本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫抗沖擊PVC地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國各領(lǐng)域基礎(chǔ)建設(shè)持續(xù)火熱，PVC產(chǎn)品在建材市場的前景看好，而PVC地板的應(yīng)用則成為其中的熱點(diǎn)。PVC地板指的是采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板，具體為以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。從產(chǎn)品本身看，PVC地板具有外觀新穎、耐磨、耐污等優(yōu)越性，且具有良好的防滑性能，行走安全舒適。PVC地板塑膠原材料來源廣泛、可重復(fù)利用，符合當(dāng)今社會提倡的環(huán)保和節(jié)能理念，兼具環(huán)保、性能優(yōu)越的PVC地板已是世界上極為流行的新型輕體地面裝飾材料，特別在歐美及日韓廣受歡迎，近幾年來在國內(nèi)亦發(fā)展迅速。PVC地板使用過程安全可靠，而且PVC化學(xué)建材質(zhì)量較輕，方便倉儲和運(yùn)輸，隱性成本的降低對其推廣也有促進(jìn)作用。
但由于現(xiàn)今PVC地板技術(shù)尚屬初期發(fā)展階段，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對PVC地板的配方成份缺乏科學(xué)掌控、對PVC地板的制作工藝也處在摸索階段，因此，現(xiàn)有的PVC地板還存在著因環(huán)境、溫度變化而表現(xiàn)出物性不穩(wěn)定的技術(shù)問題，影響PVC地板的使用壽命和效果。此外，為了獲得更長的使用壽命，對PVC地板的抗沖擊性能也有了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種耐高溫抗沖擊PVC地板及其制備方法，該P(yáng)VC地板綜合性能好，其中耐高溫性及抗沖擊性十分優(yōu)異，且綠色環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，包括基材、紋理層、耐磨層，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC 130-150份、碳酸鈣35-45份、CPE 5-9份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10-13份、聚四氟乙烯微粉2-5份、海泡石粉1-4份、納米氧化鋅微粉0.5-2份、玉米纖維0.6-1.2份、碳纖維0.5-1份、環(huán)氧大豆油0.5-1.5份、抗沖改性劑8-12份、潤滑劑1.5-3.5份。
優(yōu)選地，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC 140份、碳酸鈣40份、CPE 7份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維0.8份、碳纖維0.8份、環(huán)氧大豆油1份、抗沖改性劑10份、潤滑劑2.5份。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，硬脂酸鎂、石蠟的質(zhì)量比為1：5-8。
優(yōu)選地，所述抗沖改性劑為ACR或ABS中的一種。
優(yōu)選地，所述抗沖改性劑為ACR。
優(yōu)選地，所述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
本發(fā)明還提供了上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、聚四氟乙烯微粉、環(huán)氧大豆油、抗沖改性劑于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機(jī)中混合，經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，再經(jīng)模具擠出塑化狀態(tài)下的軟片基材，軟片基材材進(jìn)入覆膜壓光機(jī)覆紋理層和耐磨層，然后經(jīng)切邊分切裝置對成型的板材進(jìn)行切邊，再由牽引機(jī)牽引至剪切機(jī)進(jìn)行要求規(guī)格的切割，最后制得PVC地板成品。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明PVC地板以PVC為主料，同時加入一定比例的碳酸鈣、CPE，可使產(chǎn)品的耐熱性、耐老化性、阻燃性、耐腐蝕性顯著提高，同時使相容性和加工性增強(qiáng)。
(2)本發(fā)明PVC地板中加入適量聚四氟乙烯微粉、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維，可使產(chǎn)品的抗沖擊性、耐候性、抗紫外線性、抗菌性均得到明顯增強(qiáng)。本發(fā)明PVC地板中的助劑加入合理，使產(chǎn)品的綜合性能更加完善，特別是耐熱性及抗沖擊性。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品的原料易得，同時不含重金屬和甲醛，綠色環(huán)保。制備時采用一次性加工成型，縮短了生產(chǎn)周期，使制備得到的PVC地板綜合性能更加優(yōu)越，適用于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，實(shí)施例不能理解為是對技術(shù)解決方案的限制。
實(shí)施例1：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 140份、碳酸鈣40份、CPE 7份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維0.8份、碳纖維0.8份、環(huán)氧大豆油1份、ACR10份、潤滑劑2.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：7；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、聚四氟乙烯微粉、環(huán)氧大豆油、抗沖改性劑ACR于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機(jī)中混合，經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，再經(jīng)模具擠出塑化狀態(tài)下的軟片基材，軟片基材材進(jìn)入覆膜壓光機(jī)覆紋理層和耐磨層，然后經(jīng)切邊分切裝置對成型的板材進(jìn)行切邊，再由牽引機(jī)牽引至剪切機(jī)進(jìn)行要求規(guī)格的切割，最后制得PVC地板成品。
實(shí)施例2：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 150份、碳酸鈣45份、CPE 8份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑12份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉2份、納米氧化鋅微粉2份、玉米纖維1.2份、碳纖維0.5份、環(huán)氧大豆油1份、ABS 10份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：8；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、聚四氟乙烯微粉、環(huán)氧大豆油、抗沖改性劑ABS于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機(jī)中混合，經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，再經(jīng)模具擠出塑化狀態(tài)下的軟片基材，軟片基材材進(jìn)入覆膜壓光機(jī)覆紋理層和耐磨層，然后經(jīng)切邊分切裝置對成型的板材進(jìn)行切邊，再由牽引機(jī)牽引至剪切機(jī)進(jìn)行要求規(guī)格的切割，最后制得PVC地板成品。
實(shí)施例3：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 150份、碳酸鈣35份、CPE 9份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑13份、聚四氟乙烯微粉2份、海泡石粉4份、納米氧化鋅微粉0.5份、玉米纖維0.6份、碳纖維1份、環(huán)氧大豆油0.5份、ACR 12份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：6；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 135份、碳酸鈣40份、CPE 9份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑13份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉2份、納米氧化鋅微粉0.5份、玉米纖維1.2份、碳纖維1份、環(huán)氧大豆油0.5份、ACR 12份、潤滑劑3份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：5；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 130份、碳酸鈣45份、CPE 5份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉1份、納米氧化鋅微粉2份、玉米纖維1.2份、碳纖維0.5份、環(huán)氧大豆油1.5份、ACR 8份、潤滑劑3.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：8；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 145份、碳酸鈣45份、CPE 5份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維1.2份、碳纖維1份、環(huán)氧大豆油0.5份、ABS 12份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質(zhì)量比為1：5；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實(shí)施例2。
性能測試：
將實(shí)施例1-6的PVC地板做性能測試均符合PVC地板行業(yè)性能標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且實(shí)施例1-6的PVC地板在耐熱性、抗沖擊性、防滑耐磨及耐腐蝕性等方面表現(xiàn)優(yōu)越，其中抗沖擊強(qiáng)度平均為35MPa，拉伸強(qiáng)度平均為32MPa，斷裂伸長率平均為30％，同時實(shí)施例1-6的PVC地板的甲醛含量為零，防火性能達(dá)到B1級。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。