本發(fā)明屬于移動(dòng)空調(diào)配件的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法。
背景技術(shù)：
：為了滿足消費(fèi)者多樣性的需求，移動(dòng)空調(diào)應(yīng)運(yùn)而生。移動(dòng)空調(diào)是一種突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，體形嬌小、高能效比、無(wú)需安裝，可隨意放置在不同房屋內(nèi)的移動(dòng)式空調(diào)。從外觀上看，該空調(diào)的款型和體積均與家用吸塵器差不多，具有時(shí)尚、輕便、靈巧等個(gè)性魅力。移動(dòng)空調(diào)機(jī)體內(nèi)壓縮機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)冷翅片式冷凝器等裝置一應(yīng)俱全，機(jī)身配有電源插頭，機(jī)殼底座安裝了四個(gè)腳輪，可使空調(diào)隨心所移。其中移動(dòng)空調(diào)的底板常采用塑料的結(jié)構(gòu)，以滿足降低制造成本、絕緣防水的需求，但是對(duì)塑料的強(qiáng)度提出了較高的要求。為了提升移動(dòng)空調(diào)的使用壽命，提升移動(dòng)空調(diào)的品質(zhì)，急需一種高強(qiáng)度的塑料制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計(jì)，將30-40份氧化鈷、12-14份蒙脫土、5-7份APG1216、0.5-0.7份氯化鈷放入放入球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，3-4小時(shí)后，取出備用；（2）按重量份計(jì)，將1-3份二硫化鎢納米管、100-120份ABS樹脂塊混合后，放入加熱料筒中，進(jìn)行塑化，再向其中加入ABS樹脂塊重量0.1-0.2倍重的步驟（1）所得的混合物，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50-60min，之后注入模具中，冷卻硬化制得半成品；（3）在制得的半成品表面均勻的噴灑體積分?jǐn)?shù)為20-25%的異丙醇溶液，然后在其上均勻的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量為320-350g/m2，再將其放入溫度為50-55℃的烘箱中，烘干2-3小時(shí)后，取出，制得成品。具體地，上述步驟（1）中的APG1216為乳白色膏體，固形物含量為50%，平均聚合度為1.8，氯化鈷為六水合氯化鈷。具體地，上述步驟（2）中的二硫化鎢納米管的直輕50nm,長(zhǎng)度15μm。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的塑料，不僅具有很好的防水絕緣效果，并且強(qiáng)度較好，不易在使用和搬運(yùn)的過程中損壞，各項(xiàng)力學(xué)性能均優(yōu)于市售普通的塑料底板，能夠極大的提升移動(dòng)空調(diào)的品質(zhì)。氧化鈷和蒙脫土因其組元差異較大，故需在APG1216的作用下，經(jīng)過球磨混合，球磨混合后的氧化鈷和蒙脫土可形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的組合物，并且此化合物在塑化后的ABS樹脂中具有優(yōu)良的相容性，能與ABS樹脂穩(wěn)定的結(jié)合，極大的提升制得的塑料的各項(xiàng)力學(xué)性能；二硫化鎢納米管具有較高的強(qiáng)度和模量，其能與氧化鈷和蒙脫土組合物形成協(xié)同效應(yīng)，能進(jìn)一步提升制得的塑料的強(qiáng)度；硅酸乙酯蒸汽常用來(lái)處理金屬表面，使其具有防水防腐劑的功能，但是將其噴施在本發(fā)明制得的塑料表面，發(fā)現(xiàn)其能與塑料中的二硫化鎢形成較為優(yōu)異的協(xié)同絕緣作用，極大的提升了制得的產(chǎn)品的安全性能。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計(jì)，將30份氧化鈷、12份蒙脫土、5份APG1216、0.5份氯化鈷放入放入球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，3小時(shí)后，取出備用；（2）按重量份計(jì)，將1份二硫化鎢納米管、100份ABS樹脂塊混合后，放入加熱料筒中，進(jìn)行塑化，再向其中加入ABS樹脂塊重量0.1倍重的步驟（1）所得的混合物，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50min，之后注入模具中，冷卻硬化制得半成品；（3）在制得的半成品表面均勻的噴灑體積分?jǐn)?shù)為20%的異丙醇溶液，然后在其上均勻的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量為320g/m2，再將其放入溫度為50℃的烘箱中，烘干2小時(shí)后，取出，制得成品。具體地，上述步驟（1）中的APG1216為乳白色膏體，固形物含量為50%，平均聚合度為1.8，氯化鈷為六水合氯化鈷。具體地，上述步驟（2）中的二硫化鎢納米管的直輕50nm,長(zhǎng)度15μm。實(shí)施例2一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計(jì)，將35份氧化鈷、13份蒙脫土、6份APG1216、0.6份氯化鈷放入放入球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，3.5小時(shí)后，取出備用；（2）按重量份計(jì)，將2份二硫化鎢納米管、110份ABS樹脂塊混合后，放入加熱料筒中，進(jìn)行塑化，再向其中加入ABS樹脂塊重量0.1倍重的步驟（1）所得的混合物，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌55min，之后注入模具中，冷卻硬化制得半成品；（3）在制得的半成品表面均勻的噴灑體積分?jǐn)?shù)為23%的異丙醇溶液，然后在其上均勻的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量為325g/m2，再將其放入溫度為53℃的烘箱中，烘干2.5小時(shí)后，取出，制得成品。具體地，上述步驟（1）中的APG1216為乳白色膏體，固形物含量為50%，平均聚合度為1.8，氯化鈷為六水合氯化鈷。具體地，上述步驟（2）中的二硫化鎢納米管的直輕50nm,長(zhǎng)度15μm。實(shí)施例3一種移動(dòng)空調(diào)底盤用高強(qiáng)度塑料制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計(jì)，將40份氧化鈷、14份蒙脫土、7份APG1216、0.7份氯化鈷放入放入球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械混合，4小時(shí)后，取出備用；（2）按重量份計(jì)，將3份二硫化鎢納米管、120份ABS樹脂塊混合后，放入加熱料筒中，進(jìn)行塑化，再向其中加入ABS樹脂塊重量0.2倍重的步驟（1）所得的混合物，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，之后注入模具中，冷卻硬化制得半成品；（3）在制得的半成品表面均勻的噴灑體積分?jǐn)?shù)為25%的異丙醇溶液，然后在其上均勻的涂上硅酸乙酯，硅酸乙酯的用量為350g/m2，再將其放入溫度為55℃的烘箱中，烘干3小時(shí)后，取出，制得成品。具體地，上述步驟（1）中的APG1216為乳白色膏體，固形物含量為50%，平均聚合度為1.8，氯化鈷為六水合氯化鈷。具體地，上述步驟（2）中的二硫化鎢納米管的直輕50nm,長(zhǎng)度15μm。將實(shí)施例1、2、3以及對(duì)比例中市售普通的移動(dòng)空調(diào)底盤進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1移動(dòng)空調(diào)底盤性能測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度/MPa彎曲強(qiáng)度/MPa沖擊強(qiáng)度/kJ.m-2體積電阻率/Ω.cm-1表面電阻率/Ω實(shí)施例163.598.96.68.96×10137.83×1017實(shí)施例265.699.76.88.38×10137.91×1017實(shí)施例365.9100.26.98.65×10137.93×1017對(duì)比例45.185.75.16.28×10136.21×1017由表1可知，本發(fā)明制得的移動(dòng)空調(diào)底盤具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可使得移動(dòng)空調(diào)在移動(dòng)的過程中底盤不易損壞，并且具有較好的絕緣性。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3