1.一種碳纖維紡絲液的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述根據(jù)物料的粘度變化，確定聚合啟動(dòng)后加入剩余引發(fā)劑的時(shí)機(jī)和終止反應(yīng)的時(shí)機(jī)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一粘度閾值為200p-400p；和/或，第二粘度閾值為600p-1000p。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述聚合溫度為50-60℃，當(dāng)物料粘度達(dá)到第一粘度閾值時(shí)，將物料溫度升溫至目標(biāo)溫度60-70℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述剩余引發(fā)劑在引發(fā)劑總量中的占比為20-40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述脫單處理中，聚合液通過(guò)多層帶孔隔板與逆流而上的溶劑蒸汽進(jìn)行氣液交換，在每層帶孔隔板處，聚合液分為兩部分：一部分聚合液在所述帶孔隔板上平鋪形成薄液層并通過(guò)帶孔隔板上的孔向下流動(dòng)，另一部分聚合液從帶孔隔板側(cè)面的懸空端向下流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述一部分聚合液通過(guò)帶孔隔板上的孔流向下一層帶孔隔板或聚合液收集區(qū)，且聚合液流出相鄰層帶孔隔板上的孔位置不同，所述另一部分聚合液從帶孔隔板側(cè)面的懸空端流到下一層帶孔隔板上或聚合液收集區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述氨化處理中，根據(jù)聚合液的流量q3并結(jié)合以下關(guān)系式：m＝q3×n，確定每1kg的聚合液所需通入氨氣的質(zhì)量m；其中，m的單位是mg，q3的單位是m3/h，n的取值范圍為1.25-3.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述氨化處理中，采用斜漿葉攪拌器對(duì)聚合液進(jìn)行攪拌，所述斜漿葉攪拌器包括多個(gè)斜攪拌槳葉，所述斜攪拌槳葉的傾角為40-50°，所述斜攪拌槳葉為矩形漿葉，其長(zhǎng)度為l且滿(mǎn)足πl(wèi)2＝(50-70％)s4，s4為氨化裝置中儲(chǔ)罐的橫截面積。
10.一種碳纖維紡絲液，其特征在于，所述碳纖維紡絲液是由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。