本發(fā)明屬于電纜料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的耐油型電纜料，一般使用使用三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠、EVM復(fù)合以阻燃劑、硫化劑等為原料，制備出的耐油料能夠滿足耐油性能上的要求，但是存在著拉伸強(qiáng)度較低、低溫性能較差、依然會(huì)存在嚴(yán)重的溶脹現(xiàn)象的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，產(chǎn)品的耐油性能能夠達(dá)到TB/T1484.2-2010中規(guī)定的Ⅲ類耐油等級(jí)，力學(xué)性能遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品。同時(shí)，利用EVOH的優(yōu)良的阻隔性能并輔以交聯(lián)產(chǎn)生的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品的溶脹率降低了約50％。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耐油低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，由以下重量份數(shù)組分組成：20～30份EVA，10～15份EVOH，5～10份LLDPE，5～10份POE，50～60份納米氫氧化鋁，10～15份納米氫氧化鎂，7～10份納米硅酸鹽，4～6份改性劑，6～8份相容劑，0.4～0.6份主抗氧劑，1.5～2份潤(rùn)滑劑，0.3～0.5份輔助抗氧劑DSTP，1.2～1.6份TAIC輻照交聯(lián)劑。所述的90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，優(yōu)選由以下重量份數(shù)組分組成：22～27份EVA，10～12份EVOH，5～7份LLDPE，8～10份POE，50～55份納米氫氧化鋁，10～12份納米氫氧化鎂，7～8份納米硅酸鹽，5份改性劑，8份相容劑，0.5份主抗氧劑，1.9份潤(rùn)滑劑，0.4份輔助抗氧劑DSTP，1.3份TAIC輻照交聯(lián)劑。優(yōu)選的，所述的EVA為VA含量≥28％，為臺(tái)灣臺(tái)塑7470K，所用EVOH為臺(tái)灣長(zhǎng)春集團(tuán)EV-3201V，所用POE牌號(hào)為硬度較低的DF740，LLDPE牌號(hào)為3518CB。優(yōu)選的，所述的納米硅酸鹽為納米蒙脫土(OMMT)。優(yōu)選的，所述的相容劑為馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，硬度≤85邵氏A,接枝率≥35％。優(yōu)選的，所述的抗氧劑為主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔助抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯。優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑劑為0.4～0.6份EVA蠟和1～1.7份硅酮母粒組成。優(yōu)選的，所述的改性劑為多聚硅氧烷與鈦酸酯復(fù)配使用，多聚硅氧烷與鈦酸酯復(fù)配比例為1:2，其中，鈦酸酯直接添加，多聚硅氧烷需以LLDPE粉末為載體添加，硅氧烷與LLDPE粉末比例為1:2，LLDPE粉末為產(chǎn)自中石化的牌號(hào)為7042的線性低密度聚乙烯。一種90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括干燥、密煉、擠出、造粒及包裝工序；EVOH干燥溫度為90℃，時(shí)間為1h；在密煉工序中：將物料投入密煉機(jī)攪拌3分鐘混合均勻，開始加壓密煉，在120℃、135℃、150℃各翻一次、160℃放料，進(jìn)入擠塑階段；擠塑工序的參數(shù)為：主機(jī)轉(zhuǎn)速200～210r/min，喂料頻率48～50Hz，單螺桿頻率22±3Hz，切粒速度20～25r/min；擠塑工序的溫度為：一區(qū)100℃，二區(qū)105℃，三區(qū)115℃，四區(qū)122℃，五區(qū)130℃，六區(qū)135℃，七區(qū)140℃，八區(qū)145℃，九區(qū)150℃，十區(qū)157℃，十一區(qū)165℃，機(jī)頭160℃。擠塑工序選用雙螺桿主機(jī)，型號(hào)為SDJ-75/180，產(chǎn)自江蘇誠(chéng)盟裝備股份有限公司。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的耐油低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，產(chǎn)品的耐油性能能夠達(dá)到TB/T1484.2-2010中規(guī)定的Ⅲ類耐油等級(jí)，同時(shí)還具備了與現(xiàn)有耐油料不同的油類阻隔性和低溶脹、高拉伸強(qiáng)度的特點(diǎn)。經(jīng)過改性的無機(jī)阻燃劑使得該電纜料的阻燃性能大大提高。同時(shí)，使用LLDPE作為連接相，解決了EVOH與EVA以及POE的相容性問題，使用POE改善了材料體系的硬度問題。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1一種90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，各成分的重量份數(shù)組成如表1所示。表190℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的成分成分產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3產(chǎn)品4對(duì)比1對(duì)比2POE9份8份10份9份0份9份EVOH12份10份9份14份8份15份乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)25份22份24份23份27份30份LLDPE6份6份6份6份6份6份氫氧化鎂11份11份11份11份11份15份氫氧化鋁55份55份55份55份55份60份納米硅酸鹽7份6份6份6份6份10份改性劑5份5份5份5份5份7份界面相容劑8份8份8份8份8份8份抗氧劑0.5份0.35份0.5份0.3份0.5份0.4份潤(rùn)滑劑1.9份1.6份1.8份1.9份1.8份1.6份輔助抗氧劑0.4份0.4份0.4份0.4份0.4份0.4份輻照交聯(lián)劑1.3份1.1份1.2份1.5份1.0份1.0份其中，納米硅酸鹽為納米蒙脫土(OMMT)，相容劑為馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，硬度≤85邵氏A，接枝率≥35％，抗氧劑為主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔助抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯，潤(rùn)滑劑為0.4～0.6份EVA蠟和1～1.7份硅酮母粒組成，改性劑為多聚硅氧烷與鈦酸酯復(fù)配使用。該90℃輻照交聯(lián)阻隔耐油型低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括干燥、密煉、擠出、造粒及包裝工序；EVOH干燥溫度為90℃，時(shí)間為1h；在密煉工序中：將物料投入密煉機(jī)攪拌3分鐘混合均勻，開始加壓密煉，在120℃、135℃、150℃各翻一次、160℃放料，進(jìn)入擠塑階段；擠塑工序的參數(shù)為：主機(jī)轉(zhuǎn)速200～210r/min，喂料頻率48～50Hz，單螺桿頻率22±3Hz，切粒速度20～25r/min；擠塑工序的溫度為：一區(qū)100℃，二區(qū)105℃，三區(qū)115℃，四區(qū)122℃，五區(qū)130℃，六區(qū)135℃，七區(qū)140℃，八區(qū)145℃，九區(qū)150℃，十區(qū)157℃，十一區(qū)165℃，機(jī)頭160℃(注：各區(qū)溫度允許±5℃波動(dòng))。擠塑工序選用雙螺桿主機(jī)，型號(hào)為SDJ-75/180，產(chǎn)自江蘇誠(chéng)盟裝備股份有限公司。采用常規(guī)測(cè)試方法，任選產(chǎn)品1-4中的一個(gè)以及兩個(gè)對(duì)比產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，所獲得的具體數(shù)據(jù)如表2所示。表2測(cè)試結(jié)果其中，拉伸強(qiáng)度變化率、斷裂伸長(zhǎng)率變化率均在空氣熱老化100℃×168h條件下測(cè)定。由表2的數(shù)據(jù)可知，該產(chǎn)品的基本性能均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度均遠(yuǎn)高于對(duì)比產(chǎn)品，耐油等級(jí)達(dá)到鐵標(biāo)最高標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)溶脹率不足15％，體現(xiàn)了EVOH的阻隔性能優(yōu)異性，具有很高的性能優(yōu)勢(shì)；不僅可以滿足目前耐油電線電纜的性能要求，而且可以保證電纜在含油環(huán)境下使用時(shí)，具有更小的體積變化率，使其適用性和外形穩(wěn)定性更高，提升電線電纜的安全性能。以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方案進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3