一種紅薯粉的凈化方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紅薯粉的凈化方法，屬于食品加工領(lǐng)域，一種紅薯粉的凈化方法，包括以下步驟：（1）、將紅薯粉放入攪拌池，加入清水，用攪拌機(jī)攪拌均勻，制成紅薯粉漿；（2）、用泵把紅薯粉漿抽入第一過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后清除濾渣，將濾液抽入第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液備用；（3）、將過(guò)濾后的濾液抽入除砂機(jī)進(jìn)行除砂操作；（4）、將除砂后的紅薯粉漿用碟片分離機(jī)進(jìn)行分離，分離后進(jìn)行脫水操作，得到紅薯粉；（5）、將上述步驟中的紅薯粉用烘干機(jī)烘干，得到純凈的紅薯粉。本發(fā)明通過(guò)工藝的改進(jìn)，加快了紅薯粉凈化的速度，提升了凈化效果，減少了水的使用，提高了紅薯粉的口感。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種紅薯粉的凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯粉的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅薯含有多種人體需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，每500克紅薯約可產(chǎn)熱能635千卡，含蛋白質(zhì)(蛋白質(zhì)食品)11.5克、糖14.5克、脂肪I克、磷100毫克、鈣90毫克、鐵(鐵食品)2克，胡蘿卜素0.5毫克，另含有維生B1.B2.C與尼克酸、亞油(油食品)酸等。其中維生素BUB2的含量分別比大米高6倍和3倍。特別是紅薯含有豐富的賴(lài)氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏賴(lài)氨酸，但是很多人卻還沒(méi)有意識(shí)到。紅薯不易保存，先多將紅薯制成紅薯粉進(jìn)行保存，或者制成紅薯粉絲，但是在制作粉絲前也需要制作紅薯粉，紅薯粉制作過(guò)程中，由于紅薯不易洗凈，往往含有泥土等雜質(zhì)，影響紅薯粉的口感，現(xiàn)有的凈化工藝往往采用多次沉淀的方式，不僅浪費(fèi)水，而且凈化周期長(zhǎng)、凈化效果差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種紅薯粉的凈化方法，提高了凈化時(shí)間，提高了凈化的效果。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種紅薯粉的凈化方法，包括以下步驟:(I)、將紅薯粉放入攪拌池，按紅薯粉與水重量比1: (5-10)加入清水，用攪拌機(jī)攪拌均勻，制成紅薯粉漿；(2)、用泵把紅薯粉漿抽入第一過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，流速為5-8m3 /h,過(guò)濾后清除濾渣，將濾液抽入第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，流速為3-4m3/h，得到濾液備用；(3)、將過(guò)濾后的濾液抽入除砂機(jī)進(jìn)行除砂操作，流量為4-6m3/h; (4)、將除砂后的紅薯粉漿用碟片分離機(jī)進(jìn)行分離，分離后將紅薯粉漿用脫水機(jī)進(jìn)行脫水操作，得到紅薯粉；(5)、將上述步驟中的紅薯粉用烘干機(jī)在75-90°C的溫度下烘干15-30min，然后將紅薯粉在干燥環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻，得到純凈的紅薯粉。
[0005]所述第一過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑為160目。
[0006]所述第二過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑為260目。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)工藝的改進(jìn)，加快了紅薯粉凈化的速度，提升了凈化效果，減少了水的使用，提高了紅薯粉的口感。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種紅薯粉的凈化方法，包括以下步驟:(I)、將紅薯粉放入攪拌池，按紅薯粉與水重量比1: (5-10)加入清水，用攪拌機(jī)攪拌均勻，制成紅薯粉漿；(2)、用泵把紅薯粉漿抽入第一過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾網(wǎng)孔徑為160目，流速為5-8m3/h，過(guò)濾后清除濾渣，將濾液抽入第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，濾網(wǎng)孔徑為260目，流速為3-4m3/h，得到濾液備用；(3)、將過(guò)濾后的濾液抽入除砂機(jī)進(jìn)行除砂操作，流量為4-6m3/h ;(4)、將除砂后的紅薯粉漿用碟片分離機(jī)進(jìn)行分離，分離后將紅薯粉漿用脫水機(jī)進(jìn)行脫水操作，得到紅薯粉；(5)、將上述步驟中的紅薯粉用烘干機(jī)在75-90°C的溫度下烘干15-30min，然后將紅薯粉在干燥環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻，得到純凈 的紅薯粉。
【權(quán)利要求】
1.一種紅薯粉的凈化方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)、將紅薯粉放入攪拌池，按紅薯粉與水重量比1: (5-10)加入清水，用攪拌機(jī)攪拌均勻，制成紅薯粉漿；(2)、用泵把紅薯粉漿抽入第一過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，流速為5-8m3 /h,過(guò)濾后清除濾渣，將濾液抽入第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，流速為3-4m3/h，得到濾液備用；(3)、將過(guò)濾后的濾液抽入除砂機(jī)進(jìn)行除砂操作，流量為4-6m3/h ; (4)、將除砂后的紅薯粉漿用碟片分離機(jī)進(jìn)行分離，分離后將紅薯粉漿用脫水機(jī)進(jìn)行脫水操作，得到紅薯粉；(5)、將上述步驟中的紅薯粉用烘干機(jī)在75-90°C的溫度下烘干15_30min，然后將紅薯粉在干燥環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻，得到純凈的紅薯粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅薯粉的凈化方法，其特征在于:所述第一過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑為160目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅薯粉的凈化方法，其特征在于:所述第二過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑為260目。
【文檔編號(hào)】C08B30/04GK103739719SQ201310644527
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】孫友亮 申請(qǐng)人:潁上縣天好食品有限公司