一種汽車用密封膠條及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于密封件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種密封膠條，具體涉及一種汽車用密封膠條及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]密封膠條是汽車中常見的密封件，其大部分為橡膠材質(zhì)，主要利用橡膠的彈性變形來實現(xiàn)密封，目前，大部分的汽車用密封膠條普遍塑性較差，其直接造成密封不嚴(yán)，由此帶來防灰塵效果差、隔音效果差等等問題，塑性較差的密封膠條使用一段時間后就會產(chǎn)生疲勞破壞，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到汽車的使用壽命，因此，汽車的壽命期間內(nèi)需要多次更換密封膠條，汽車的使用成本也會有所增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有密封膠條存在的塑性差的問題，提供了一種汽車用密封膠條及其生產(chǎn)工藝，該密封膠條塑性大大改善，因此在密封效果上有很大提高，隔音和防灰塵效果也隨之提高，使用壽命較現(xiàn)有密封膠條有明顯的增加。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種汽車用密封膠條，關(guān)鍵點是，該密封膠條的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括二兀乙丙橡膠14_18份、滑石粉20-24份、白礦油13-17份、氧化鋅0.4-0.6份、聚乙乙稀錯
0.1-0.3份、硬脂酸0.05-0.15份、EVA1-3份、白炭黑 1-3份、AC0.6-1 份、ZDC0.1-0.3份、M0.05-0.25 份、ΡΖ0.1-0.3份、ΒΖ0.07-0.27 份、DPTT0.05-0.25 份。
[0006]所述的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠16份、滑石粉22份、白礦油15份、氧化鋅0.5份、聚乙乙烯蠟0.2份、硬脂酸0.1份、EVA2份、白炭黑2份、AC0.8份、ZDC0.2份、M0.15 份、ΡΖ0.2 份、ΒΖ0.17 份、DPTT0.15份。
[0007]所述的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠14份、滑石粉20份、白礦油14份、氧化鋅0.4份、聚乙乙烯蠟0.15份、硬脂酸0.1份、EVA2.5份、白炭黑2.5份、AC0.9份、ZDC0.25 份、M0.2 份、ΡΖ0.25 份、ΒΖ0.25 份、DPTT0.25 份。
[0008]所述的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠18份、滑石粉24份、白礦油17份、氧化鋅0.5份、聚乙乙烯蠟0.2份、硬脂酸0.1份、EVA1.5份、白炭黑2份、AC0.7份、200).15份、]?0.1份、？20.15份、820.1份、0?1'1'().05份。
[0009]所述的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠14份、滑石粉20份、白礦油13份、氧化鋅0.6份、聚乙乙烯蠟0.3份、硬脂酸0.15份、EVA3份、白炭黑3份、AC0.6份、ZDC0.1份、M0.05 份、PZ0.1 份、BZ0.07 份、DPTT0.05 份。
[0010]如上所述的汽車用密封膠條的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵點是，所述的密封膠條生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0011]a、將三元乙丙橡膠、滑石粉、油、氧化鋅、聚乙乙烯蠟、硬脂酸、EVA、白炭黑按照配比關(guān)系放入密煉機(jī)中進(jìn)行混合，得到原膠；
[0012]b、將AC、ZDC、Μ、PZ、BZ、DPTT按照配比關(guān)系與原膠共同放入開煉機(jī)中進(jìn)行混合，然后拉成帶狀膠體；
[0013]c、將帶狀膠體進(jìn)行匹配定型并放入擠注機(jī)中，然后經(jīng)過模具擠壓成型，得到密封膠條雛形；
[0014]d、對密封膠條雛形進(jìn)行鹽浴，然后硫化定型，最后將其清洗干凈；
[0015]e、進(jìn)行烘干，得到密封膠條成品。
[0016]所述的步驟a中，密煉機(jī)工作溫度為100-130°C，混合持續(xù)時間為30-50min，所述的步驟b中，開煉機(jī)的工作溫度為25-80°C，混合持續(xù)時間為30-50min，獲得的帶狀膠體的厚度不大于2mm。
[0017]所述的步驟d中，鹽浴所用的介質(zhì)為KN03溶液，溶液溫度為180_220°C之間，鹽浴持續(xù)時間為6_8min。
[0018]所述的步驟d中，硫化定型所用設(shè)備為硫化機(jī)，硫化機(jī)的牽引速度為7100-7300m/
ho
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對密封膠條的配比組份進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的密封膠條塑性大大提高，對于提高密封效果有較大幫助，從而提高了防灰塵能力和隔音效果，使得整車的內(nèi)部感受有所提高，密封膠條的安裝腿能夠之間卡裝在相關(guān)的裝配面上，無需粘接膠水，不僅能夠防止損傷車漆，還能夠方便更換，該密封膠條的使用壽命由于塑性增強(qiáng)的緣故而大大增加，降低了更換的頻率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1中模具擠壓得到的密封膠條雛形的橫截面示意圖。
[0021]附圖中，1、倒刺條，2、安裝條，3、連接條。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明涉及一種汽車用密封膠條及其生產(chǎn)工藝，該密封膠條的配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠14-18份、滑石粉20-24份、白礦油13-17份、氧化鋅0.4-0.6份、聚乙乙烯蠟0.1-0.3份、硬脂酸0.05-0.15份4￥厶1-3份、白炭黑1-3份、厶0).6-1份、200).1-
0.3份、M0.05-0.25 份、ΡΖ0.1-0.3份、ΒΖ0.07-0.27 份、DPTT0.05-0.25 份，根據(jù)上述配比組份的比例關(guān)系進(jìn)行密封膠條的生產(chǎn)。
[0023]實施例1，對密封膠條生產(chǎn)所用的組份進(jìn)行優(yōu)化配比的選擇，配比組份按照質(zhì)量比例分別包括三元乙丙橡膠16份、滑石粉22份、白礦油15份、氧化鋅0.5份、聚乙乙烯蠟0.2份、硬脂酸0.1份、EVA2份、白炭黑2份、AC0.8份、ZDC0.2份、M0.15份、PZ0.2份、ΒΖ0.17份、DPTT0.15份，如圖1所示，密封膠條生產(chǎn)工藝的具體步驟如下所述:
[0024]a、將16Kg三元乙丙橡膠、22Kg滑石粉、15Kg白礦油、0.5Kg氧化鋅、0.2Kg聚乙乙烯蠟、0.lKg硬脂酸、2KgEVA、2Kg白炭黑放入密煉機(jī)中進(jìn)行混合，密煉機(jī)工作溫度設(shè)定為120°C，混合持續(xù)時間為40min，混合完畢后得到原膠；
[0025]b、將0.8KgAC、0.2KgZDC、0.15KgM、0.2KgPZ、0.17KgBZ、0.15KgDPTT與原膠共同放入開煉機(jī)中進(jìn)行混合，工作溫度設(shè)定為50°C，混合持續(xù)時間為40min，混合完畢后，在開煉機(jī)出口端將混合料拉成帶狀膠體，厚度不大于2mm;
[0026]c、將帶狀膠體進(jìn)行匹配定型，操作人員將帶狀膠體攥成圓柱狀，尺寸以能夠放入擠注機(jī)入料口為標(biāo)準(zhǔn)，放入擠注機(jī)后，經(jīng)過模具擠壓成型，得到密封膠條雛形，該雛形為并排排列的一組密封膠條，一排數(shù)量為12個，相鄰兩個密封膠條之間通過連接條3粘連，使用時撕開連接條3即可將一組密封膠條分開，單個密封膠條為帶有平直段的中空管狀，平直段用來與汽車相關(guān)面進(jìn)行裝配，密封膠條高度為5mm，寬度為8mm，在平直段中部設(shè)置有安裝腿，安裝腿為兩側(cè)分別設(shè)置有倒刺條1的安裝條2，倒刺條1和安裝條2分布在密封膠條的整個縱向長度上，安裝條2的高度為2.8mm，兩側(cè)倒刺條1的外側(cè)之間的距離為2.5mm;
[0027]d、對密封膠條雛形進(jìn)行鹽浴，鹽浴所用的介質(zhì)為KN03溶液，溶液溫度為200°C，持續(xù)時間為7min，然后使用硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理定型，硫化機(jī)的牽引速度為7200m/h，硫化結(jié)束后在常溫下用清水將其清洗干凈；
[0028]