1.一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：聚乙烯樹脂50～75％、含有微孔無機材料10～30％、助發(fā)泡抗收縮劑2～7％、發(fā)泡劑5～15％、接枝引發(fā)劑0.05～0.5％、接枝抑制劑0.05～1.5％及多官能團單體0.5～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于：所述含有微孔無機材料為滑石粉、碳酸鈣晶須、硫酸鈣晶須和碳化硅晶須的其中一種或兩種協(xié)同選用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于：所述接枝引發(fā)劑選自過氧化二異丙苯及氧化鋅混合物、過氧化苯甲酰(BPO)、過氧化氫二異丙苯和雙叔丁基過氧化二異丙苯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于：所述接枝抑制劑選自秋蘭姆硫化物、雙酚單丙烯酸酯類化合物、單烯基類丙烯酸酯和苯乙烯單體中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于：所述多官能團單體選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸TMPTMA、三烯丙基異氰脲酸酯TAIC、二乙烯基苯DVB、二甲基丙烯酸乙二酯EGDM和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于：
所述助發(fā)泡抗收縮劑為單硬脂酸甘油脂、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、EVA蠟的其中一種或兩種協(xié)同選用；
所述發(fā)泡劑為丁烷、二甲醚的一種或兩種協(xié)同選用。
7.根據(jù)權(quán)利1-5任一所述一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：聚乙烯樹脂60～68％、含有微孔無機材料15～25％、助發(fā)泡抗收縮劑3～6％、發(fā)泡劑8～12％。接枝引發(fā)劑0.1～0.3％、接枝抑制劑0.1～1.2％及多官能團單體1～3％。
8.根據(jù)權(quán)利1-5任一所述一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：聚乙烯樹脂64％、含有微孔無機材料20％、 助發(fā)泡抗收縮劑4％、發(fā)泡劑10％、接枝引發(fā)劑0.2％、接枝抑制劑0.2％、多官能團單體2％。
9.一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片制備方法，其特征在于，包括按順序進行的以下步驟：
步驟⑴：將一定比例的聚乙烯、含有微孔無機材料和助發(fā)泡抗收縮劑在混合器中常溫下共混15～30分鐘；
步驟⑵：將步驟⑴得到的共混物用雙螺桿擠出機在140～160℃下擠出、切粒得到粒料為功能母料；
步驟⑶：將步驟⑵得到的功能母料、接枝引發(fā)劑、接枝抑制劑與多官能團單體按一定比例與聚乙烯原料在混合器中共混15～30分鐘；
步驟⑷：將步驟⑶得到的共混物用附有發(fā)泡劑注入泵和發(fā)泡劑注入口的單臺螺桿擠出機或兩臺串聯(lián)的擠出機組中進行擠出操作，將步驟⑶得到的共混物加入擠出機加熱至140～160℃，另將發(fā)泡劑用注入泵從擠出機發(fā)泡劑注入口注入，擠出得到聚乙烯發(fā)泡片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種非化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡片制備方法，其特征在于，包括按順序進行的以下步驟：
步驟⑴：將一定比例的聚乙烯、含有微孔無機材料、助發(fā)泡抗收縮劑在混合器中常溫下共混20分鐘；
步驟⑵：將步驟⑴得到的共混物用雙螺桿擠出機在150℃下擠出、切粒得到粒料為功能母料；
步驟⑶：將步驟⑵得到的功能母料、接枝引發(fā)劑、接枝抑制劑與多官能團單體按一定比例與聚乙烯原料在混合器中共混25分鐘；
步驟⑷：將步驟⑶得到的共混物用附有發(fā)泡劑注入泵和發(fā)泡劑注入口的單臺螺桿擠出機或兩臺串聯(lián)的擠出機中進行擠出操作，將步驟⑶得到的共混物加入擠出機加熱至150℃，另將發(fā)泡劑用注入泵從擠出機發(fā)泡劑注入口注入，擠出得到聚乙烯發(fā)泡片。