本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用的電子線護(hù)套料、絕緣料以及電子插頭料 90%以上采用PVC。但是從2006年7月1日起，歐盟就已經(jīng)頒布法令禁止含鹵素阻燃劑，重金屬等某些有害物質(zhì)的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入歐洲市場，此舉對我國電子電器產(chǎn)品的出口產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。歐盟在發(fā)布其禁令的同時(shí)， 國外一些公司已開始大力向我國電器工業(yè)行業(yè)推銷其產(chǎn)品，試圖搶占我國市場，在這種形式下開發(fā)無鹵阻燃環(huán)保型電子線無疑具有重要意義。

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一種用途廣泛的熱塑性彈性體，將其用聚丙烯(PP)進(jìn)行改性，可以制的一種兼具塑料和橡膠的特性的熱塑性彈性體TPE，由于TPE具有高彈性、高強(qiáng)度、低密度、易加工等特點(diǎn)，同時(shí)擁有良好的絕緣性、耐高低溫性、抗疲勞性，手感好，無異味，成為了電子線領(lǐng)域替代PVC的首選材料，但是TPE的無鹵阻燃是一個(gè)難題，如何制備綜合性能高的阻燃型熱塑性彈性體已成為其應(yīng)用領(lǐng)域的重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SEBS90-94、硬脂酸65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝馬來酸酐21-23、抗氧劑B215 3-4、氫氧化鎂81-83、石墨烯4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6-1.7、無水乙醇8-9、二硫化鉬6-7、芥酸酰胺2-3、氫氧化鋁7-9、金剛砂13-14.5、硅酸鹽2-3、乳化瀝青2-3。

所述一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時(shí)備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時(shí)即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時(shí)備用；將干燥后的SEBS與硬脂酸混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時(shí)，待SEBS充分溶脹在硬脂酸中，得到油性SEBS；將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時(shí)，即得到混合基料；

（3）將金剛砂放入烘箱中，以80℃的溫度烘干1小時(shí)，然后乳化瀝青噴灑在干燥的金剛砂表面，放入攪拌釜中，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后倒出，送入雙螺桿擠出機(jī)中，以200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘后，繼續(xù)加入硅酸鹽、二硫化鉬，繼續(xù)攪拌15分鐘后擠出造粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時(shí)即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明添加表面改性的氫氧化鎂，呈疏水效果，與石墨烯復(fù)配，具有良好的阻燃增效作用，能夠提高體系的殘?zhí)柯逝c氧指數(shù)，可有效阻隔熱量的釋放與可燃?xì)怏w的傳導(dǎo)，降低了發(fā)煙量；同時(shí)能夠明顯降低顆粒團(tuán)聚效果，能夠在基料中分散更加均勻，提高了與基料界面的相容性，改善了混合料的粘度以及加工性能，同時(shí)無毒無鹵環(huán)保。

本發(fā)明以硬脂酸改性SEBS與聚丙烯的共混物為基體，科學(xué)合理的成分配比，利用改性的金剛砂替代部分SEBS，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)能利廢，與基體相容性好，使得制成的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、柔韌耐用，而且阻燃效果顯著，且安全環(huán)保，可用于制造數(shù)據(jù)線護(hù)套料。

具體實(shí)施方式

一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料，由下列重量份（公斤）的原料制成：SEBS90、硬脂酸65、聚丙烯29、聚丙烯接枝馬來酸酐21、抗氧劑B215 3、氫氧化鎂81、石墨烯4.3、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6、無水乙醇8、二硫化鉬6、芥酸酰胺2、氫氧化鋁7、金剛砂13、硅酸鹽2、乳化瀝青2。

所述一種金剛砂阻燃數(shù)據(jù)線護(hù)套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時(shí)備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時(shí)即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時(shí)備用；將干燥后的SEBS與硬脂酸混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時(shí)，待SEBS充分溶脹在硬脂酸中，得到油性SEBS；將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時(shí)，即得到混合基料；

（3）將金剛砂放入烘箱中，以80℃的溫度烘干1小時(shí)，然后乳化瀝青噴灑在干燥的金剛砂表面，放入攪拌釜中，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后倒出，送入雙螺桿擠出機(jī)中，以200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘后，繼續(xù)加入硅酸鹽、二硫化鉬，繼續(xù)攪拌15分鐘后擠出造粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時(shí)即得。

本發(fā)明生產(chǎn)的數(shù)據(jù)線護(hù)套料，經(jīng)檢測，達(dá)到如下指標(biāo)：阻燃性能達(dá)到UL-94V-0級(jí)，氧指數(shù)≥30.8%，拉伸強(qiáng)度≥14.3MPa，斷裂伸張率≥253%。