一種子午線輪胎氣密層膠及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠輪胎加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種子午線輪胎氣密層膠及其制備工藝。本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠，由如下原料制成：氯化丁基橡膠、天然橡膠、活性氧化鋅、硬脂酸、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑、氧化鎂、促進(jìn)劑、硫磺。采用本發(fā)明子午線輪胎氣密層膠的配方及制備工藝，可獲得的輪胎膠格林強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性和氣密性能好的高品質(zhì)子午線輪胎氣密層膠。
【專利說(shuō)明】一種子午線輪胎氣密層膠及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠輪胎加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種子午線輪胎氣密層膠及其制備工藝。
【背景技術(shù)】[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，輪胎作為交通運(yùn)輸業(yè)的重要支撐和戰(zhàn)略資源，其發(fā)展?fàn)顩r受到各個(gè)國(guó)家的高度重視。輪胎是由以橡膠材料為主要基材的多個(gè)膠經(jīng)硫化定型組合而成的，而無(wú)內(nèi)胎子午線輪胎作為輪胎行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，在其內(nèi)側(cè)加有氣密層，除了能保護(hù)簾布層外，還可以防止充氣輪胎由于壓差氣體通過(guò)橡膠滲出胎體層，起到保壓密封氣體的功能。無(wú)內(nèi)胎子午線輪胎具有氣密性好，散熱好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕等優(yōu)勢(shì)，但在輪胎制造過(guò)程中，氣密層生膠的格林強(qiáng)度不高，定型充氣時(shí)，在高壓硫化下會(huì)發(fā)生移位和變形，不利于實(shí)現(xiàn)膠層薄厚均勻平整，且輪胎的氣密性也亟待獲得進(jìn)一步的提高。因此，如何提高氣密層生膠的格林強(qiáng)度，提高胎體氣密層膠的氣密性能，保證后期輪胎加工成型時(shí)膠層的均勻性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，達(dá)到提高輪胎品質(zhì)的目的，成為當(dāng)前本領(lǐng)域中急需研究解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種子午線輪胎氣密層膠及制備工藝，可以克服目前氣密層生膠格林強(qiáng)度低、后期輪胎如工成型時(shí)膠層的均勻性和結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性較差的缺陷，且獲得膠料的氣密層性能好。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種子午線輪胎氣密層膠，由如下重量份的原料制成:
氯化丁基橡膠 75-95份
天然橡膠10-20份
活性氧化鋅 2.0-4.0份 硬脂酸1.5-2.5份
炭黑50-70份
輕質(zhì)碳酸鈣 15-25份 環(huán)烷油7.0-9.0份
酚醛樹脂1.5-2.5份
松香脂1.5-2.5份
均勻劑6.0-7.0份
氧化鎂0.10-0.20份
促進(jìn)劑1.2-1.8份
硫磺 0.40-0.60 份。
[0005]優(yōu)選的，上述的子午線輪胎氣密層膠，由如下重量份的原料制成:
氯化丁基橡膠 80-90份天然橡膠13-17份
活性氧化鋅 2.5-3.5份 硬脂酸1.8-2.2份
炭黑55-65份
輕質(zhì)碳酸鈣 18-22份 環(huán)烷油7.5-8.5份
酚醛樹脂1.8-2.2份
松香脂1.8-2.2份
均勻劑6.5-7.5份
氧化鎂0.12-0.18份
促進(jìn)劑1.4-1.6份
硫磺0.45-0.55 份。
[0006]更優(yōu)選的，上述 的子午線輪胎氣密層膠，由如下重量份的原料制成:
氯化丁基橡膠 85份
天然橡膠15份
活性氧化鋅 3份 硬脂酸2份
炭黑60份
輕質(zhì)碳酸鈣 20份 環(huán)烷油8份
酚醛樹脂2份
松香脂2份
均勻劑7份
氧化鎂0.15份
促進(jìn)劑1.5份
硫磺0.5份。
[0007]氧化鋅是橡膠加工中常用的活性劑，在橡膠生產(chǎn)、廢棄及回收過(guò)程中有可能釋放
出鋅化合物，對(duì)環(huán)境造成危害，因此應(yīng)降低橡膠配方中氧化鋅的用量。活性氧化鋅具有粒
徑小、比表面積大、硫化活性高的特點(diǎn)，與普通氧化鋅相比，活性氧化鋅用量減小，從而降
低鋅對(duì)環(huán)境的危害，體現(xiàn)出環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]上述的子午線輪胎氣密層膠中，所述的氯化丁基橡膠為氯化丁基橡膠1066、氯化
丁基橡膠1068、氯化丁基橡膠1240中的一種。
[0009]上述的子午線輪胎氣密層膠中，所述的天然橡膠為天然橡膠SMR CV或SMR 10。
[0010]上述的子午線輪胎氣密層膠中，所述的炭黑為炭黑N 660或炭黑N 330中的一種。
[0011]上述的子午線輪胎氣密層膠中，所述的均勻劑為均勻及Struktol 40MS。
[0012]上述的子午線輪胎氣密層膠中，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD或促進(jìn)劑
NOBS中的一種或幾種。
[0013]上述的子午線輪胎氣密層膠的制備工藝，不添加硫化體系進(jìn)行混煉時(shí)，混煉溫度
范圍為140-170°C，混煉時(shí)間為3-15min ;加入硫化體系后于90_120°C塑煉3_10min。[0014]采用本發(fā)明子午線輪胎氣密層膠的優(yōu)選配方及制備工藝，可獲得的輪胎膠格林強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性和氣密性能好的高品質(zhì)子午線輪胎氣密層膠，達(dá)到了本發(fā)明的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠配方:
氯化丁基橡膠1066 85份 天然橡膠SMR CV 15份 活性氧化鋅3份
硬脂酸2份
炭黑N 66060份
輕質(zhì)碳酸鈣20份
環(huán)烷油8份
酚醛樹脂2份
松香脂2份
均勻劑 Struktol 40MS 7 份 氧化鎂0.15份
促進(jìn)劑DM1.5份
硫磺0.5份。
[0017]制備工藝:按上述配方采用密煉機(jī)將氯化丁基橡膠、天然橡膠、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑Struktol 40MS進(jìn)行混煉，混煉溫度范圍為145_155°C，混煉時(shí)間為5分鐘，將膠混煉均勻后排膠；然后在開煉機(jī)上加入活性氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進(jìn)劑DM和硫磺進(jìn)行塑煉，溫度范圍為100-110°C，時(shí)間為3分鐘完成混煉膠制備，按照載重子午線輪胎氣密層生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓延，制成氣密層片材，厚度為4mm。
[0018]實(shí)施例2
本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠配方:
氯化丁基橡膠1068 80份 天然橡膠SMR 10 17份 活性氧化鋅3.5份
硬脂酸2.2份
炭黑N 33065份
輕質(zhì)碳酸鈣22份
環(huán)烷油8.5份
酚醛樹脂2.2份
松香脂2.2份
均勻劑 Struktol 40MS 7.5 份 氧化鎂0.18份促進(jìn)劑TMTDM1.6份
硫磺0.55份。
[0019]制備工藝:按上述配方采用密煉機(jī)將氯化丁基橡膠、天然橡膠、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑Struktol 40MS進(jìn)行混煉，混煉溫度范圍為145_155°C，混煉時(shí)間為5分鐘，將膠混煉均勻后排膠；然后在開煉機(jī)上加入活性氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進(jìn)劑TMTDM和硫磺進(jìn)行塑煉，溫度范圍為100-110°C，時(shí)間為3分鐘完成混煉膠制備，按照載重子午線輪胎氣密層生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓延，制成氣密層片材，厚度為4mm。
[0020]實(shí)施例3
本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠配方:
氯化丁基橡膠1240 90份 天然橡膠SMR 1013份
活性氧化鋅2.5份
硬脂酸1.8份
炭黑N 66055份
輕質(zhì)碳酸鈣18份
環(huán)烷油7.5份
酚醛樹脂1.8份` 松香脂1.8份
均勻劑 Struktol 40MS 6.5 份 氧化鎂0.12份
促進(jìn)劑NOBS1.4份
硫磺0.45份。
[0021]制備工藝:按上述配方采用密煉機(jī)將氯化丁基橡膠1068、天然橡膠、炭黑N 330、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑Struktol 40MS進(jìn)行混煉，混煉溫度范圍為145-155°C，混煉時(shí)間為5分鐘，將膠混煉均勻后排膠；然后在開煉機(jī)上加入活性氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進(jìn)劑NOBS和硫磺進(jìn)行塑煉，溫度范圍為100-110°C，時(shí)間為3分鐘完成混煉膠制備，按照載重子午線輪胎氣密層生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓延，制成氣密層片材，厚度為4mm。
[0022]實(shí)施例4
本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠配方:
氯化丁基橡膠1066 75份 天然橡膠SMR CV10份
活性氧化鋅2.0份
硬脂酸1.5份
炭黑N 66050份
輕質(zhì)碳酸鈣15份
環(huán)烷油7.0份
酚醛樹脂1.5份
松香脂1.5份
均勻劑 Struktol 40MS 6.0 份氧化鎂0.10份
促進(jìn)劑DM1.2份
硫磺0.40份。
[0023]制備工藝:按上述配方采用密煉機(jī)將氯化丁基橡膠、天然橡膠、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑Struktol 40MS進(jìn)行混煉，混煉溫度范圍為145_155°C，混煉時(shí)間為5分鐘，將膠混煉均勻后排膠；然后在開煉機(jī)上加入活性氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進(jìn)劑DM和硫磺進(jìn)行塑煉，溫度范圍為100-110°C，時(shí)間為3分鐘完成混煉膠制備，按照載重子午線輪胎氣密層生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓延，制成氣密層片材，厚度為4mm。
[0024]實(shí)施例5
本發(fā)明的子午線輪胎氣密層膠配方:
氯化丁基橡膠1066 95份 天然橡膠SMR CV 20份 活性氧化鋅4.0份
硬脂酸2.5份
炭黑N 66070份
輕質(zhì)碳酸鈣25份
環(huán)烷油9.0份
酚醛樹脂2.5份
松香脂2.5份
均勻劑 Struktol 40MS 7.0 份 氧化鎂0.20份
促進(jìn)劑DM1.8份
硫磺0.60份。
[0025]制備工藝:按上述配方采用密煉機(jī)將氯化丁基橡膠、天然橡膠、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油、酚醛樹脂、松香脂、均勻劑Struktol 40MS進(jìn)行混煉，混煉溫度范圍為145_155°C，混煉時(shí)間為5分鐘，將膠混煉均勻后排膠；然后在開煉機(jī)上加入活性氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進(jìn)劑DM和硫磺進(jìn)行塑煉，溫度范圍為100-110°C，時(shí)間為3分鐘完成混煉膠制備，按照載重子午線輪胎氣密層生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓延，制成氣密層片材，厚度為4mm。
[0026]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例制備的子午線輪胎氣密層膠進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種子午線輪胎氣密層膠，由如下重量份的原料制成: 氯化丁基橡膠 75-95份 天然橡膠10-20份 活性氧化鋅2.0-4.0份 硬脂酸1.5-2.5份 炭黑50-70份 輕質(zhì)碳酸鈣15-25份 環(huán)烷油7.0-9.0份 酚醛樹脂1.5-2.5份 松香脂1.5-2.5份 均勻劑6.0-7.0份 氧化鎂0.10-0.20份 促進(jìn)劑1.2-1. 8份 硫磺0.40-0.60 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，由如下重量份的原料制成: 氯化丁基橡膠 80-90份 天然橡膠13-17份 活性氧化鋅2.5-3.5份 硬脂酸1.8-2.2份 炭黑55-65份 輕質(zhì)碳酸鈣18-22份 環(huán)烷油7.5-8.5份 酚醛樹脂1.8-2.2份 松香脂1.8-2.2份 均勻劑6.5-7.5份 氧化鎂0.12-0.18份 促進(jìn)劑1.4-1.6份 硫磺0.45-0.55 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，由如下重量份的原料制成: 氯化丁基橡膠 85份 天然橡膠15份 活性氧化鋅3份 硬脂酸2份 炭黑60份 輕質(zhì)碳酸鈣20份 環(huán)烷油8份 酚醛樹脂2份松香脂2份 均勻劑7份 氧化鎂0.15份 促進(jìn)劑1.5份 硫磺0.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，所述的氯化丁基橡膠為氯化丁基橡膠1066、氯化丁基橡膠1068、氯化丁基橡膠1240中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，所述的天然橡膠為天然橡膠SMR CV或SMR 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，所述的炭黑為炭黑 N 660或炭黑N 330中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，所述的均勻劑為均勻及 Struktol 40MS。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD或促進(jìn)劑NOBS中的一種或幾種。
9.權(quán)利要求1或2或3所述的子午線輪胎氣密層膠的制備工藝，其特征在于，不添加硫化體系進(jìn)行混煉時(shí)，混煉溫度范圍為140-170°C，混煉時(shí)間為3-15min ;加入硫化體系后于90-120°C塑煉 3-10min 。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103613869SQ201310361193
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】尤曉明, 張國(guó)棟, 王顯濤, 延云峰, 魏文祥 申請(qǐng)人:山東永泰化工有限公司