本發(fā)明涉及一種用于廢氣塔的導電性能好的pp材料。
背景技術(shù)：
聚丙烯(pp)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，具有易加工、低吸水性、價格低廉等特性，主要應用在汽車、電子電器、機械零部件、服裝等方面。但pp材料的導電性能不夠好，限制了其應用范圍，現(xiàn)有技術(shù)中一般是直接將導電炭黑填料采用復合共混的方法加入到pp材料中來提高高聚物的導電性，但由于導電炭黑填料在基體中分散不均，導致導電性能得不到很好的改善，且對基體高聚物的機械性能破壞較大。因此，開發(fā)一種導電性能良好，分散性好且保證其機械強度的導電pbt復合材料確有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的導電性能優(yōu)點的用于廢氣塔的導電性能好的pp材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于廢氣塔的導電性能好的pp材料，包括如下步驟：
（1）、配料前的準備工作：將pp塑料顆粒進行樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化；
（2）、捏合：將配料投入高速捏合機，出來的物料溫度較高，放入貯料筒進行冷卻混合，使物料溫度下降至一定溫度，放入擠出機；
（3）、擠出造粒：采用雙螺桿擠出機，控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻溫度，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切刀轉(zhuǎn)速為20-30r/min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雙螺桿擠出機擠出溫度為130-140℃。
本發(fā)明的一種用于廢氣塔的導電性能好的pp材料，具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的導電性能的優(yōu)點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：（1）、配料前的準備工作：將pp塑料顆粒進行樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化；
（2）、捏合：將配料投入高速捏合機，出來的物料溫度較高，放入貯料筒進行冷卻混合，使物料溫度下降至一定溫度，放入擠出機；
（3）、擠出造粒：采用雙螺桿擠出機，控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻溫度，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻。
進一步說明，所述切刀轉(zhuǎn)速為20-30r/min，所述雙螺桿擠出機擠出溫度為130-140℃。
在進一步說明，pp塑料顆粒的干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220-275c。模具溫度：40-80c。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1-1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。pp塑料顆粒完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型特性：1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。本發(fā)明提供一種用于廢氣塔的導電性能好的pp材料，具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的導電性能的優(yōu)點。
本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。