本發(fā)明涉及鞋底領(lǐng)域，特別是一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
背景技術(shù)：
輪胎在行駛過(guò)程中，需要長(zhǎng)時(shí)間保持和底面的高速接觸和分離，輪胎在此過(guò)程中會(huì)加速磨損和老化，因此需要提高輪胎的耐磨性和抗老化性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
其具體方案為：一種耐磨橡膠輪胎的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10-20重量份的氯丁橡膠、5-15重量份的丁苯橡膠、18-25重量份的酚醛樹脂、4-7重量份的玻璃纖維、10-15重量份的氣象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸鋅、促進(jìn)劑tmtd4-7重量份加入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時(shí)間為20-30min；
步驟2：加入5-7重量份的硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時(shí)間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
在上述的耐磨橡膠輪胎的制備方法中，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進(jìn)劑tmtd5重量份加入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時(shí)間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時(shí)間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的耐磨橡膠輪胎具有優(yōu)異的耐磨性和抗老化性能，能長(zhǎng)時(shí)間保持輪胎花紋不被磨損。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
為了更加清楚的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，列舉如下實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)越性。
實(shí)施例1
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進(jìn)劑tmtd5重量份加入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時(shí)間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時(shí)間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
實(shí)施例2
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10重量份的氯丁橡膠、15重量份的丁苯橡膠、25重量份的酚醛樹脂、4重量份的玻璃纖維、10重量份的氣象二氧化硅、1重量份的硬脂酸鋅、促進(jìn)劑tmtd4重量份加入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時(shí)間為20-30min；
步驟2：加入5重量份的硫化促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時(shí)間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。