專利名稱:大米制取高麥芽糖工藝的制作方法
本發(fā)明涉及的是一種高麥芽糖生產的工藝方法。在這里，高麥芽糖主要是采用大米為原料來進行生產的。
現(xiàn)行國內生產的麥芽糖，一般含麥芽糖量只有45%左右，通稱這種麥芽糖為飴糖。工業(yè)生產中飴糖普遍采用酸法或酶法水解淀粉來制備，其工藝方法比較簡單。由于飴糖含麥芽糖量較低，將其用于生產高檔食品時，產品的耐熱度和吸水熱性等質量指標均不能滿足要求。國外生產麥芽糖的工藝比較成熟，麥芽糖產品中麥芽糖含量也較高。但存在的不足是這些工藝方法對原料的要求較高，一般采用精制淀粉，由于原料價格高，產品的成本也大。
為克服上述缺點，本發(fā)明利用酶法生產淀粉類糖的原理，在現(xiàn)有技術基礎上，按一定工藝程序，利用α淀粉酶，異淀粉酶以及β淀粉酶的特性，直接用大米生產高麥芽糖。本發(fā)明的工藝方法主要包括大米粉碎，調漿、加入α淀粉酶、麥芽、異淀粉酶以及β淀粉酶等工序。經這樣處理生產出的高麥芽糖漿，其葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5，葡萄糖含量不大于10%，麥芽糖含量不少于78%。
本發(fā)明的具體工藝方法是大米經過4～5小時清水浸泡后，用鋼磨粉碎調成微粒直徑為80目過篩的乳漿;將乳漿置入反應釜中，調節(jié)乳漿濃度在16～18波美度，加入氯化鈣，控制鈣離子濃度在500PPM左右，同時用蘇打粉(碳酸鈉)調節(jié)乳漿PH值至6.0～6.5;按原料每公斤大米4000～5000個活性單位的比例加入α淀粉酶，并與乳漿攪拌均勻，控制溫度86～103℃，時間約30分鐘，使大米乳漿液化;接著再按每公斤大米原料10克的比例加入麥芽，密閉反應釜，加壓4.5～6.0公斤，使 徹切液化;然后按大米原料0.5%的量加入異淀粉酶(如解支酶)，控制溫度在55～65℃，再按大米原料0.8～1.4%的比例將β淀粉酶分兩次加入，經過16～18個小時的糖化過程，高麥芽糖生產的主要反應過程即告結束。最后將獲得的糖液過濾，形成16～20%糖濃度的麥芽糖糖液;將此糖液經活性炭脫色，離子交換組交換并經真空濃縮后即可制得成品高麥芽糖漿，這種糖漿的葡萄糖糖化度(D.E值)在50.5～53，葡萄糖含量8～10%，麥芽糖含量78～90%。糖漿的色澤、透明度均很好。若欲制固態(tài)的高麥芽糖結晶體，可繼續(xù)將糖漿經噴霧干燥制得。
經分離出來的糖渣含蛋白質量高達40%，可用作提制植物蛋白的原料。
權利要求
1.一種高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于原料直接采用大米、在大米乳漿液化過程中至少分別使用了一次α淀粉酶及麥芽，糖化過程中分別使用了一次異淀粉酶及β淀粉酶，濃縮后，高麥芽糖漿的葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5，葡萄糖含量不大于10%，麥芽糖含量不少于78%。
2.根據(jù)權利要求
1所述的高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于原料大米須經清水浸泡，鋼磨粉碎，形成粒度低于80目的乳漿。
3.根據(jù)權利要求
1所述的高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于α淀粉酶、麥芽是大米乳漿液化階段加入的。
4.根據(jù)權利要求
1、3所述的高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于加入α淀粉酶及麥芽時乳漿的PH值，控制在6.0～6.5。
5.根據(jù)權利要求
1所述的高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于第二次液化過程是在壓力反應釜中進行的，壓力為4.5～6.0公斤。
6.根據(jù)權利要求
1所述的高麥芽糖生產的工藝方法，其特征在于糖漿濃縮前，須采用活性炭脫色。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種生產高麥芽糖的工藝方法。該工藝的特點是直接采用大米為原料來制取高麥芽糖，它主要包括大米浸泡的粉碎、液化階段加入α淀粉酶、麥芽、糖化階段加入異淀粉酶以及β淀粉酶等。經該工藝方法生產出的高麥芽糖漿，其葡萄糖糖化度(DE值)至少在50.5，葡萄糖含量不大于10％，麥芽糖含量不少于78％。
文檔編號C13K7/00GK86102356SQ86102356
公開日1987年10月21日 申請日期1986年4月1日
發(fā)明者屠永平, 趙正煃, 祝祥亮, 陳力宏 申請人:江西上饒地區(qū)食品廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan