本發(fā)明涉及一種本體法pvc聚合釜溫度控制方法，特別是一種能夠更精確的控制反應(yīng)釜釜溫的方法。

背景技術(shù)：

本體法pvc聚合生產(chǎn)裝置是在聚合釜中加入氯乙烯單體、氯乙烯種子和助劑，聚合釜升溫到聚合反應(yīng)溫度時(shí)，通過調(diào)節(jié)聚合釜釜溫，以保證生成的聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量，通常溫度控制精度要求為設(shè)定反應(yīng)溫度±0.2℃。釜溫的調(diào)節(jié)主要是靠調(diào)節(jié)配套的釜頂冷凝器、聚合釜冷卻夾套、聚合釜冷卻攪拌器和脫氣裝置的循環(huán)冷卻水量來實(shí)現(xiàn)的，所述循環(huán)冷卻水量對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥通常以dcs控制系統(tǒng)來自動(dòng)調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有釜溫自動(dòng)調(diào)節(jié)的現(xiàn)有方式主要有兩種：第一種是懸浮法pvc聚合釜循環(huán)冷卻水出口水溫與聚合釜溫組成的串級(jí)調(diào)節(jié)方式，以聚合溫度調(diào)節(jié)器為主調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的溫度，以冷卻水出口溫度調(diào)節(jié)器為副調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的冷卻水出口溫度，以冷卻出水溫度作為副回路干擾信號(hào)，以聚合釜釜溫作為主回路干擾信號(hào)，聚合釜溫度傳感器采集的釜溫信號(hào)運(yùn)算后輸入主調(diào)節(jié)器，主調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)與冷卻水出口溫度傳感器采集的溫度信號(hào)運(yùn)算后輸入副調(diào)節(jié)器，副調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)分程控制聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜內(nèi)冷管冷卻水調(diào)節(jié)閥。第二種是本體法pvc聚合釜循環(huán)冷卻水量與聚合釜?dú)庀鄩毫M成的分程調(diào)節(jié)方式，以釜壓調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的壓力，由聚合釜壓力傳感器采集釜壓信號(hào)，聚合釜壓力傳感器采集的釜壓信號(hào)與給定的釜壓控制設(shè)定值運(yùn)算后輸入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)以分程控制方式控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥。這兩種調(diào)節(jié)方式中，根據(jù)控制水量的大小或精度需要，調(diào)節(jié)閥可以是單個(gè)閥，也可以是設(shè)置大小流量閥組成并聯(lián)的閥組進(jìn)行分程控制。

但是，本體法pvc聚合生產(chǎn)裝置中，隨著聚合反應(yīng)過程的進(jìn)行，聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到20％時(shí)，自由單體轉(zhuǎn)化為膠態(tài)粒子(膠態(tài)粒子再聚合成固態(tài)樹脂顆粒)，形成膠態(tài)粒子后聚合釜內(nèi)的介質(zhì)的黏度急劇上升，傳熱系數(shù)也會(huì)隨著發(fā)生不規(guī)則變化，聚合釜內(nèi)介質(zhì)溫度分布不均勻增加，對(duì)聚合釜溫度檢測(cè)(釜溫的檢測(cè)一般在聚合釜上中下各安裝溫度傳感器，一般取聚合釜中部溫度作為聚合釜溫)帶來測(cè)量干擾，致使夾套內(nèi)的冷卻液量與釜內(nèi)溫度之間的變化產(chǎn)生嚴(yán)重的非線性。因此采用前述的第一種方式控制釜溫時(shí)，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到一定程度后，其控制精度會(huì)受到影響而降低。若采用聚合釜?dú)庀鄩毫ψ鳛榭刂茀?shù)，自控方面存在一些不足，尤其是表現(xiàn)在聚合反應(yīng)前期聚合反應(yīng)劇烈控制容易出現(xiàn)釜壓超壓現(xiàn)象和釜壓波動(dòng)較大，會(huì)導(dǎo)致工藝控制參數(shù)的波動(dòng)，給聚合氯乙烯質(zhì)量和安全造成一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服本體法pvc裝置聚合反應(yīng)前期采用聚合釜?dú)庀鄩毫刂聘獪乜刂凭炔詈途酆戏磻?yīng)由液相向膠態(tài)粒子轉(zhuǎn)換后所造成的溫度測(cè)量干擾問題，本發(fā)明提出：在本體法pvc聚合裝置反應(yīng)初期，采用“聚合釜溫度”(簡(jiǎn)稱“釜溫”)與“聚合釜?dú)庀鄩毫Α?簡(jiǎn)稱“釜壓”)串級(jí)-分程控制模式；在聚氯乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)定值，膠態(tài)粒子影響溫度傳感器檢測(cè)之時(shí)，則轉(zhuǎn)換為聚合釜?dú)庀鄩毫Ψ殖炭刂颇Ｊ?，從而提高聚合反?yīng)整個(gè)過程中聚合釜溫度控制精度，提高本體法聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量。

以上控制方法是基于對(duì)本體法聚氯乙烯生產(chǎn)特點(diǎn)的以下分析。

在反應(yīng)前期階段氯乙烯聚合體系處于均相聚合階段，聚合升溫達(dá)到聚合反應(yīng)溫度時(shí)進(jìn)入聚合反應(yīng)階段，在進(jìn)入聚合反應(yīng)時(shí)反應(yīng)劇烈且壓力較難控制，此時(shí)溫度測(cè)量相對(duì)容易，此時(shí)可采取聚合釜溫度與聚合釜?dú)庀鄩毫Υ?jí)-分程控制模式；隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，液相單體逐漸減少，有膠體聚合物出現(xiàn)，聚合釜內(nèi)介質(zhì)為液膠混合物，這期間也宜采取聚合釜溫度與聚合釜?dú)庀鄩毫Υ?jí)-分程控制模式；在聚合反應(yīng)至一定階段后，聚合釜內(nèi)液膠混合物中膠態(tài)粒子比例增加，此時(shí)可根據(jù)聚合裝置控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算的轉(zhuǎn)化率來判斷，但當(dāng)轉(zhuǎn)化率超過設(shè)定值以后，由于大量膠體物的存在，聚合釜內(nèi)的溫度分布不均勻，此時(shí)可采取釜壓分程調(diào)節(jié)的方式。

以上控制方法還基于轉(zhuǎn)化進(jìn)程的可量化。轉(zhuǎn)化進(jìn)程可以用轉(zhuǎn)化率指標(biāo)來量化。本體法pvc聚合反應(yīng)中，轉(zhuǎn)化率通常的定義為聚合反應(yīng)后生成的pvc(聚氯乙烯)量與聚合反應(yīng)前氯乙烯單體量的比值的百分?jǐn)?shù)，基于該定義，在不同的控制系統(tǒng)中，其計(jì)算方法可能有所差別，舉出一種可應(yīng)用的本體法pvc聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的計(jì)算方法如下。

首先，氯乙烯單體的聚合反應(yīng)屬于非均相的游離基型連鎖聚合機(jī)理，反應(yīng)的活性中心是游離基，其反應(yīng)式如下：

整個(gè)聚合反應(yīng)的放熱量：

q總＝m單體△h，式中，

m單體含義為加入釜內(nèi)單體的質(zhì)量，單位kg；

q總含義為加入釜內(nèi)單體全部參與反應(yīng)放出的熱量，單位，kj；

△h含義每千克氯乙烯反應(yīng)生成聚氯乙烯放出的熱量，單位kj/kg；

聚合反應(yīng)傳熱量主要由夾套冷卻水、釜頂冷凝器、攪拌冷卻水、反應(yīng)期間氯乙烯脫氣帶走，具體計(jì)算如下：

(1)夾套冷卻水換熱量計(jì)算，

q1＝m1cp△t1，式中，

q1含義為夾套冷卻水換熱量，單位，kcal；

m1含義為夾套冷卻水流量，單位kg；

cp含義為冷卻水的比熱容，單位kcal/kg·℃；

△t1含義為夾套冷卻水進(jìn)出口溫度差，單位℃。

(2)釜頂冷凝器冷卻水換熱量計(jì)算，

q2＝m2cp△t2，式中，

q2含義為釜頂冷凝器冷卻水換熱量，單位，kcal；

m2含義為釜頂冷凝器冷卻水流量，單位kg；

cp含義為冷卻水的比熱容，單位kcal/kg·℃；

△t2含義為釜頂冷凝器冷卻水進(jìn)出口溫度差，單位℃。

(3)攪拌冷卻水換熱量計(jì)算：

q3＝m3cp△t3，式中，

q3含義為攪拌冷卻水換熱量，單位，kcal；

m3含義為攪拌冷卻水流量，單位kg；

cp含義為冷卻水的比熱容，單位kcal/kg·℃；

△t3含義為攪拌冷卻水進(jìn)出口溫度差，單位℃。

(4)脫氣冷卻水換熱量計(jì)算，

q4＝m4△h1，式中，

q4含義為脫氣冷卻水換熱量，單位，kcal；

m4含義為氯乙烯脫氣量，單位kg；

△h1含義為在反應(yīng)溫度下氯乙烯單體的潛熱，單位kcal/kg；

(5)其它

因聚合釜外壁對(duì)空氣傳熱量較小，此處忽略不計(jì)。

根據(jù)以上計(jì)算，則反應(yīng)傳熱總量q傳＝q1+q2+q3+q4

則q總＝m單體△h，式中，

m單體含義為加入釜內(nèi)單體的質(zhì)量，單位kg；

q總含義為加入釜內(nèi)單體全部參與反應(yīng)放出的熱量，單位，kj/mol；

△h含義每摩爾氯乙烯反應(yīng)生成聚氯乙烯放出的熱量，單位kj/mol；通常認(rèn)為△h是一個(gè)常量，取108.9kj/mol，換算單位后△h＝0.0017424kj/kg

則，聚合pvc的轉(zhuǎn)化率η按下式計(jì)算得到：

η＝kq傳/q總*100％＝k((q1+q2+q3+q4)/q總)*100％，式中，

k為修正值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。

基于上述分析，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：本體法pvc聚合反應(yīng)溫度自動(dòng)控制方法，包括dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)作用于聚合釜的釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥，所述dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)中具有可切換的兩種控制模式：一種是釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式，另一種是釜壓分程控制模式，反應(yīng)起始時(shí)使用釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式，在達(dá)到設(shè)定的切換條件時(shí)，切換到釜壓分程控制模式。

所述方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的核心改進(jìn)在于：在聚合反應(yīng)前期，摒棄釜壓控制模式，借鑒懸浮法pvc聚合釜循環(huán)冷卻水出口水溫與聚合釜溫組成的串級(jí)調(diào)節(jié)方式，仔細(xì)分析本體法pvc聚合過程及其釜溫影響因素，創(chuàng)造性地提出了以釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式控制釜溫，從而較為理想地解決了聚合反應(yīng)前期的釜溫控制精度問題，進(jìn)一步提高了反應(yīng)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明方法實(shí)質(zhì)為兩段式的分階段控制方式，而反應(yīng)全程兩段的分界點(diǎn)的確定或者說切換條件的設(shè)定，是基于對(duì)反應(yīng)過程的分析。由于反應(yīng)過程不能被直接觀察到，推薦使用轉(zhuǎn)化率作為切換溫度自動(dòng)控制模式的指征，原因是轉(zhuǎn)化率是控制系統(tǒng)可檢測(cè)計(jì)算并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的，轉(zhuǎn)化率能表征切換溫度自動(dòng)控制模式的臨界點(diǎn)，對(duì)于長期應(yīng)用同一套生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，也可以在大量采樣后簡(jiǎn)化為自某一原料開始投料所達(dá)到的時(shí)長，或者是能可靠衡量反應(yīng)進(jìn)程的其它指征。

為實(shí)現(xiàn)所述的分階段控制的自動(dòng)化操作并便于控制的優(yōu)化，所述dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)了轉(zhuǎn)化率的計(jì)算方法和轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值，當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值低于轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值之間時(shí)，采用釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式控制釜溫，當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值達(dá)到轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值后，采用釜壓分程控制模式控制釜溫。所述的轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值的具體數(shù)值，可以以釜溫控制的波動(dòng)大小為評(píng)判基準(zhǔn)，根據(jù)試驗(yàn)優(yōu)化得到。

更具體地，所述釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式是指：以tc調(diào)節(jié)器為主調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的溫度，以pc調(diào)節(jié)器為副調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的壓力，由聚合釜壓力傳感器采集釜壓干擾信號(hào)，由聚合釜溫度傳感器采集釜溫干擾信號(hào)，聚合釜溫度傳感器采集的釜溫信號(hào)運(yùn)算后輸入主調(diào)節(jié)器，主調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)與聚合釜壓力傳感器采集的釜壓信號(hào)運(yùn)算后輸入副調(diào)節(jié)器，副調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)分程控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥。

更具體地，所述釜壓分程控制模式是指：以pc調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的壓力，由聚合釜壓力傳感器采集釜壓干擾信號(hào)，聚合釜壓力傳感器采集的釜壓信號(hào)與給定的釜壓控制設(shè)定值運(yùn)算后輸入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)以分程控制方式控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥、脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的是，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)控制，所述dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)了轉(zhuǎn)化率第二設(shè)定值，當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值達(dá)到轉(zhuǎn)化率第二設(shè)定值后，即認(rèn)為聚合反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入后續(xù)程序。后續(xù)程序通常是入卸料程序和沖洗程序，之后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪聚合反應(yīng)程序。

本發(fā)明的有益效果是：避免了聚合反應(yīng)過程中液相向膠體轉(zhuǎn)化時(shí)對(duì)溫度傳感器的釜溫信號(hào)采集以及釜壓劇烈波動(dòng)對(duì)釜溫自動(dòng)控制的不利影響，提高了聚合反應(yīng)整個(gè)過程中聚合釜溫度的控制精度，有利于提高本體法聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全程聚合反應(yīng)控制的邏輯控制原理圖。

圖2為本發(fā)明中釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式的控制原理圖。

圖3為本發(fā)明中釜壓分程控制模式的控制原理圖。

具體實(shí)施方式

某本體法pvc聚合反應(yīng)裝置，包括聚合釜、釜頂冷凝器、聚合釜攪拌器、脫氣裝置和夾套水冷裝置等，其中聚合釜有稱重傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥，釜頂冷凝器有溫度傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)閥，聚合釜攪拌器有溫度傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)閥、脫氣裝置有溫度傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)閥。

如圖1所示，其采用dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)控制釜溫，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)作用于聚合釜的釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥、脫氧裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥，所述dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)中具有兩種控制模式：一種是釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式，另一種是釜壓分程控制模式；在所述dcs控制系統(tǒng)中還預(yù)先設(shè)定了轉(zhuǎn)化率的計(jì)算方法以及轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值、轉(zhuǎn)化率第二設(shè)定值，其中轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值小于轉(zhuǎn)化率第二設(shè)定值，反應(yīng)開始后，根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算所得的轉(zhuǎn)化率，對(duì)應(yīng)選擇反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制方式：當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值低于轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值時(shí)，采用釜溫和釜壓串級(jí)-分程控制模式控制，當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值達(dá)到轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值后，采用釜壓分程控制模式控制，當(dāng)轉(zhuǎn)化率的值達(dá)到轉(zhuǎn)化率第二設(shè)定值后，即認(rèn)為聚合反應(yīng)結(jié)束，則聚合反應(yīng)程序結(jié)束，進(jìn)入卸料程序和沖洗程序，再進(jìn)入下一輪聚合反應(yīng)程序。

如圖2所示，所述釜溫和釜壓-分程串級(jí)控制模式是指：以tc調(diào)節(jié)器為主調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的溫度，以pc調(diào)節(jié)器為副調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的壓力，由聚合釜壓力傳感器采集釜壓干擾信號(hào)，由聚合釜溫度傳感器采集釜溫干擾信號(hào)，聚合釜溫度傳感器采集的釜溫信號(hào)運(yùn)算后輸入主調(diào)節(jié)器，主調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)與聚合釜壓力傳感器采集的釜壓信號(hào)運(yùn)算后輸入副調(diào)節(jié)器，副調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)分程控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥。tc調(diào)節(jié)器、pc調(diào)節(jié)器可參考現(xiàn)有自動(dòng)控制系統(tǒng)選用。

如圖3所示，所述釜壓分程控制模式是指：以pc調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)器，它檢測(cè)和控制聚合釜的壓力，由聚合釜壓力傳感器采集釜壓信號(hào)，聚合釜壓力傳感器采集的釜壓信號(hào)與給定的釜壓控制設(shè)定值運(yùn)算后輸入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)以分程控制方式控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥。

根據(jù)圖1，當(dāng)轉(zhuǎn)化率小于轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值時(shí)，聚合釜溫度與聚合釜?dú)庀鄩毫Υ?jí)控制方式如圖2所示，tc調(diào)節(jié)器稱為主調(diào)節(jié)器，它所檢測(cè)和控制的變量稱為主變量(主被控參數(shù))，即聚合釜的溫度；pc調(diào)節(jié)器稱為副調(diào)節(jié)器，它所檢測(cè)和控制的變量稱為副變量(副被控參數(shù))，即聚合釜的壓力，是為了穩(wěn)定主變量而引入的輔助變量。主調(diào)節(jié)器(tc調(diào)節(jié)器)輸出作為副調(diào)節(jié)器(pc調(diào)節(jié)器)設(shè)定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器(pc調(diào)節(jié)器)分程控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)主參數(shù)釜溫的定值控制。

當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值以后，此時(shí)由于溫度測(cè)量的干擾因素增加的影響，此時(shí)釜溫的控制通過釜壓的分程調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，即，給定釜壓控制設(shè)定值，當(dāng)壓力偏離所述設(shè)定值時(shí)，pc調(diào)節(jié)器輸出控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)的值，分別分程控制釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)閥、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)閥和脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)工藝的不同要求，分程調(diào)節(jié)信號(hào)可作調(diào)整，以滿足壓力控制的要求，最終達(dá)到精確控制聚合釜釜溫的目的。

預(yù)設(shè)于該dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化率的計(jì)算方法可采用發(fā)明內(nèi)容部分中詳述的方法。應(yīng)用所述控制方法多次試驗(yàn)后證明，該轉(zhuǎn)化率第一設(shè)定值優(yōu)選范圍為15％～20％。

圖2、圖3中，調(diào)節(jié)閥1、調(diào)節(jié)閥2……調(diào)節(jié)閥n，分別指用于釜頂冷凝器的冷卻水調(diào)節(jié)、聚合釜夾套冷卻水調(diào)節(jié)、聚合釜攪拌冷卻水調(diào)節(jié)、脫氣裝置冷卻水調(diào)節(jié)的各單個(gè)閥，在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)，還可進(jìn)一步細(xì)化各調(diào)節(jié)閥的分程構(gòu)成、調(diào)節(jié)順序、調(diào)節(jié)范圍等，以達(dá)到精確控制之目的。