述另外一種烯鍵式不飽和非鹵化物單體如乙烯基酯，丙烯酸或甲基丙烯酸單體，苯乙烯單體和烯烴單體。這些聚合物有利地包括至少50wt%，優(yōu)選至少為60wt%，特別優(yōu)選至少為70%的衍生自氯化單體的單體單元。氯化單體是指其中僅有的雜原子是一個或多個氯原子的脂肪族烯鍵式不飽和氯化單體。具有I個氯原子的氯化單體的例子包括烯丙基氯化物，巴豆基氯化物和氯乙烯。具有2個氯原子的氯化單體的一個例子是偏氯乙烯。特別優(yōu)選氯乙烯聚合物。為本發(fā)明目的，氯乙烯聚合物是指所有至少含有約50wt%,優(yōu)選至少60wt%,特別優(yōu)選至少70wt%的單體單元,尤其特別優(yōu)選至少85wt%衍生自氯乙烯的單體單元的聚合物，從而無論氯乙烯均聚物還是具有一種或多種烯鍵式不飽和單體的氯乙烯共聚物均如此?？膳c氯乙烯共聚的烯鍵式不飽和單體的例子包括:氟化單體如亞乙烯基氟化物，乙烯基酯如乙酸乙烯酯，丙烯酸單體如丙烯酸正丁酯，苯乙烯單體如苯乙烯,和烯烴單體如乙烯、丙烯和丁二烯。如前面指出的，衍生自烯鍵式不飽和鹵化物單體的聚合物特別優(yōu)選為氯化的聚合物。本發(fā)明的方法在用 于干燥衍生自氯乙烯(PVC)的濕聚合物，特別是當用于干燥由氯乙烯的水相懸浮均聚法得到的濕聚合物時，產(chǎn)生優(yōu)異的效果，其中由氯乙烯的水相懸浮均聚法得到的濕聚合物水含量通常為聚合物的15wt% 30wt%。用于本發(fā)明目的，水相懸浮聚合法是指在水性介質中在分散劑和油溶性自由基引發(fā)劑存在下進行的自由基聚合方法。本發(fā)明干燥方法的干燥步驟在干燥器中進行。所述干燥器可以是本領域技術人員已知的任何干燥器，例如回轉干燥器，旋風干燥器，渦輪干燥器和流化床干燥器。本發(fā)明方法的干燥步驟優(yōu)選在流化床干燥器中進行。該流化床干燥器有利地裝有至少一個內部加熱元件，優(yōu)選裝有多個內部加熱元件?？墒褂玫牧骰哺稍锲鞯睦釉谏鲜鑫墨IDl D3中描述。優(yōu)選使用連續(xù)流化床干燥器，如文獻D2和D3中稱為“反混式”干燥器的那些。如下所述的流化床干燥器特別適用于該目的，在所述流化床干燥器的腔室中通常為板或管形式的加熱元件以束狀并排排列，并垂直位于流化劑的流化格柵上方。為從待干燥的濕聚合物中除去水，通常通過任何適于將其分散于其中的任何裝置將濕聚合物引入到流化床干燥器的腔室中。通常加熱到30 120°C溫度的流化劑經(jīng)常是空氣，通過低壓鼓風機過濾并傳送。過濾的目的在于防止待干燥的聚合物被外來顆粒污染。引入流化床干燥器內的流化劑體積通常是防止干燥的固體聚合物沉降到干燥器腔室某些部分上、并防止干燥器頂部的濕氣冷凝所需的體積。例如如果聚合物是PVC，由于PVC對高溫的熱敏感性，意外的沉降對于最終產(chǎn)物的質量有害。流化床干燥器的腔室通常具有適于占據(jù)最小空間量和產(chǎn)生最小的凝滯點的結構，以防止上述問題，并在生產(chǎn)另一種等級的PVC的情況下，在意外污染的情況下或在維持運行的情況下使得腔室清潔更容易。流化劑中含有的能量通常不足以蒸發(fā)在聚合物“濾餅”中存在的所有水份。這就是加熱元件為什么要有利地安裝在流化床干燥器腔室內部的原因?？刂七@些元件的溫度以防止聚合物的降解是有利的。流化劑注入系統(tǒng)中的任何故障均可能引起聚合物沉降到加熱元件上，其可能隨后達到過高的溫度，從而能夠迅速降低加熱元件的溫度是重要的。本發(fā)明的方法非常有利地促進了流化床干燥器內部加熱元件的溫度控制和均一性。事實上，根據(jù)本方法，在加熱元件中流動的傳熱流體一即攜帶并散布熱的流體一是低壓蒸汽。在本說明書中，表述“低壓蒸汽”是指以下蒸汽，即在等于或小于4巴，優(yōu)選等于或小于3巴，更特別是等于或小于I巴的絕對壓力(即壓力計上測量的表壓加上大氣壓)下的蒸汽。用低于標準大氣壓(I巴)，即I巴絕對壓力的分數(shù)的壓力下的蒸汽得到良好的結果。該壓力優(yōu)選等于或低于0.95巴，更特別是等于或低于0.90巴。該壓力優(yōu)選等于或高于0.05巴，更特別是等于或高于0.01巴。特別優(yōu)選的壓力值為0.60 0.90巴，通常為約0.80巴。在加熱元件的入口處測量蒸汽壓力。該蒸汽通過加熱元件傳送到干燥器腔室內，所述加熱元件可以是例如10 50mm直徑的小直徑管,或優(yōu)選薄板,例如5 50mm厚的薄板。低壓蒸汽可以是過熱蒸汽或飽和蒸汽；優(yōu)選飽和蒸汽。飽和蒸汽是指在 對應于其壓力的沸點溫度下的蒸汽。過熱蒸汽是指加熱到高于對應于其壓力的沸點的溫度下的蒸汽。該優(yōu)選為飽和蒸汽的蒸汽可有利地如下產(chǎn)生，通過脫過熱，和如果適合的話，使由生產(chǎn)至少一種單體的裝置產(chǎn)生的蒸汽膨脹，其中由所述單體合成待干燥的濕聚合物，例如在PVC的情況下為氯乙烯。有利地控制蒸汽壓以保持加熱元件的溫度恒定。為保證加熱元件中的恒定溫度，所述蒸汽優(yōu)選膨脹(若適用)和在加熱元件的上游脫過熱。進入加熱元件的蒸汽優(yōu)選是飽和的，控制干燥器的下游壓力以控制加熱元件中的溫度。該壓力控制可例如通過調整適當?shù)恼羝蛎浽O備(如閥)的開口的百分比而實現(xiàn)。使用低壓蒸汽作為干燥器加熱元件的傳熱流體的一個重要優(yōu)點在于這樣的事實，即使用該方法的流體不會引起傳熱系數(shù)的降低，特別是在干燥器的流化床中。這看起來是由于這樣的事實一所有隨后的冷凝條件是相同的一該蒸汽以比較高壓力蒸汽更高的速度通過干燥器的加熱元件，從而減少了干燥器的加熱元件捕集的不凝氣體的濃度和其中形成的絕緣包(參見上文)。在加熱元件中使用低壓蒸汽作為傳熱流體的另一個優(yōu)點在于，可干燥在過高溫度影響下迅速降解的聚合物，原因在于蒸汽的溫度保持低于聚合物的降解溫度，從而降低了降解的危險。而已知的使用溫度至少150°C加壓蒸汽的干燥裝置則相反，其存在在裝置出現(xiàn)故障情況(電力故障等)下可能發(fā)生的聚合物熱降解的所有危險。最后，得益于低壓蒸汽作為傳熱流體的使用，本發(fā)明的方法適于回收來自其他生產(chǎn)設備的非常降解水平的產(chǎn)能副產(chǎn)物。這例如在氯乙烯的生產(chǎn)中產(chǎn)生的、可在該生產(chǎn)設備出口得到的約4 約10巴絕對壓力下的蒸汽。在干燥器的出口，流化劑通常高度負載固體聚合物顆粒。通常通過常規(guī)靜電裝置如袋式除塵器或裝置如旋流器分離固體顆粒。在所有的情況下，有利地小心控制溫度以防止過濾器的破壞或旋流器中聚合物的降解。在干燥器的穩(wěn)態(tài)工作過程中，其中采用本發(fā)明方法的干燥步驟，在所述干燥器的加熱元件中有利地至少部分冷凝低壓蒸汽。為此目的，可通過任何已知的冷凝方法得到汽相的隨后冷凝，例如通過使用混合冷凝器，表面冷凝器，蒸汽噴射，液封真空泵等。該冷凝導致形成可冷凝的部分，下面稱為“冷凝物”，和不可冷凝的部分(基本是氧氣，氮氣和二氧化碳，來自在所述相中存在的空氣)，下面稱為“氣體”。這樣得到的冷凝物和氣體可保持在同質混合物的狀態(tài)，殘留的氣體基本溶于冷凝物中。然而優(yōu)選通過任何已知用于該目的的分離方法將氣體從冷凝物中分離出來，例如通過在上文提到的冷凝器中分離。然后可有利地將冷凝物至少部分地再次注入到供給到干燥器的加熱元件的低壓蒸汽中。從而，可節(jié)省去離子水，其通常和該蒸汽混合以調節(jié)加熱元件的溫度。 本發(fā)明的方法可以連續(xù)方式或分批方式完成。優(yōu)選連續(xù)方式?？衫萌魏芜m當?shù)难b置完成本發(fā)明的濕聚合物干燥方法。從而，本發(fā)明的干燥方法可利用液環(huán)式真空泵完成。在本說明書中，“液環(huán)式真空泵”指本領域技術人員公知的用于通過它們至少一個部件的偏心運動產(chǎn)生真空的裝置，其中的部件為移動部件。這些裝置的操作基于使用在上述偏心運動中的服務液體(service liquid)驅動原理。關于這些裝置的其他細節(jié)和它們操作的特性可見，例如Sterling Fluid Systems Group (SIHI)提供的裝置目錄。本發(fā)明干燥濕聚合物的方法優(yōu)選利用本發(fā)明下面描述的裝置完成。根據(jù)另一個方面，從而本發(fā)明還涉及包括干燥器的裝置，所述干燥器優(yōu)選為流化床干燥器。該裝置特別可用于完成本發(fā)明干燥濕聚合物的方法。該裝置至少包括:一一個干燥器(SE)，其裝配有至少一個加熱元件，該加熱元件供給有低壓蒸汽(V)；一一個噴射器(E1)，其用于抽出由干燥器(SE)下游的蒸汽(V)冷凝產(chǎn)生的冷凝物(C)；一一個罐(R)， 其用于收集產(chǎn)生自噴射器(El)的冷凝物(C)。上述關于可用于本發(fā)明干燥方法的干燥器的所有定義，說明和限定和其操作在必要修正后，可應用于所述的干燥器(SE )。上述關于可用于本發(fā)明干燥方法的低壓蒸汽的所有定義，說明和限定和其操作在必要修正后，可應用于所述的蒸汽(V)。在本說明書中，術語“噴射器”指本領域普通技術人員公知的稱為“蒸汽噴射器”的裝置。這些不包括移動部件的裝置的操作基于利用高壓驅動流體驅動在低壓下抽吸的流體的原理。與這些裝置和它們的操作特性相關的其他細節(jié)可見例如在W-7505Ettlingen的GEAffIEGAND Gmbh 公司 1992 年 8 月出版的目錄“Jet pumps and gas scrubbers”。在本說明書中，術語“冷凝物”(C)指由干燥器(SE)加熱元件中蒸汽(V)的冷凝產(chǎn)生的基本除去離子的水。根據(jù)本發(fā)明裝置的第一優(yōu)選實施方式，該裝置進一步包括用于從離開干燥器(SE)的蒸汽(V)的冷凝物(C)中分離氣體(G)的分離器(SP)。在本說明書中，術語“氣體”(G)指在本發(fā)明裝置的一般操作條件下不凝的氣體。這些基本上是來自低壓蒸汽中存在的空氣的氧氣，氮氣和二氧化碳，和在裝置操作條件下蒸汽自身可能存在的不凝部分。在本發(fā)明裝置的該優(yōu)選實施方式的分離器(SP)中，氣體(G)和冷凝物(C)分離。在其最基本的實施方式中，該分離器可以是簡單的基本垂直的管。在本發(fā)明裝置該實施方式的第一變體中，分離器(SP)優(yōu)選為混合冷凝器。本領域技術人員公知的混合冷凝器記載于例如上述的目錄“Jet pumps and gas scrubbers”中。通常所述的混合冷凝器供應有去離子水作為熱交換流體。該去離子水例如可以是冷凝物(C)的水，任選如下面所述循環(huán)。得益于其相對于在干燥器中使用的蒸汽(V)的低溫，所述去離子水的注入有利地在氣體大量進入真空蒸汽網(wǎng)的情況下允許更靈活的操作。使用去離子水同樣對于得到低的注入速率是有利的，該低的注入速率無需增大噴射器(El)或冷凝循環(huán)泵(在下文描述)的尺寸。在混合冷凝器中一其吸入至少部分加熱元件中所用的蒸汽并產(chǎn)生所述元件的下游冷點一蒸汽冷凝物和汽相和液相有利地被冷卻。在本發(fā)明裝置該實施方式的第二變體中，分離器(SP)優(yōu)選為表面冷凝器，也稱作“分凝器”。本領域技術人員公知的表面冷凝器例如記載于上述的目錄“Jet pumps and gasscrubbers”中。所述冷凝器的熱交換區(qū)域有利地足以冷凝在加熱元件中不凝的蒸汽部分，同時通過熱交換加熱干燥器的流化劑。所述實施方式的第一變體包括優(yōu)選使用混合冷凝器作為分離器(SP)。根據(jù)本發(fā)明裝置第二優(yōu)選的實施方式，除上述的噴射器(El)和分離器(SP)外，它還包括噴射器(E2)。然后在分離器(SP)中分離的冷凝物(C)和氣體(G)有利地分別被噴射器(El)和噴射器(E2)抽出。被噴射器(El)抽出的流體有利地由分離器(SP)產(chǎn)生的冷凝物(C)組成，所述冷凝物在蒸汽溫度和飽和壓力下；被噴射器(E2)抽出的流體有利地由分離器(SP)產(chǎn)生的氣體(G)組成。噴射器(El)的驅動流體和/或噴射器(E2)的驅動流體可由加壓蒸汽組成。該蒸汽可以例如是在脫過熱和膨脹之前由產(chǎn)生單體的設備得到的部分蒸汽，所述單體用于合成上述討論的待干燥聚合物。本發(fā)明設備中存在噴射器(E2)的優(yōu)點在于，一方面，在啟動時傳熱流體循環(huán)充滿空氣的情況下，它允許迅速減壓至所需的低壓，在另一方面，它使傳熱流體加速流過干燥器的加熱元件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賦予所述噴射器(E2)更高的產(chǎn)能有利于對氣體(G)的機械挾帶和降低它們在干燥器加熱元件中的濃度。
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無論使用何實施方式，有利地通過所述噴射器將從噴射器(E1)，如果存在的話，和噴射器(E2)產(chǎn)生的混合流體運送到收集罐(R)，在該技術領域內也稱作“冷凝罐”。氣體(G)有利地從該罐中逸出到大氣中。具有適當尺寸的該罐(R)在該實施方式范圍內是非常有利的部件，如果出現(xiàn)操作問題(電力故障等)，它允許裝置的迅速排液和干燥器(SE)的冷卻，而沒有由待干燥聚合物的過熱而降解的危險。根據(jù)本發(fā)明第二個實施方式的一個有利的任選變體，由冷凝物和驅動流體的混合產(chǎn)生的在罐(R)底部上的排出流體以往返模式通過推進裝置如泵例如循環(huán)到噴射器(El)和(E2)，在噴射器(El)和(E2)中它們輪流作為驅動流體。該排出流體的主要部分(通常大于體積的一半，優(yōu)選大于體積的70%)由在罐(R)下游以往返模式循環(huán)并從而有利地作為噴射器(E2)的驅動流體的冷凝物(C)構成。可通過例如使用熱交換器而利用在罐(R)底部氣體向排出流體釋放的熱，以預熱干燥器(SE)的流化空氣。最后，可將罐(R)底部的部分排出流體再注入到供給到干燥器(SE)的加熱元件的低壓蒸汽中。可通過控制所述流體溫度的適當常規(guī)裝置而有利地控制該再注入。從而本發(fā)明裝置優(yōu)選進一步包括用于將至少一部分冷凝物(C)再注入到供給到干燥器(S)的蒸汽中的裝置。例如可有利地調整再注入的流速，以得到比干燥器(SE)加熱元件中的主導壓力對應的蒸汽飽和溫度略高(高2 3°C)的蒸汽溫度，以使得當蒸汽在加熱元件中時蒸汽是飽和的。


圖1是示意性地給出了本發(fā)明裝置用于連續(xù)干燥PVC “濾餅”的典型操作形式的圖。
具體實施例方式現(xiàn)將參考本說明書的

本發(fā)明裝置的一個特定實施方式。該圖由所附的圖1構成，其示意性地給出了本發(fā)明裝置用于連續(xù)干燥PVC “濾餅”的典型操作形式。通過線路6和圖中未給出的“濾餅”分散裝置，將待干燥的PVC “濾餅”引入到流化床干燥器I的腔室中，其中濾餅的水含量為15 30wt%。通過線路8將由泵(鼓風機)9推進的流化空氣引入到干燥器I的腔室中。用來自氯乙烯單體生產(chǎn)裝置的蒸汽供給干燥器I的加熱元件12，所述蒸汽連續(xù)通過在約4 約10巴的絕對壓力下的線路10，通過使所述蒸汽達到要求的溫度和絕對壓力的膨脹裝置26，以使得當將所述蒸汽通過線路11傳送到加熱元件時，在該處的蒸汽為飽和狀態(tài)的蒸汽。在其通過加熱元件12之后，再次通過線路6取出干燥后的PVC粉末。通過噴射器3產(chǎn)生的真空抽出由加熱元件12中的蒸汽冷卻產(chǎn)生的冷凝物和氣體，并通過線路13傳送到分離器2。通過噴射器3沿線路14抽出冷凝物。通過噴射器4沿線路15抽出氣體。這些與來自噴射器3和4的驅動流體(參見下文)混合的流體通過線路16和17收集在罐5中。包括大部分所述氣體的罐5中的不凝流體部分再次通過孔5逸出到大氣中。通過管18傳送到泵19的來自于冷凝物和驅動流體的混合的罐中的冷凝流體部分通過所述的泵，以往返模式通過噴嘴20，21和22循環(huán)，以分別在噴射器3和4中作為驅動流體，沿預熱在路線8中流動的流化空氣的熱交換器23的路徑供給。該冷凝流體通過線路24和噴射閥25捕集到裝置26，以調節(jié)供 給到加熱元件12的蒸汽溫度。所述冷凝流體的最后部分通過線路27和閥28離開該裝置。在所述裝置實施方式的變體中，其中分離器2是混合冷凝器(未圖示)，該冷凝流體的最后部分與離開加熱元件12的流體混合，以對其進行冷卻。
權利要求
1.一種用于干燥固體顆粒狀態(tài)的氯乙烯聚合物的方法，所述氯乙烯聚合物的合成包括至少一個在水性介質中進行的步驟，所述固體顆粒狀態(tài)的氯乙烯聚合物的含水量等于或低于聚合物的50wt%，所述方法包括在至少含有一個加熱元件的流化床干燥器中進行的干燥步驟，其中傳熱流體在所述加熱元件中流動，所述傳熱流體為在等于或小于4巴的絕對壓力下的低壓蒸汽，其中所述方法使用如下裝置實施:所述裝置至少包括: 一一個流化床干燥器(SE)，其裝配有至少一個加熱元件，該加熱元件供給有在等于或小于4巴的絕對壓力下的蒸汽(V)； 一一個分離器(SP)，其用于將氣體(G)與離開干燥器(SE)的蒸汽(V)的冷凝物分離；一一個噴射器(E1)，其用于抽出由干燥器(SE)下游的蒸汽(V)冷凝產(chǎn)生的以及從所述分離器(SP)產(chǎn)生的冷凝物(C)； 一一個罐(R)，其用于收集產(chǎn)生自噴射器(EI)的冷凝物(C)。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述傳熱流體為在低于I巴的絕對壓力下的蒸汽。
3.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述蒸汽為飽和蒸汽。
4.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述的傳熱流體是如下得到的蒸汽:通過脫過熱，和如果適合的話，使由生產(chǎn)至少一種單體的裝置產(chǎn)生的蒸汽膨脹，其中由所述單體合成所述的濕聚合物。
5.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述裝置進一步包括用于抽出由分離器(SP)產(chǎn)生的氣體(G)的第二噴射器(E2)。
6.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述分離器(SP)是混合冷凝器。
7.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述分離器(SP)是分凝器。
8.根據(jù)權利要求5的方法，其特征在于所述第二噴射器(E2)的驅動流體由主要部分的流體構成，該主要部分的流體包括在罐(R)下游以往返模式循環(huán)的冷凝物(C)。
9.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于所述裝置進一步包括用于將至少部分的冷凝物(C)再次注入到供給到干燥器(SE)的蒸汽中的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及干燥濕聚合物的方法，其包括在至少含有一個加熱元件的干燥器中進行的干燥步驟，其中傳熱流體在所述加熱元件中流動，所述傳熱流體為低壓蒸汽。
文檔編號C08F114/06GK103145890SQ201210425840
公開日2013年6月12日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權日2004年12月22日
發(fā)明者吉恩－保羅·賓德勒, 曼紐爾·德弗朗西斯科, 斯蒂法妮·博丁 申請人:索維公司