本發(fā)明涉及一種微生物學(xué)發(fā)酵設(shè)備，特別涉及一種清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、清酒精釀是在無氧條件下，微生物(如酵母菌)分解葡萄糖等有機(jī)物，產(chǎn)生酒精、二氧化碳等不徹底氧化產(chǎn)物,同時(shí)釋放出少量能量的過程,在高等植物中，存在酒精發(fā)酵和乳酸發(fā)酵,并習(xí)慣稱之為無氧呼吸,酒精的發(fā)酵過程中，酵母菌進(jìn)行的是屬于厭氣性發(fā)酵，進(jìn)行著無氧呼吸，發(fā)生了復(fù)雜的生化反應(yīng)，從發(fā)酵工藝來講，既有發(fā)酵醪中的淀粉、糊精被糖化酶作用，水解生成糖類物質(zhì)的反應(yīng)，又有發(fā)酵醪中的蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下，水解生成小分子的蛋白胨、肽和各種氨基酸的反應(yīng)，在生產(chǎn)清酒精釀時(shí)需要相應(yīng)的發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行發(fā)酵。

2、目前清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在使用時(shí)，還存在一些缺陷和不足，具體需要改進(jìn)的地方如下：

3、現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在發(fā)酵生產(chǎn)過程中不能對設(shè)備內(nèi)部的酒糟及酒液進(jìn)行攪拌混合，長時(shí)間發(fā)酵過程中酒糟容易沉積在設(shè)備底部結(jié)塊堆積，從而導(dǎo)致底部的酒糟難以與酒液接觸發(fā)酵，會對酒液質(zhì)量及產(chǎn)量產(chǎn)生影響；

4、現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在完成生產(chǎn)后需要將酒液取出進(jìn)行分裝時(shí)，難以將酒液與酒糟分離，通常需要將酒液取出后在利用粉篩設(shè)備對酒液與酒糟進(jìn)行過濾分離，步驟繁瑣復(fù)雜，會對整體的生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，并且沉積在發(fā)酵桶底部的酒糟清理較為困難；

5、現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在完成生產(chǎn)后，往往需要工人對發(fā)酵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行人工刷洗，刷洗效率較低并且增加了工人的工作量，且刷洗后設(shè)備內(nèi)部需要自然風(fēng)干，風(fēng)干效率較低且會對后續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)生影響；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在發(fā)酵生產(chǎn)過程中不能對設(shè)備內(nèi)部的酒糟及酒液進(jìn)行攪拌混合，長時(shí)間發(fā)酵過程中酒糟容易沉積在設(shè)備底部結(jié)塊堆積，從而導(dǎo)致底部的酒糟難以與酒液接觸發(fā)酵，會對酒液質(zhì)量及產(chǎn)量產(chǎn)生影響、現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在完成生產(chǎn)后需要將酒液取出進(jìn)行分裝時(shí)，難以將酒液與酒糟分離，通常需要將酒液取出后在利用粉篩設(shè)備對酒液與酒糟進(jìn)行過濾分離，步驟繁瑣復(fù)雜，會對整體的生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，并且沉積在發(fā)酵桶底部的酒糟清理較為困難以及現(xiàn)有清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備在完成生產(chǎn)后，往往需要工人對發(fā)酵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行人工刷洗，刷洗效率較低并且增加了工人的工作量，且刷洗后設(shè)備內(nèi)部需要自然風(fēng)干，風(fēng)干效率較低且會對后續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)生影響的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種清酒精釀用低溫發(fā)酵設(shè)備，包括發(fā)酵桶，所述發(fā)酵桶的內(nèi)部套設(shè)有分離機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)及清潔機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)連接，所述發(fā)酵桶的外側(cè)面固定設(shè)置有控制器，所述發(fā)酵桶的底端固定設(shè)置有出酒管，所述出酒管的前端設(shè)置有閥門。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)，所述固定環(huán)套設(shè)在凹槽內(nèi)，所述凹槽開設(shè)在發(fā)酵桶的內(nèi)部底端，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置有分篩板，所述固定環(huán)內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)套孔，兩個(gè)所述套孔分別與兩個(gè)套桿套接，兩個(gè)所述套桿的底端均與凹槽的底部固定連接，兩個(gè)所述套桿的上端分別與兩個(gè)固定板一的底面固定連接，兩個(gè)所述固定板一的相反端均與發(fā)酵桶的內(nèi)側(cè)面固定連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定環(huán)的上表面同時(shí)與兩段繩索的底端固定連接，兩段繩索的上端分別穿過兩個(gè)通槽收卷在兩個(gè)收卷輥上，兩個(gè)所述通槽分別開設(shè)在兩個(gè)固定箱的底面，兩個(gè)所述固定箱的相反端均與發(fā)酵桶的內(nèi)側(cè)面固定連接，兩個(gè)所述收卷輥分別固定設(shè)置在兩個(gè)連接軸上，兩個(gè)所述連接軸通過密封軸承分別與兩個(gè)固定箱的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接；

5、兩個(gè)所述連接軸還均通過密封軸承與發(fā)酵桶桶壁轉(zhuǎn)動連接，兩個(gè)所述連接軸的前端均固定設(shè)置有鏈輪，兩個(gè)所述鏈輪之間通過鏈條傳動連接，右側(cè)所述連接軸的前側(cè)還固定設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述蝸桿左端電機(jī)一的輸出軸固定連接，所述電機(jī)一通過安裝座與發(fā)酵桶外側(cè)面固定連接，所述電機(jī)一與控制器電連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括蓋板，所述蓋板套設(shè)在發(fā)酵桶的上端，所述蓋板的上表面固定設(shè)置有多個(gè)螺紋座一，多個(gè)所述螺紋座一分部與多個(gè)螺栓的上端螺紋連接，多個(gè)所述螺栓的底端分別與多個(gè)螺紋座二螺紋連接，多個(gè)所述螺紋座二均固定設(shè)置在發(fā)酵桶的外側(cè)，所述蓋板的中部通過軸承與固定盤轉(zhuǎn)動連接，所述固定盤左右兩側(cè)分別開設(shè)有插槽及插孔，所述插槽及插孔均與清潔機(jī)構(gòu)連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定盤的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部套設(shè)有套筒，所述套筒的上端與固定架二的中部固定連接，所述固定架二的底端與支撐環(huán)的上表面固定連接，所述支撐環(huán)的底端通過軸承與固定盤的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述套筒內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定設(shè)置有齒輪三，所述齒輪三與齒輪四嚙合連接，所述齒輪四固定設(shè)置電機(jī)二的輸出軸上，所述電機(jī)二固定設(shè)置在支撐環(huán)的上表面上，所述支撐環(huán)的側(cè)面與固定板二的前端固定連接，所述固定板二的后端與蓋板的上表面固定連接，所述電機(jī)二與控制器電連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸與固定架三的中部固定連接，所述固定架三的上端與固定盤的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸還與多個(gè)攪拌板的端部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸還與固定架一的端部固定連接，所述固定架一的底端通過軸承與翻攪桿轉(zhuǎn)動連接；

9、所述翻攪桿的前端固定設(shè)置有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一嚙合連接，所述錐齒輪一固定設(shè)置在固定軸的底端，所述錐齒輪一及錐齒輪二均套設(shè)在密封箱的底端，所述密封箱固定設(shè)置在固定架一內(nèi)，所述固定軸的上側(cè)通過密封軸承與密封箱的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述固定軸的上端固定設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二與齒輪一嚙合連接，所述齒輪一固定設(shè)置在套筒的底端。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清潔機(jī)構(gòu)包括儲液箱，所述儲液箱的前端與發(fā)酵桶的后端固定連接，所述儲液箱的上表面固定設(shè)置有加注管、風(fēng)機(jī)及水泵，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)管與連接軟管一的底端固定連接，所述連接軟管一的上端與套管一的上端插接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水泵的吸水管延伸至儲液箱的內(nèi)部底端，所述水泵的出水管與連接軟管二的底端固定連接，所述連接軟管二的上端與套管二的上端插接，所述套管一及套管二的底端均與雙腔筒固定連接，所述雙腔筒底端通過軸承與空心盤的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述空心盤的底面同時(shí)與固定管一及固定管二的上端固定連接，所述固定管一及固定管二的上端分別固定設(shè)置有控制閥一及控制閥二，所述風(fēng)機(jī)及水泵均與控制器電連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定管一的底端與出風(fēng)管的上端固定連接，所述出風(fēng)管穿過插孔且延伸至發(fā)酵桶內(nèi)部，所述出風(fēng)管的上側(cè)固定設(shè)置有限位環(huán)，且限位環(huán)的底面與固定盤的上表面搭接，所述固定管二的底端與安裝腔的底部固定連接，所述安裝腔開設(shè)在安裝板的左側(cè)面上，所述固定管二下側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述安裝板穿過插槽并延伸至發(fā)酵桶?內(nèi)部，所述安裝板的上端固定設(shè)置有限位框，且限位框的底面與固定盤的上表面搭接，所述安裝板的上表面與壓板的底面后端搭接，所述壓板的前端通過阻尼轉(zhuǎn)軸與固定盤的上表面轉(zhuǎn)動連接。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝腔的上下側(cè)面右端通過密封軸承分別與絲杠的兩端光軸轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠上開設(shè)有兩段螺旋方向相反的螺紋槽，且兩段螺紋槽分別與兩個(gè)螺母螺紋連接，兩個(gè)所述螺母的右側(cè)面均與安裝腔的右側(cè)內(nèi)側(cè)面搭接，兩個(gè)所述螺母的左側(cè)面通過鉸接座分別與兩個(gè)連接桿的右端轉(zhuǎn)動連接，兩個(gè)所述連接桿的左端均通過鉸接座與毛刷板的右側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述毛刷板套設(shè)在安裝腔內(nèi)，所述絲杠的上端延伸至安裝板上側(cè)且固定設(shè)置有手輪。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過在發(fā)酵桶內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，在使用本裝置進(jìn)行清酒發(fā)酵生產(chǎn)過程中，可以利用攪拌機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動多個(gè)攪拌板轉(zhuǎn)動對發(fā)酵桶內(nèi)的酒糟及酒液進(jìn)行攪拌混合提高發(fā)酵效果，并且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)通過固定架一帶動固定軸及齒輪二繞套筒轉(zhuǎn)動，此時(shí)齒輪二貼合齒輪一滾動使得固定軸通過錐齒輪一、錐齒輪二帶動翻攪桿轉(zhuǎn)動，從而利用翻攪桿的轉(zhuǎn)動對發(fā)酵桶底部沉積的酒糟進(jìn)行上下方向的翻攪，使得底部沉積結(jié)塊的酒糟翻攪至上部與酒液接觸，進(jìn)而避免底部酒糟結(jié)塊難以發(fā)酵影響酒液產(chǎn)量，有效提高本裝置的混合效果。

16、本發(fā)明通過在發(fā)酵桶內(nèi)設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，在完成酒液發(fā)酵后需要將酒液取出進(jìn)行灌裝時(shí)，此時(shí)使用者可以將攪拌機(jī)構(gòu)從發(fā)酵桶中取出，然后控制電機(jī)一輸出軸正轉(zhuǎn)利用蝸桿、蝸輪及鏈輪帶動兩側(cè)收卷輥正轉(zhuǎn)，兩側(cè)收卷輥正轉(zhuǎn)時(shí)分別對兩段繩索進(jìn)行收卷，此時(shí)繩索帶動固定環(huán)及分篩板向上移動，利用固定環(huán)及分篩板的上移將沉積在發(fā)酵桶底部的酒糟帶至發(fā)酵桶上端，從而使得酒糟與酒液分離，此時(shí)使用者可以將閥門打開使得發(fā)酵桶內(nèi)的酒液經(jīng)出酒管排出，進(jìn)而便于使用者快速將酒糟與酒液分離對酒液進(jìn)行取用灌裝，并且也便于使用者對發(fā)酵桶底部的酒糟進(jìn)行清理，進(jìn)一步增加了本裝置的功能性。

17、本發(fā)明通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)與攪拌機(jī)構(gòu)連接，在使用本裝置完成生產(chǎn)后，使用者可以控制電機(jī)一輸出軸反轉(zhuǎn)使得固定環(huán)及分篩板沉降在發(fā)酵桶底部的凹槽內(nèi)，然后將安裝板及出風(fēng)管分別插入插槽及插孔內(nèi)，并且拉動壓板沿阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使得壓板與安裝板上端接觸，此時(shí)使用者可以通過控制器控制水泵工作將儲液箱內(nèi)的清洗液吸出，并且經(jīng)連接軟管二、套管二、空心盤輸入固定管二內(nèi)，然后經(jīng)固定管二上的噴嘴噴出噴灑在發(fā)酵桶內(nèi)壁上，此時(shí)使用者可以轉(zhuǎn)動絲杠使得絲杠正轉(zhuǎn)，絲杠正轉(zhuǎn)時(shí)使得兩個(gè)螺母相互靠近，兩個(gè)螺母相互靠近時(shí)通過連接桿帶動毛刷板向安裝腔外側(cè)移動，使得毛刷板刷毛端部與發(fā)酵桶內(nèi)壁接觸，此時(shí)使用者可以控制電機(jī)二工作利用齒輪三、齒輪四帶動轉(zhuǎn)軸及固定盤轉(zhuǎn)動，此時(shí)利用固定盤的轉(zhuǎn)動帶動安裝板也同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而在安裝板轉(zhuǎn)動時(shí)將清洗液均勻噴灑在發(fā)酵桶內(nèi)壁上，并且使得毛刷板貼合發(fā)酵桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動對發(fā)酵桶內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，從而在完成生產(chǎn)后無需人工對發(fā)酵桶內(nèi)部進(jìn)行清洗，進(jìn)一步增加了本裝置的功能性。

18、本發(fā)明通過在清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，并且將出風(fēng)管通過插孔插入發(fā)酵桶內(nèi)部，利用水泵及毛刷板對發(fā)酵桶內(nèi)部完成清洗后，可以關(guān)閉水泵并且將風(fēng)機(jī)打開，此時(shí)風(fēng)機(jī)經(jīng)連接軟管一、套管一、空心盤及固定管一向出風(fēng)管內(nèi)輸入氣流，利用固定盤帶動出風(fēng)管的轉(zhuǎn)動對發(fā)酵桶內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動對發(fā)酵桶內(nèi)部進(jìn)行風(fēng)干，從而避免發(fā)酵桶內(nèi)部水漬自然風(fēng)干所需時(shí)間較長影響生產(chǎn)效率。