本發(fā)明涉及一種草菇菌絲體復合材料的培養(yǎng)基組合物及其制備方法和包裝材料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品使用的石化來源的發(fā)泡包裝材料產(chǎn)品重量輕、抗壓抗震強度好，使用方便，但由于發(fā)泡塑料產(chǎn)品本身特性，致使此類產(chǎn)品存在不易降解、污染環(huán)境等問題，長期使用必然會對環(huán)境造成不利的影響。另一類紙品緩沖材料易于降解、易于回收，但仍存在很多問題，諸如生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)的過程中伴隨著大量的廢水排出，對環(huán)境有一定的影響、且抗緩沖的能力較差。目前各國研究可降解的環(huán)保材料，但在整個菌絲體培養(yǎng)過程條件苛刻，操作復雜，生產(chǎn)成本高，且不利于規(guī)?；a(chǎn)。

因此，為了克服上述的問題，我們研制了一種草菇菌絲體復合材料的培養(yǎng)基組合物及其制備方法和包裝材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種草菇菌絲體復合材料的培養(yǎng)基及其制備方法和包裝材料，本發(fā)明選取草菇菌種進行接種培養(yǎng)，其生產(chǎn)工藝簡單、原料來源豐富、生產(chǎn)周期短、菌絲產(chǎn)量多，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境；利用本發(fā)明生產(chǎn)的復合材料是全生物質(zhì)材料，易降解、重量輕、緩沖性能好，可用于代替聚苯乙烯等泡沫塑料，適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種草菇菌絲體復合材料的培養(yǎng)基組合物,它包括重量份如下的各組分為：水100份，蔗渣16.5～22份，秸稈26～39份，棉籽殼31～44份，玉米淀粉4.6～10.4份，輕質(zhì)碳酸鈣3～6份，糖0.8～1.2份。

于本發(fā)明的一個實施例中，它包括重量份如下的各組分為：水100份，蔗渣16.5份，秸稈26份，棉籽殼31份，玉米淀粉4.6份，輕質(zhì)碳酸鈣3份，糖0.8份。

于本發(fā)明的一個實施例中，它包括重量份如下的各組分為：水100份，蔗渣20.5份，秸稈33份，棉籽殼38份，玉米淀粉8.6份，輕質(zhì)碳酸鈣4.8份，糖1.1份。

于本發(fā)明的一個實施例中，它包括重量份如下的各組分為：水100份，蔗渣22份，秸稈9份，棉籽殼44份，玉米淀粉10.4份，輕質(zhì)碳酸鈣6份，糖1.2份。

本發(fā)明還提供一種草菇菌絲體復合材料制備方法，包括以下步驟：

A.將蔗渣、秸稈、棉籽殼原料清洗、粉碎、干燥混合；

B.加入100份水與玉米淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、糖混合均勻；

C.放入預制的耐高溫的塑料模具中，在150kP壓力和120℃的高溫下滅菌30分鐘,冷卻至28℃取出置于干燥通風的接種室內(nèi)，接入預先培養(yǎng)好的草菇菌種；

D.接種完畢后，放入溫度為31℃、濕度85％培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，培養(yǎng)8天待白色菌絲體布滿材料表面時，將其脫模取出，在65℃的烘箱中進行滅活、烘干24h即可得到菌絲體纖維復合材料。

本發(fā)明還提供上述草菇菌絲體復合材料制備方法，包括以下步驟：

A.將權(quán)利上述方案中培養(yǎng)基組合物中蔗渣、秸稈、棉籽殼原料清洗、粉碎、干燥混合后，

B.加入100份水與上述方案中培養(yǎng)基組合物中的玉米淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、糖混合均勻，放入預制的耐高溫的塑料模具中，在150kP壓力和120℃的高溫下滅菌30分鐘；

C.冷卻至28℃取出置于干燥通風的接種室內(nèi)，接入預先培養(yǎng)好的草菇菌種；

D.接種完畢后，放入溫度為31℃、濕度85％培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，培養(yǎng)8天待白色菌絲體布滿材料表面時，將其脫模取出，在65℃的烘箱中進行滅活、烘干24h即可得到菌絲體纖維復合材料。

本發(fā)明還提供一種包裝材料，應用上述方案中菌絲體纖維復合材料。本發(fā)明同背景技術(shù)相比存在的效果是：

由于本發(fā)明采用上述的方案，本發(fā)明選取草菇菌種進行接種培養(yǎng)，其生產(chǎn)工藝簡單、原料來源豐富、生產(chǎn)周期短、菌絲產(chǎn)量多，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境；利用本發(fā)明生產(chǎn)的復合材料是全生物質(zhì)材料，易降解、重量輕、緩沖性能好，可用于代替聚苯乙烯等泡沫塑料，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】

實施例1：

按重量份數(shù)取蔗渣16.5份、秸稈26份、棉籽殼31份經(jīng)過清洗、粉碎、干燥混合后，加入水100份、玉米淀粉4.6份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、糖0.8份混合均勻，放入預制的耐高溫的塑料模具中，在150kP壓力和120℃的高溫下滅菌30分鐘。冷卻至28℃取出置于干燥通風的接種室內(nèi)，接入預先培養(yǎng)好的草菇菌種。接種完畢后，放入溫度為31℃、濕度85％培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，培養(yǎng)8天待白色菌絲體布滿材料表面時，將其脫模取出，在65℃的烘箱中進行滅活、烘干24h即可得到菌絲體纖維復合材料。

實施例2：

按重量份數(shù)取蔗渣20.5份、秸稈33份、棉籽殼38份經(jīng)過清洗、粉碎、干燥混合后，加入水100份、玉米淀粉8.6份、輕質(zhì)碳酸鈣4.8份、糖1.1份混合均勻，放入預制的耐高溫的塑料模具中，在150kP壓力和120℃的高溫下滅菌30分鐘。冷卻至28℃取出置于干燥通風的接種室內(nèi)，接入預先培養(yǎng)好的草菇菌種。接種完畢后，放入溫度為31℃、濕度85％培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，培養(yǎng)8天待白色菌絲體布滿材料表面時，將其脫模取出，在65℃的烘箱中進行滅活、烘干24h即可得到菌絲體纖維復合材料。

實施例3：

按重量份數(shù)取蔗渣22份、秸稈39份、棉籽殼44份經(jīng)過清洗、粉碎、干燥混合后，加入水100份、玉米淀粉10.4份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、糖1.2份混合均勻，放入預制的耐高溫的塑料模具中，在150kP壓力和120℃的高溫下滅菌30分鐘。冷卻至28℃取出置于干燥通風的接種室內(nèi)，接入預先培養(yǎng)好的草菇菌種。接種完畢后，放入溫度為31℃、濕度85％培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，培養(yǎng)8天待白色菌絲體布滿材料表面時，將其脫模取出，在65℃的烘箱中進行滅活、烘干24h即可得到菌絲體纖維復合材料。

上述實施例1-3制得的菌絲體纖維復合材料，檢測性能指標如下：

上述的測試結(jié)果表明，本發(fā)明選取草菇菌種進行接種培養(yǎng)的方法，菌絲產(chǎn)量多，利用本發(fā)明生產(chǎn)的復合材料重量輕、緩沖性能好，可應用于包裝材料。

密度檢測采用的試樣尺寸均為10cm*6cm*6cm，P＝m/V(克/立方厘米)。

采用SW1021-YDS-50電子式包裝件壓力試驗機(北京中西遠大科技有限公司)測試菌絲體復合材料的耐壓強度。按照GB/T4857.4-2008《包裝運輸包裝件基本試驗第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》對產(chǎn)品進行靜態(tài)壓縮試驗。

本發(fā)明選取草菇菌種進行接種培養(yǎng)，其生產(chǎn)工藝簡單、原料來源豐富、生產(chǎn)周期短、菌絲產(chǎn)量多，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境；利用本發(fā)明生產(chǎn)的復合材料是全生物質(zhì)材料，易降解、重量輕、緩沖性能好，可用于代替聚苯乙烯等泡沫塑料，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。