本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用耐腐蝕。

背景技術(shù)：

橡膠應(yīng)用在生活生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，有些時(shí)候橡膠的工作環(huán)境比較艱苦，如果遇到強(qiáng)酸強(qiáng)堿會(huì)受到腐蝕而影響其性能，并影響大家的正常工作。在工業(yè)生產(chǎn)中，加工工件或設(shè)備有時(shí)會(huì)暴露于具有腐蝕性的酸、堿環(huán)境中，或者是高溫的工作環(huán)境中運(yùn)行，容易導(dǎo)致用于工件密封、潤(rùn)滑、保護(hù)等作用的橡膠材料長(zhǎng)時(shí)間與酸堿或高溫接觸，加速了橡膠材料的老化，影響了工件的密封效果，或者是運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種具有良好的耐腐蝕性能的，尤其適用于工件密封的橡膠材料。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種耐腐蝕橡膠材料，由以下質(zhì)量配比的組分制備：丁苯橡膠10～18份，三元乙丙橡膠20～25份，陶瓷基納米復(fù)合材料5～10份，異戊二烯5～8份，硬脂酸5～8份，硫磺3～5份，塑化粉10～20份，防老劑5～10份。

優(yōu)選的，本發(fā)明的耐腐蝕橡膠材料由以下質(zhì)量配比的組分制備：丁苯橡膠12份，三元乙丙橡膠23份，陶瓷基納米復(fù)合材料5.5份，異戊二烯7份，硬脂酸6.5份，硫磺2.5份，塑化粉18份，防老劑5份。

優(yōu)選的，本發(fā)明的耐腐蝕橡膠材料由以下質(zhì)量配比的組分制備：由以下質(zhì)量配比的組分制備：丁苯橡膠15份，三元乙丙橡膠22份，陶瓷基納米復(fù)合材料7.5份，異戊二烯5份，硬脂酸8份，硫磺5份，塑化粉15份，防老劑7份。

本發(fā)明所述陶瓷基納米復(fù)合材料是以碳化硅、氧化鋁以及高嶺土為原料制得。

進(jìn)一步的，所述碳化硅，氧化鋁以及高嶺土制備陶瓷基納米復(fù)合材料時(shí)的質(zhì)量配比為1:1-2:1-4.5。

本發(fā)明配方制成的橡膠材料耐腐蝕，尤其是耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性能佳，用于制備加工工件中的密封橡膠材料，如密封圈、密封件，以及應(yīng)用在需要在高溫或者酸堿環(huán)境中運(yùn)行的設(shè)備當(dāng)中，通過橡膠材料本身良好的耐腐蝕效果保證了密封性能的提高及工件運(yùn)行穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1本發(fā)明的耐腐蝕橡膠材料由以下質(zhì)量配比的組分制備：丁苯橡膠12份，三元乙丙橡膠23份，陶瓷基納米復(fù)合材料5.5份，異戊二烯7份，硬脂酸6.5份，硫磺2.5份，塑化粉18份，防老劑5份；其中，陶瓷基納米復(fù)合材料是以碳化硅、氧化鋁以及高嶺土為原料，按照質(zhì)量配比1:1:2.5制得。

實(shí)施例2本發(fā)明的耐腐蝕橡膠材料由以下質(zhì)量配比的組分制備：由以下質(zhì)量配比的組分制備：丁苯橡膠15份，三元乙丙橡膠22份，陶瓷基納米復(fù)合材料7.5份，異戊二烯5份，硬脂酸8份，硫磺5份，塑化粉15份，防老劑7份；其中，陶瓷基納米復(fù)合材料是以碳化硅、氧化鋁以及高嶺土為原料，按照質(zhì)量配比1:2: 4.5制得。