冷軋油泥脫脂劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫脂劑，具體地指一種冷乳油泥脫脂劑及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在冶金冷乳工藝中，為了對鋼坯進行冷卻和潤滑，會使用大量的乳化液，而乳化液在經(jīng)過一段時間后，因為被污染，需要進行凈化，通常是通過磁棒過濾器對其進行過濾，從磁棒過濾器過濾下來的是大量的含有油脂和鐵肩的混合污染物，這種油脂和鐵肩的混合污染物通常被稱之為冷乳油泥。這種冷乳油泥量大，污染嚴重，在冶金行業(yè)被當作危險廢棄物交給具有相應資質(zhì)的公司進行處理，存在處理費用高的問題。
[0003]冶金行業(yè)針對如何處理冷乳油泥已經(jīng)進行了一些研究，其中，開發(fā)洗滌劑是一個主要方向，目前的洗滌劑主要包括堿性清洗劑和一些表面活性劑的復合物，如4&20)3溶液，Na2S13和表面活性劑的復合物等，這類洗滌劑存在以下缺點:1)洗滌不完全，冷乳油泥中含有大量成分復雜的乳化油，其包括植物油、礦物油及其他成分的乳制油，而有研究表明，堿洗對植物油去除率較高，但對礦物油洗滌效果不好；2)洗滌劑呈堿性，對油泥中含有的納米鐵或微米鐵存在破壞作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種冷乳油泥脫脂劑及其使用方法，該脫脂劑能脫去冷乳油泥中的油脂，分離出冷乳油泥中的超細鐵，實現(xiàn)冷乳油泥的資源化利用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0006]—種冷乳油泥脫脂劑，該脫脂劑中各組分的重量百分含量如下:
[0007]復配表面活性劑:10?20% ；
[0008]EDTA:0 ?5%;
[0009]偏鋁酸鈉:0?5%;
[0010]九水偏娃酸鈉:0?5% ；
[0011]硼酸鈉:3?10%;
[0012]焦磷酸鈉:0?6%;
[0013]水:余量。
[0014]進一步地，該脫脂劑中各組分的重量百分含量如下:
[0015]復配表面活性劑:15?20% ；
[0016]EDTA:2 ?5%;
[0017]偏鋁酸鈉:2?5%;
[0018]九水偏娃酸鈉:2?5% ；
[0019]硼酸鈉:5?10%;
[0020]焦磷酸鈉:3?6%;
[0021]水:余量。
[0022]進一步地，所述復配表面活性劑中各組分的重量百分比含量如下:十二烷基苯磺酸鈉:20?30% ;草酸:2?5% ;羥基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:6?10% ;水:余量。
[0023]更進一步地，所述復配表面活性劑中各組分的重量百分比成含量如下:十二烷基苯磺酸鈉:25?30% ;草酸:2?5% ;羥基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:8?10% ；；X:余量。
[0024]一種上述冷乳油泥脫脂劑的使用方法，包括以下步驟:
[0025]I)將所述冷乳油泥脫脂劑與冷乳油泥充分混合均勻，形成混合液，所述冷乳油泥脫脂劑的用量為1.2?3L/Kg冷乳油泥；
[0026]2)先將所述混合液靜置1.5?2.5h，然后對所述混合液進行過濾，濾去油脂，分離出超細鐵。
[0027]進一步地，所述步驟I)中，將所述冷乳油泥脫脂劑與冷乳油泥放入超聲震蕩器中震蕩混合，超聲頻率為:450?550HZ，震蕩時間為25?35min。
[0028]更進一步地，所述步驟2)中，采用孔徑為0.3?0.6um的濾膜進行過濾。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0030]其一，本發(fā)明的脫脂劑能將冷乳油泥中的油脂進行洗滌，分離出微米鐵和納米鐵，不但減少了危險廢棄物的量，降低了企業(yè)的危險廢棄物處置成本，也得到了具有高附加值的超細鐵產(chǎn)物。
[0031]其二，本發(fā)明的脫脂劑對冷乳油泥中大量成分復雜的乳化油去除效果好，不但能洗去植物油，更重要的是對礦物油脂及其他成分的乳制油去除效率也很高，洗滌效果十分優(yōu)良，解決了冷乳油泥中礦物油脂脫除效率低的問題。
[0032]其三，相比堿性洗滌劑對冷乳油泥中超細鐵存在的破壞作用，本發(fā)明的脫脂劑，其pH基本呈中性，有利于保護好冷乳油泥中納米鐵或微米鐵的活性。
[0033]其四，本發(fā)明的脫脂劑還針對乳化液中含有大量的礦物油成分，引入十二烷基苯磺酸鈉，從而進一步提升了對礦物油的去除效果；另外，引入的草酸和羥基乙酸等羧酸類成分不但可以很好地去除油泥中的植物油成分，也可使脫脂劑的pH值趨于中性，有利于加強脫脂劑對冷乳油泥中微米鐵或納米鐵成分的保護作用。
【具體實施方式】
[0034]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構成限定。(如無額外說明，以下實施例中的百分數(shù)均為重量百分數(shù))
[0035]實施例1
[0036]首先，取20 %的十二烷基苯磺酸鈉，5%的草酸，5%的羥基乙酸，6 %的三氯乙烯與64%的水一起混合，制成復配表面活性劑；然后，取20%的上述復配表面活性劑，5%的EDTA, 5 %的偏鋁酸鈉，5 %的九水偏硅酸鈉，3 %的硼酸鈉，6 %的焦磷酸鈉與56 %的水一起混合攪拌30min，制得冷乳油脂脫脂劑。
[0037]取500g冷乳油泥于IL上述制得的乳油脂脫脂劑中，攪拌30min后再放入超聲振蕩器中，其中，超聲頻率為500HZ，震蕩時間為30min，震蕩后取出混合液靜置2h，使油泥中的納米鐵和微米鐵與油脂初步沉淀分離；然后，利用孔徑為0.5um的濾膜對靜置后的混合液進行過濾，過濾后的溶液即為脫脂后的溶液，最后再在惰性氣體的保護下對過濾得到的固體產(chǎn)物進行烘干，烘干后的固體產(chǎn)物即為超細鐵。
[0038]所得超細鐵洗滌徹底，無油脂包裹，且活性高。
[0039]實施例2
[0040]首先，取30 %的十二烷基苯磺酸鈉，2%的草酸，3 %的羥基乙酸，10 %的三氯乙烯與55%的水一起混合，制成復配表面活性劑；然后，取10%的上述復配表面活性劑，2%的EDTA, 2 %的偏鋁酸鈉，2 %的九水偏硅酸鈉，10 %的硼酸鈉，3 %的焦磷酸鈉與71 %的水一起混合攪拌30min，制得冷乳油脂脫脂劑。
[0041]取500g冷乳油泥于0.6L上述制得的乳油脂脫脂劑中，攪拌30min后再放入超聲振蕩器中，其中，超聲頻率為450HZ，震蕩時間為35min，震蕩后取出混合液靜置1.5h，使油泥中的納米鐵和微米鐵與油脂初步沉淀分離；然后，利用孔徑為0.3um的濾膜對靜置后的混合液進行過濾，過濾后的溶液即為脫脂后的溶液，最后再在惰性氣體的保護下對過濾得到的固體產(chǎn)物進行烘干，烘干后的固體產(chǎn)物即為超細鐵。
[0042]所得超細鐵洗滌徹底，無油脂包裹，且活性高。
[0043]實施例3
[0044]首先，取25%的十二烷基苯磺酸鈉，3%的草酸，4%的羥基乙酸，8%的三氯乙烯與60%的水一起混合，制成復配表面活性劑；然后，取15%的上述復配表面活性劑，1%的EDTA, I %的偏鋁酸鈉，I %的九水偏硅酸鈉，5 %的硼酸鈉，5 %的焦磷酸鈉與72 %的水一起混合攪拌30min，制得冷乳油脂脫脂劑。
[0045]取500g冷乳油泥于1.5L上述制得的乳油脂脫脂劑中，攪拌30min后再放入超聲振蕩器中，其中，超聲頻率為550HZ，震蕩時間為25min，震蕩后取出混合液靜置2.5h，使油泥中的納米鐵和微米鐵與油脂初步沉淀分離；然后，利用孔徑為0.6um的濾膜對靜置后的混合液進行過濾，過濾后的溶液即為脫脂后的溶液，最后再在惰性氣體的保護下對過濾得到的固體產(chǎn)物進行烘干，烘干后的固體產(chǎn)物即為超細鐵。
[0046]所得超細鐵洗滌徹底，無油脂包裹，且活性高。
【主權項】
1.一種冷乳油泥脫脂劑，其特征在于:該脫脂劑中各組分的重量百分含量如下: 復配表面活性劑:10?20% ；EDTA:0 ?5% ; 偏鋁酸鈉:0?5% ; 九水偏硅酸鈉:0?5% ; 硼酸鈉:3?10% ; 焦磷酸鈉:0?6% ; 水:余量。2.根據(jù)權利要求1所述的冷乳油泥脫脂劑，其特征在于:該脫脂劑中各組分的重量百分含量如下: 復配表面活性劑:15?20% ；EDTA:2 ?5% ; 偏鋁酸鈉:2?5% ; 九水偏硅酸鈉:2?5% ; 硼酸鈉:5?10% ; 焦磷酸鈉:3?6% ; 水:余量。3.根據(jù)權利要求1或2所述的冷乳油泥脫脂劑，其特征在于:所述復配表面活性劑中各組分的重量百分比含量如下:十二烷基苯磺酸鈉:20?30% ;草酸:2?5% ;羥基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:6?10% ;水:余量。4.根據(jù)權利要求3所述的冷乳油泥脫脂劑，其特征在于:所述復配表面活性劑中各組分的重量百分比成含量如下:十二烷基苯磺酸鈉:25?30%;草酸:2?5%;羥基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:8?10% ;水:余量。5.一種權利要求1所述冷乳油泥脫脂劑的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將所述冷乳油泥脫脂劑與冷乳油泥充分混合均勻，形成混合液，從而通過所述冷乳油泥脫脂劑對所述冷乳油泥中的油脂進行抽提，所述冷乳油泥脫脂劑的用量為1.2?3L/Kg冷乳油泥； 2)先將所述混合液靜置1.5?2.5h，然后對所述混合液進行過濾，濾去油脂，分離出超細鐵。6.根據(jù)權利要求5所述冷乳油泥脫脂劑的使用方法，其特征在于:所述步驟I)中，將所述冷乳油泥脫脂劑與冷乳油泥放入超聲震蕩器中震蕩混合，超聲頻率為:450?550HZ，震蕩時間為25?35min。7.根據(jù)權利要求5或6所述冷乳油泥脫脂劑的使用方法，其特征在于:所述步驟2)中，采用孔徑為0.3?0.6um的濾膜進行過濾。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋油泥脫脂劑及其使用方法，該脫脂劑的組分及其重量百分含量如下：復配表面活性劑：10～20％；EDTA：0～5％；偏鋁酸鈉：0～5％；九水偏硅酸鈉：0～5％；硼酸鈉：3～10％；焦磷酸鈉：0～6％；水：余量。該方法包括1)將脫脂劑與冷軋油泥充分混合均勻，形成混合液，從而通過脫脂劑對冷軋油泥中的油脂進行抽提，冷軋油泥脫脂劑的用量為1.2～3L/Kg冷軋油泥；2)先將混合液靜置1.5～2.5h，然后對混合液進行過濾，濾去油脂，分離出超細鐵。本發(fā)明的脫脂劑能將冷軋油泥中的油脂進行洗滌，分離出微米鐵和納米鐵，不但降低了危險廢棄物處置成本，也得到了具有高附加值的超細鐵產(chǎn)物，解決了冷軋油泥中礦物油脂脫除效率低的問題。
【IPC分類】C11D3/60, C11D3/33, C11D3/20, C11D1/22
【公開號】CN105002001
【申請?zhí)枴緾N201510290069
【發(fā)明人】劉尚超, 薛改鳳, 張壘, 王麗娜, 劉璞, 付本全, 周泳, 康凌晨, 盧麗君
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月29日