本發(fā)明屬于木塑復合板材技術領域，具體涉及一種高強度木塑裝飾板。

背景技術：

木塑復合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料，隨著經濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對家裝行業(yè)的速度和質量都有了更高的要求，木塑復合板材相比普通木材損耗低、不需油漆或水性漆涂料處理，施工方便，價格適合，使用壽命長，維護成本低，因此越來越受到大眾的喜歡，在普通應用中木塑裝飾板的抗折強度為10MPa左右，但在部分建筑物中，對強度的抗折強度和抗沖擊強度都有更高的要求，而其粘結材料以及主要材料的強度不夠導致裝飾板性能無法滿足要求，因此應當對其進行進一步研究。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高強度木塑裝飾板。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料75-80%、粘結劑15-20%、增強防潮層1.5-3%、軟化材料0.8-2.2%和表面層0-5%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、環(huán)氧玻璃鱗片4份、透閃石粉2.5份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑由以下重量份的原料制成：沙蒿子膠35-40份、松香乳液16-20份、端異氰酸酯預聚物4-7份、鄰苯二甲酸二丁酯2-6份、硅溶膠1-3份、木鈣2-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、氨基三甲叉膦酸四鈉3-7份、滑石粉8-15份、異丙醇15-20份、丁醇4-8份、水100份；制備方法為：在攪拌條件下，取水和丁醇混合，升溫至60-65℃后，加入端異氰酸酯預聚物、鄰苯二甲酸二丁酯，保溫1-2小時，然后加熱到90-95℃，加入沙蒿子膠和松香乳液，保溫攪拌3-4小時，冷卻到75-80℃后加入剩余原料，混合均勻，在50-55℃中保溫30-40分鐘，冷卻至室溫，即得。

作為對上述方案的進一步改進，所述增強防潮層由防潮劑噴涂形成。

作為對上述方案的進一步改進，所述穩(wěn)定劑為三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛和二堿式硬脂酸鉛的混合物，混合質量比為4:3:2；促進劑為FUJICURE FXR1020/1081。

作為對上述方案的進一步改進，所述軟化材料為醋酸鋅；表面層由高嶺土和海泡石混合制成，混合重量比為2:3。

作為對上述方案的進一步改進，所述裝飾板包括復合型骨架材料的制備，具體包括以下內容：將聚氯乙烯、木粉、鈣粉和玻璃纖維混合，在95-100℃的條件下保溫攪拌20-25分鐘，然后降溫至65-70℃，加入PE蠟和硬脂酸鈣，在1500-1800轉/分鐘的條件下攪拌2-4分鐘，冷卻至常溫，加入剩余原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混、擠出成型，即得。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中裝飾板利用多種膠液適當配比，協(xié)同增強，提高整體的粘結強度和抗滑移強度，增強復合型骨架材料和其他材料層之間的粘合力，從而有效增強粘結劑的整體強度；復合型骨架材料加入環(huán)氧玻璃鱗片和透閃石粉，提高了裝飾板的強度，同時降低了熱收縮率和濕脹率，提高了裝飾板的使用性能，使其可以用于對強度要求較高的建筑中。

具體實施方式

實施例1

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料78%、粘結劑18%、增強防潮層2.5%、軟化材料1.3%和表面層0.2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、環(huán)氧玻璃鱗片4份、透閃石粉2.5份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑由以下重量份的原料制成：沙蒿子膠38份、松香乳液18份、端異氰酸酯預聚物5份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、硅溶膠2份、木鈣4份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、氨基三甲叉膦酸四鈉5份、滑石粉12份、異丙醇18份、丁醇6份、水100份；制備方法為：在攪拌條件下，取水和丁醇混合，升溫至62℃后，加入端異氰酸酯預聚物、鄰苯二甲酸二丁酯，保溫1.5小時，然后加熱到92℃，加入沙蒿子膠和松香乳液，保溫攪拌3.5小時，冷卻到78℃后加入剩余原料，混合均勻，在52℃中保溫35分鐘，冷卻至室溫，即得。

其中，所述增強防潮層由防潮劑噴涂形成；所述穩(wěn)定劑為三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛和二堿式硬脂酸鉛的混合物，混合質量比為4:3:2；促進劑為FUJICURE FXR1020/1081；所述軟化材料為醋酸鋅；表面層由高嶺土和海泡石混合制成，混合重量比為2:3。

其中，所述裝飾板包括復合型骨架材料的制備，具體包括以下內容：將聚氯乙烯、木粉、鈣粉和玻璃纖維混合，在98℃的條件下保溫攪拌24分鐘，然后降溫至68℃，加入PE蠟和硬脂酸鈣，在1600轉/分鐘的條件下攪拌3分鐘，冷卻至常溫，加入剩余原料，充分混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混、擠出成型，即得。

實施例2

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料75%、粘結劑20%、增強防潮層1.5%、軟化材料2.2%和表面層1.3%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、環(huán)氧玻璃鱗片4份、透閃石粉2.5份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑由以下重量份的原料制成：沙蒿子膠35份、松香乳液20份、端異氰酸酯預聚物4份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、硅溶膠1份、木鈣5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氨基三甲叉膦酸四鈉6份、滑石粉8份、異丙醇20份、丁醇4份、水100份；制備方法為：在攪拌條件下，取水和丁醇混合，升溫至60℃后，加入端異氰酸酯預聚物、鄰苯二甲酸二丁酯，保溫2小時，然后加熱到90℃，加入沙蒿子膠和松香乳液，保溫攪拌4小時，冷卻到75℃后加入剩余原料，混合均勻，在52℃中保溫30分鐘，冷卻至室溫，即得。

其余部分與實施例1中相同。

實施例3

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料80%、粘結劑15%、增強防潮層3%、軟化材料2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、環(huán)氧玻璃鱗片4份、透閃石粉2.5份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑由以下重量份的原料制成：沙蒿子膠40份、松香乳液16份、端異氰酸酯預聚物4份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、硅溶膠1份、木鈣5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氨基三甲叉膦酸四鈉3份、滑石粉8份、異丙醇20份、丁醇4份、水100份；制備方法為：在攪拌條件下，取水和丁醇混合，升溫至65℃后，加入端異氰酸酯預聚物、鄰苯二甲酸二丁酯，保溫1小時，然后加熱到95℃，加入沙蒿子膠和松香乳液，保溫攪拌3小時，冷卻到80℃后加入剩余原料，混合均勻，在55℃中保溫30分鐘，冷卻至室溫，即得。

其余部分與實施例1中相同。

為了證明本發(fā)明中裝飾板，設置以下對比例，制成裝飾板后對其性能進行分析。

對比例1

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料78%、粘結劑18%、增強防潮層2.5%、軟化材料1.3%和表面層0.2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑為糊化淀粉。

其余部分與實施例1中相同。

對比例2

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料78%、粘結劑18%、增強防潮層2.5%、軟化材料1.3%和表面層0.2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、環(huán)氧玻璃鱗片4份、透閃石粉2.5份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份；

所述粘結劑為糊化淀粉。

其余部分與實施例1中相同。

對比例3

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料78%、粘結劑18%、增強防潮層2.5%、軟化材料1.3%和表面層0.2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份。

對比例4

一種高強度木塑裝飾板，按重量百分比計，包括復合型骨架材料78%、粘結劑18%、增強防潮層2.5%、軟化材料1.3%和表面層0.2%，其中復合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、鈣粉40份、聚甲醛4.5份、穩(wěn)定劑2.5份、玻璃纖維3份、PE蠟0.45份、硬脂酸鈣0.7份、促進劑0.7份。

所得檢測結果如下：

表1

通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，粘結劑或復合型骨架材料的改變在不同程度上影響著裝飾板的抗折強度和抗沖擊強度，相應的濕脹率和熱收縮強度都有顯著的降低，提高了裝飾板的使用性能。