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一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜及其制備方法

文檔序號(hào):9410531閱讀:261來(lái)源:國(guó)知局
一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,食品包裝材料多采用聚苯乙烯為基材,由于它難以在自然環(huán)境中分解,成為廢棄物堆積成為污染環(huán)境的污染源之一,已經(jīng)成為關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。
[0003]食品的保存依賴于食品的包裝材料對(duì)外界的阻隔。普遍應(yīng)用的為塑料包裝膜,但塑料膜難降低,容易產(chǎn)生有毒有害有異味的氣體,嚴(yán)重影響健康和污染環(huán)境。糯米紙包裝膜包裝食品,雖然可以食用,但其強(qiáng)度差,魚水易破損、溶解,而且機(jī)械性強(qiáng)度較差,都無(wú)法滿足食品市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜及其制備方法。
[0005]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥60-80份、羥甲基纖維素15-25份、木質(zhì)蛋白酶20-30份、海藻酸鈉10-20份、乳化膠1_2份、增強(qiáng)劑0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蠟15-25份、木糖醇2_5份。
[0007]所述明膠為可食用明膠。
[0008]所述乳化劑為蔗糖酯。
[0009]所述色素為天然色素。
[0010]一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜的制備方法,包括以下步驟:
[0011](I)將小麥送進(jìn)粉碎機(jī)粉碎,過(guò)60-80目篩,得小麥顆粒,再將小麥顆粒溶于水中,用4.8%的氫氧化鈉溶液將ph值調(diào)節(jié)為11-12,將調(diào)節(jié)后的溶液加熱到50°C,恒溫3_6分鐘,再加熱到75°C,恒溫15-25分鐘,冷卻至常溫;
[0012](2)往步驟(I)中所得溶液中加入木質(zhì)蛋白酶并不斷攪拌,攪拌均勻后加熱至沸騰,加熱溫度為100°C,直至溶液充分溶脹;
[0013](3)將步驟⑵中所得溶液迅速水浴降溫至75°C,然后加入羥甲基纖維素和海藻酸鈉,攪拌均勻至溶解,再加入蜂蠟,攪拌均勻,最后再真空條件下保存2.5-3.5小時(shí),保存溫度控制在20-25°C,脫去溶液中的氣體;
[0014](4)往步驟(3)中除去氣體的溶液中加入剩余所有原料,充分?jǐn)嚢韬螅⑷氲綔囟葹?0-80°C的真空成膜機(jī)構(gòu)內(nèi),壓制成膜后,冷卻至常溫即可。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:⑴阻隔性能好,機(jī)械性能優(yōu)良,用作食品包裝膜不會(huì)改變食品的外觀和風(fēng)味,能隨食品一起食用,無(wú)毒無(wú)害;(2)可降解,無(wú)污染,富含營(yíng)養(yǎng)素,有助于健康;(3)真空成型,機(jī)械化強(qiáng)度好,韌性好;(4)透氣性好,色澤好,不會(huì)引起環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥60份、羥甲基纖維素15份、木質(zhì)蛋白酶20份、海藻酸鈉10份、乳化膠I份、增強(qiáng)劑0.5份、色素0.5份、蜂蠟15份、木糖醇2份。
[0019]明膠為可食用明膠,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0020]乳化劑為蔗糖酯,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0021]色素為天然色素,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0022]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜的制備方法,包括以下步驟:
[0023](I)將小麥送進(jìn)粉碎機(jī)粉碎,過(guò)60-80目篩,得小麥顆粒,再將小麥顆粒溶于水中,用4.8%的氫氧化鈉溶液將ph值調(diào)節(jié)為11-12,將調(diào)節(jié)后的溶液加熱到50°C,恒溫3_6分鐘,再加熱到75°C,恒溫15-25分鐘,冷卻至常溫;
[0024](2)往步驟⑴中所得溶液中加入木質(zhì)蛋白酶并不斷攪拌,攪拌均勻后加熱至沸騰,加熱溫度為10°c,直至溶液充分溶脹;
[0025](3)將步驟(2)中所得溶液迅速水浴降溫至75°C,然后加入羥甲基纖維素和海藻酸鈉,攪拌均勻至溶解,再加入蜂蠟,攪拌均勻,最后再真空條件下保存2.5-3.5小時(shí),保存溫度控制在20-25°C,脫去溶液中的氣體;
[0026](4)往步驟(3)中除去氣體的溶液中加入剩余所有原料,充分?jǐn)嚢韬螅⑷氲綔囟葹?0-80°C的真空成膜機(jī)構(gòu)內(nèi),壓制成膜后,冷卻至常溫即可。
[0027]其中,本發(fā)明具有阻隔性能好,機(jī)械性能優(yōu)良,用作食品包裝膜不會(huì)改變食品的外觀和風(fēng)味,能隨食品一起食用,無(wú)毒無(wú)害;可降解,無(wú)污染,富含營(yíng)養(yǎng)素,有助于健康;真空成型,機(jī)械化強(qiáng)度好,韌性好;透氣性好,色澤好,不會(huì)引起環(huán)境污染。
[0028]根據(jù)具體的需求,上述原料的質(zhì)量百分比可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配,從而制得具備不同性能的食品包裝膜,獲得不同的使用效果。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥80份、羥甲基纖維素25份、木質(zhì)蛋白酶30份、海藻酸鈉20份、乳化膠2份、增強(qiáng)劑I份、色素I份、蜂蠟25份、木糖醇5份。
[0031 ] 明膠為可食用明膠,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0032]乳化劑為蔗糖酯,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0033]色素為天然色素,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0034]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜的制備方法,包括以下步驟:
[0035](I)將小麥送進(jìn)粉碎機(jī)粉碎,過(guò)60-80目篩,得小麥顆粒,再將小麥顆粒溶于水中,用4.8%的氫氧化鈉溶液將ph值調(diào)節(jié)為11-12,將調(diào)節(jié)后的溶液加熱到50°C,恒溫3_6分鐘,再加熱到75°C,恒溫15-25分鐘,冷卻至常溫;
[0036](2)往步驟⑴中所得溶液中加入木質(zhì)蛋白酶并不斷攪拌,攪拌均勻后加熱至沸騰,加熱溫度為10°c,直至溶液充分溶脹;
[0037](3)將步驟(2)中所得溶液迅速水浴降溫至75°C,然后加入羥甲基纖維素和海藻酸鈉,攪拌均勻至溶解,再加入蜂蠟,攪拌均勻,最后再真空條件下保存2.5-3.5小時(shí),保存溫度控制在20-25°C,脫去溶液中的氣體;
[0038](4)往步驟(3)中除去氣體的溶液中加入剩余所有原料,充分?jǐn)嚢韬?,注入到溫度?0-80°C的真空成膜機(jī)構(gòu)內(nèi),壓制成膜后,冷卻至常溫即可。
[0039]其中,本發(fā)明具有阻隔性能好,機(jī)械性能優(yōu)良,用作食品包裝膜不會(huì)改變食品的外觀和風(fēng)味,能隨食品一起食用,無(wú)毒無(wú)害;可降解,無(wú)污染,富含營(yíng)養(yǎng)素,有助于健康;真空成型,機(jī)械化強(qiáng)度好,韌性好;透氣性好,色澤好,不會(huì)引起環(huán)境污染。
[0040]根據(jù)具體的需求,上述原料的質(zhì)量百分比可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配,從而制得具備不同性能的食品包裝膜,獲得不同的使用效果。
[0041]實(shí)施例3
[0042]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥70份、羥甲基纖維素20份、木質(zhì)蛋白酶25份、海藻酸鈉15份、乳化膠1.5份、增強(qiáng)劑0.75份、色素0.75份、蜂蠟20份、木糖醇3.5份。
[0043]明膠為可食用明膠,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0044]乳化劑為蔗糖酯,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0045]色素為天然色素,無(wú)污染,健康環(huán)保。
[0046]—種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜的制備方法,包括以下步驟:
[0047](I)將小麥送進(jìn)粉碎機(jī)粉碎,過(guò)60-80目篩,得小麥顆粒,再將小麥顆粒溶于水中,用4.8%的氫氧化鈉溶液將ph值調(diào)節(jié)為11-12,將調(diào)節(jié)后的溶液加熱到50°C,恒溫3_6分鐘,再加熱到75°C,恒溫15-25分鐘,冷卻至常溫;
[0048](2)往步驟(I)中所得溶液中加入木質(zhì)蛋白酶并不斷攪拌,攪拌均勻后加熱至沸騰,加熱溫度為10°c,直至溶液充分溶脹;
[0049](3)將步驟(2)中所得溶液迅速水浴降溫至75°C,然后加入羥甲基纖維素和海藻酸鈉,攪拌均勻至溶解,再加入蜂蠟,攪拌均勻,最后再真空條件下保存2.5-3.5小時(shí),保存溫度控制在20-25°C,脫去溶液中的氣體;
[0050](4)往步驟(3)中除去氣體的溶液中加入剩余所有原料,充分?jǐn)嚢韬?,注入到溫度?0-80°C的真空成膜機(jī)構(gòu)內(nèi),壓制成膜后,冷卻至常溫即可。
[0051]其中,本發(fā)明具有阻隔性能好,機(jī)械性能優(yōu)良,用作食品包裝膜不會(huì)改變食品的外觀和風(fēng)味,能隨食品一起食用,無(wú)毒無(wú)害;可降解,無(wú)污染,富含營(yíng)養(yǎng)素,有助于健康;真空成型,機(jī)械化強(qiáng)度好,韌性好;透氣性好,色澤好,不會(huì)引起環(huán)境污染。
[0052]根據(jù)具體的需求,上述原料的質(zhì)量百分比可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配,從而制得具備不同性能的食品包裝膜,獲得不同的使用效果。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,其特征在于,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥60-80份、羥甲基纖維素15-25份、木質(zhì)蛋白酶20-30份、海藻酸鈉10-20份、乳化膠.1-2份、增強(qiáng)劑0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蠟15-25份、木糖醇2_5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,其特征在于,所述明膠為可食用明膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,其特征在于,所述乳化劑為蔗糖酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,其特征在于,所述色素為天然色素。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (O將小麥送進(jìn)粉碎機(jī)粉碎,過(guò)60-80目篩,得小麥顆粒,再將小麥顆粒溶于水中,用.4.8%的氫氧化鈉溶液將ph值調(diào)節(jié)為11-12,將調(diào)節(jié)后的溶液加熱到50°C,恒溫3-6分鐘,再加熱到75°C,恒溫15-25分鐘,冷卻至常溫; (2)往步驟(I)中所得溶液中加入木質(zhì)蛋白酶并不斷攪拌,攪拌均勻后加熱至沸騰,加熱溫度為100°C,直至溶液充分溶脹; (3)將步驟(2)中所得溶液迅速水浴降溫至75°C,然后加入羥甲基纖維素和海藻酸鈉,攪拌均勻至溶解,再加入蜂蠟,攪拌均勻,最后再真空條件下保存2.5-3.5小時(shí),保存溫度控制在20-25°C,脫去溶液中的氣體; (4)往步驟(3)中除去氣體的溶液中加入剩余所有原料,充分?jǐn)嚢韬螅⑷氲綔囟葹?60-80 0C的真空成膜機(jī)構(gòu)內(nèi),壓制成膜后,冷卻至常溫即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小麥為基質(zhì)的可食性食品包裝膜,包括以下質(zhì)量百分比的組分:小麥60-80份、羥甲基纖維素15-25份、木質(zhì)蛋白酶20-30份、海藻酸鈉10-20份、乳化膠1-2份、增強(qiáng)劑0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蠟15-25份、木糖醇2-5份。本發(fā)明具有阻隔性能好,機(jī)械性能優(yōu)良,用作食品包裝膜不會(huì)改變食品的外觀和風(fēng)味,能隨食品一起食用,無(wú)毒無(wú)害,可降解,無(wú)污染,真空成型,機(jī)械化強(qiáng)度好等特點(diǎn)。
【IPC分類】C08L3/02, C08K5/053, C08L5/04, C08L1/28, B65D65/46
【公開號(hào)】CN105131340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510454253
【發(fā)明人】徐中豪, 徐數(shù)數(shù)
【申請(qǐng)人】合肥忠豪新材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日
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