本發(fā)明屬于聚酯樹脂技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高耐候涂料用聚酯樹脂及涂料。

背景技術(shù)：

在行業(yè)政策的引導(dǎo)和市場的拉動下，我國建筑裝修業(yè)將進(jìn)入新的發(fā)展時期，建筑涂料的需求會持續(xù)增加，行業(yè)市場發(fā)展?jié)摿薮?。另外，正在興起的新農(nóng)村建設(shè)也極大地刺激了各類建筑涂料的推廣應(yīng)用。由此推斷，中國的建筑業(yè)至少還有10 余年的穩(wěn)定發(fā)展期，也將是國內(nèi)建筑涂料生產(chǎn)企業(yè)高速發(fā)展的10 年。

涂料涂飾于物體表面能與基體材料很好粘結(jié)并形成完整而堅韌保護(hù)膜的物料，稱為涂料。涂料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習(xí)慣名稱，引進(jìn)我國后，就一直利用在建筑行業(yè)。涂料的作用可以概括為三個方面：保護(hù)作用，裝飾作用，特殊功能作用。涂料的一般組成：包含成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑、助劑。

現(xiàn)在也有不少技術(shù)針對涂料的耐候性進(jìn)行研究，例如，專利申請?zhí)枮?01510067590.4的中國專利公開了一種耐候型粉末涂料，包括下述重量份的組分：羥基丙烯酸樹脂30-40份，端羧基聚酯樹脂30-40份，丙烯酸酯流平劑0.5-1.5份，硫酸鋇20-30份，四甲氧基甲基甘脲3-5份，聚二甲基硅氧烷0.4-1.2份。本發(fā)明的耐候型粉末涂料，耐候性能好，保光率高，并能持久釋放負(fù)離子。

但是，由于其采用的成分為傳統(tǒng)聚酯樹脂，因此，其耐候性并未得到很明顯的改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐候涂料用聚酯樹脂及涂料。

本發(fā)明的內(nèi)容包括：

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85-95℃，維持溫度35-45分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇，開啟攪拌，并加熱緩慢升溫至120-135℃，維持0.5-1.5小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度迅速提溫至160-170℃，并維持溫度在2-3小時；

（4）然后升溫至235-245℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH/g以下，降溫后加入稀釋劑，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，反應(yīng)釜內(nèi)需要通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1, 4-環(huán)己烷二甲酸的混合物。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物中，三者的重量比為2：1：0.8。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，緩慢升溫是指以2-3℃/min的速率提升溫度。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，迅速提溫是指以10-15℃/min的速率將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度提升。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（4）中，稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇10～15重量份，乙醇10重量份，丙酮5～10重量份，苯20重量份，二甲苯重量份。

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50-60重量份，溶劑45-65重量份，顏料10-15重量份，助劑10-13重量份。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明在合成過程中引入不含芳香族的單體, 合成了高耐候聚酯樹脂, 從根本上改善了涂料的性能，涂料對紫外光的吸收大大減少，提高了涂料的耐候性，是一種理想的戶外用高耐候性涂料。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出，向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4- 環(huán)己烷二甲醇、1, 6 -己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85℃，維持溫度35分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2℃/min的速率緩慢升溫至120℃，維持0.5小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以10℃/min的速率迅速提溫至160℃，并維持溫度在2小時；

（4）然后升溫至235℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇10重量份，乙醇10重量份，丙酮5重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

實施例2

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出，向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1, 6 -己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至95℃，維持溫度45分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以3℃/min的速率緩慢升溫至135℃，維持1.5小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以15℃/min的速率迅速提溫至170℃，并維持溫度在3小時；

（4）然后升溫至235-245℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH/g以下，降溫后加入稀釋劑，稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇15重量份，乙醇10重量份，丙酮10重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

實施例3

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出，向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至90℃，維持溫度40分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2.5℃/min的速率緩慢升溫至130℃，維持1.0小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以13℃/min的速率迅速提溫至165℃，并維持溫度在2.5小時；

（4）然后升溫至240℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮8重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

實施例4

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出，向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85℃，維持溫度45分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2℃/min的速率緩慢升溫至135℃，維持0.5小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以15℃/min的速率迅速提溫至160℃，并維持溫度在3小時；

（4）然后升溫至245℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮7重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

實施例5

一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：

（1）反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體，將其他氣體雜質(zhì)排出，向反應(yīng)釜內(nèi)加入新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1, 6 - 己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至95℃，維持溫度35分鐘；

（2）然后向反應(yīng)釜內(nèi)加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環(huán)己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2.5℃/min的速率緩慢升溫至130℃，維持1.5小時；

（3）將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以13℃/min的速率迅速提溫至167℃，并維持溫度在3小時；

（4）然后升溫至238℃，維持溫度，檢測反應(yīng)產(chǎn)物的的酸值在10mgKOH / g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮7重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產(chǎn)品。

實施例6

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑65重量份，顏料15重量份，助劑10重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

實施例7

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂60重量份，溶劑65重量份，顏料15重量份，助劑13重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

實施例8

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑45重量份，顏料10重量份，助劑10重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

實施例9

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂55重量份，溶劑50重量份，顏料12重量份，助劑12重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

實施例10

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑60重量份，顏料10重量份，助劑13重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

實施例11

一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂58重量份，溶劑55重量份，顏料12重量份，助劑12重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。

涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經(jīng)高速分散機(jī)攪拌均勻, 研磨至要求的細(xì)度。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。