一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及橡膠制備領(lǐng)域，尤其設(shè)及了一種液壓懸置橡膠主黃的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)液壓懸置是指發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力總成與車架之間的彈性連接系統(tǒng)，該系統(tǒng)減 振性能的設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)向車體的傳遞，影響整車的舒適性。橡膠主黃是 液壓懸置的重要部件，橡膠主黃由橡膠制成，橡膠每年的消耗量很驚人，如何妥善處理廢棄 橡膠變成了急需解決的問(wèn)題，變廢為寶是橡膠處理的主流方法，那么橡膠生產(chǎn)工藝也變得 很重要，不合理的再加工不能滿足橡膠的合用條件同時(shí)浪費(fèi)人力物力，本發(fā)明提出一種橡 膠生產(chǎn)工藝，既再生活化舊橡膠，同時(shí)也賦予再生產(chǎn)橡膠一些本來(lái)沒(méi)有的性質(zhì)，延長(zhǎng)橡膠使 用壽命，加強(qiáng)橡膠耐磨性，增強(qiáng)橡膠拉伸強(qiáng)度，也提高了安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種液壓懸置橡膠主黃的制造工藝。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得W解決：
[0005] -種液壓懸置橡膠主黃的制造工藝，原料包括W下組分及配比，W重量份數(shù)計(jì)：9 ~12份改性淀粉、1~4份納米級(jí)二氧化鐵、2~3份納米級(jí)銀粉，還包括如下步驟：
[0006] (1)將廢橡膠切成10~100個(gè)橡膠塊，并用擠壓機(jī)將橡膠塊壓成圓餅狀；
[0007] (2)將圓餅狀橡膠塊投入破碎機(jī)，通過(guò)機(jī)內(nèi)的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉；
[000引（3)將膠粉分別用乙醇-乙酸混合液和去離子水在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗 0.5~化，用汽油清洗Ξ遍，再用清水噴淋化；
[0009] (4)往膠粉中加入正庚燒溶劑溶脹6~化，放入反應(yīng)蓋中，溫度控制在80°C，攬拌 30min;溫度升至300°C，攬拌lOmin;溫度降至220°C，攬拌20min;溫度進(jìn)一步降至150°C，攬 拌lOmin，使其溶解后，最后形成膠漿；
[0010] (5)往反應(yīng)蓋中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攬拌均勻；
[0011] (6)往反應(yīng)蓋中加入納米級(jí)二氧化鐵和納米級(jí)銀粉，攬拌均勻；
[0012] (7)將反應(yīng)蓋抽成真空，脫去膠漿中的氣泡；
[0013] (8)從反應(yīng)蓋中取出膠漿至定型模具中，冷卻3~化，在膠漿成半干時(shí)，撒上儀侶水 滑石、聚憐酸錠和氨氧化儀的混合物，并用烘干機(jī)烘干化，再放置室溫至完全干燥；
[0014] (9)使用硫橫在溫度為120°C、壓力為15MPa的條件下硫化20min;用碳酸巧在溫度 為140°C、壓力為lOMPa的條件下硫化lOmin，再將壓力提高至20M化硫化lOmin，在硫化過(guò)程 中通入硫化氨氣體；
[0015] (10)將橡膠成品稱重打包。
[0016] 作為優(yōu)選，乙醇和乙酸的混合物中，乙醇：乙酸的質(zhì)量比=7: 2。
[0017] 作為優(yōu)選，汽油為90號(hào)汽油。
[0018] 作為優(yōu)選，改性淀粉的重量份數(shù)為9份。
[0019] 作為優(yōu)選，納米級(jí)二氧化鐵的重量份數(shù)為3份。
[0020] 作為優(yōu)選，納米級(jí)銀粉的重量份數(shù)為2份。
[0021] 作為優(yōu)選，儀侶水滑石、聚憐酸錠和氨氧化儀的混合物中，儀侶水滑石、聚憐酸錠 和氨氧化儀的質(zhì)量比為3:1:2。
[0022] 本發(fā)明由于采用了 W上技術(shù)方案，具有重新利用廢橡膠、增強(qiáng)橡膠拉升強(qiáng)度、提高 橡膠彈性、增加橡膠使用壽命，從而保障液壓懸置使用穩(wěn)定的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] -種液壓懸置橡膠主黃的制造工藝，原料包括W下組分及配比，W重量份數(shù)計(jì)：9 份改性淀粉、納米級(jí)二氧化鐵、納米級(jí)銀粉，還包括如下步驟：
[0026] (1)將廢橡膠切成100個(gè)橡膠塊，并用擠壓機(jī)將橡膠塊壓成圓餅狀；
[0027] (2)將圓餅狀橡膠塊投入破碎機(jī)，通過(guò)機(jī)內(nèi)的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉；
[00%] (3)將膠粉分別用乙醇-乙酸混合液和去離子水在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗化， 乙醇：乙酸的質(zhì)量比= 7:2,用90號(hào)汽油清洗Ξ遍，再用清水噴淋化，除去廢膠表面的水溶性 和脂溶性物質(zhì)，提高廢橡膠品質(zhì)。通過(guò)粉碎、清洗等過(guò)程更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分， 提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度。
[0029] (4)往膠粉中加入正庚燒溶劑溶脹6h，放入反應(yīng)蓋中，溫度控制在80°C，攬拌 30min;溫度升至300°C，攬拌lOmin;溫度降至220°C，攬拌20min;溫度進(jìn)一步降至150°C，攬 拌lOmin，通過(guò)反復(fù)變換溫度使膠粉充分溶解，最后形成膠漿。
[0030] (5)往反應(yīng)蓋中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攬拌均勻;改性淀粉的加入增加延展 性，顏料的加入調(diào)和廢膠的難看顏色，提高視覺(jué)享受。
[0031] (6)往反應(yīng)蓋中加入納米級(jí)二氧化鐵和納米級(jí)銀粉，攬拌均勻;充分利用二氧化鐵 和銀粉的納米效應(yīng)，將納米級(jí)二氧化鐵和納米級(jí)銀粉混入膠漿中，提高了橡膠的硫化性能、 力學(xué)性能、耐磨性能和交聯(lián)密度。由于鐵和銀都具有較好的耐磨性、分散性和催化性，橡膠 的硫化效果、耐磨強(qiáng)度和光澤度等性能均有所提高。
[0032] (7)將反應(yīng)蓋抽成真空，脫去膠漿中的氣泡；
[0033] (8)從反應(yīng)蓋中取出膠漿至定型模具中，冷卻化，在膠漿成半干時(shí)，撒上儀侶水滑 石、聚憐酸錠和氨氧化儀的混合物，儀侶水滑石、聚憐酸錠和氨氧化儀的質(zhì)量比為3:1:2，將 混合物吸附于橡膠表面，起到阻燃的效果，并用烘干機(jī)烘干化，再放置室溫至完全干燥；
[0034] (9)使用硫橫在溫度為120°C、壓力為15MPa的條件下硫化20min;用碳酸巧在溫度 為140°C、壓力為lOMPa的條件下硫化lOmin，再將壓力提高至20M化硫化lOmin，在硫化過(guò)程 中通入硫化氨氣體;通過(guò)溫度和壓力變化使橡膠硫化更充分，提高橡膠的硫化效果。
[0035] (10)將橡膠成品稱重打包。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 同實(shí)施例1，所不同的是改性淀粉的重量份數(shù)為12份。
[003引實(shí)施例3
[0039]同實(shí)施例1，所不同的是改性淀粉的重量份數(shù)為10份。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(1)中，將廢橡膠切成10個(gè)橡膠塊。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(1)中，將廢橡膠切成60個(gè)橡膠塊。
[0044] 實(shí)施例6
[0045] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(3)中，將膠粉分別用乙醇-乙酸混合液和去離子水 在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗0.化。
[0046] 實(shí)施例7
[0047] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(3)中，將膠粉分別用乙醇-乙酸混合液和去離子 水在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗1.25h。
[004引實(shí)施例8
[0049]同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(4)中，往膠粉中加入正庚燒溶劑溶脹化。
[00加]實(shí)施例9
[0051]同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(4)中，往膠粉中加入正庚燒溶劑溶脹化。
[0化2] 實(shí)施例10
[0053] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(8)中，從反應(yīng)蓋中取出膠漿至定型模具中，冷卻 5h〇
[0054] 實(shí)施例11
[0055] 同實(shí)施例1，所不同的是在步驟(8)中，從反應(yīng)蓋中取出膠漿至定型模具中，冷卻 4h〇
[0化6] 實(shí)施例12
[0057]同實(shí)施例1，所不同的是加入納米級(jí)二氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1份，加入納米級(jí)銀粉 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2份。
[0化引實(shí)施例13
[0059] 同實(shí)施例1，所不同的是加入納米級(jí)二氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3份，加入納米級(jí)銀粉 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3份。
[0060] 實(shí)施例14
[0061] 同實(shí)施例1，所不同的是加入納米級(jí)二氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4份，加入納米級(jí)銀粉 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3份。
[0062] 實(shí)施例15
[0063] 運(yùn)用實(shí)施例12~實(shí)施例14的方法生產(chǎn)橡膠，分別測(cè)試橡膠力學(xué)性能，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0064]
[0065] ~由此可見(jiàn)，加大納米級(jí)二氧化鐵和納米級(jí)銀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)能大幅提高橡膠的拉伸I 強(qiáng)度、彈性和使用壽命，從而增強(qiáng)橡膠的使用效果。
[0066] 總之，W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：原料包括以下組分及配比，以重量 份數(shù)計(jì):9~12份改性淀粉、1~4份納米級(jí)二氧化鈦、2~3份納米級(jí)銀粉，還包括如下步驟： (1) 將廢橡膠切成10~100個(gè)橡膠塊，并用擠壓機(jī)將橡膠塊壓成圓餅狀； (2) 將圓餅狀橡膠塊投入破碎機(jī)，通過(guò)機(jī)內(nèi)的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉； (3) 將膠粉分別用乙醇-乙醚混合液和去離子水在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過(guò)濾清洗0.5~ 2h，用汽油清洗三遍，再用清水噴淋2h; (4) 往膠粉中加入正庚烷溶劑溶脹6~8h，放入反應(yīng)釜中，溫度控制在80°C，攪拌30min; 溫度升至300°C，攪拌lOmin;溫度降至220°C，攪拌20min;溫度進(jìn)一步降至150°C，攪拌 lOmin，使其溶解后，最后形成膠衆(zhòng)； (5) 往反應(yīng)釜中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻； (6) 往反應(yīng)釜中加入納米級(jí)二氧化鈦和納米級(jí)銀粉，攪拌均勻； (7) 將反應(yīng)釜抽成真空，脫去膠漿中的氣泡； (8) 從反應(yīng)釜中取出膠漿至定型模具中，冷卻3~5h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑 石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，并用烘干機(jī)烘干2h，再放置室溫至完全干燥； (9) 使用硫磺在溫度為120°C、壓力為15MPa的條件下硫化20min;用碳酸鈣在溫度為140 °C、壓力為lOMPa的條件下硫化lOmin，再將壓力提高至20MPa硫化lOmin，在硫化過(guò)程中通入 硫化氫氣體； (10) 將橡膠成品稱重打包。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：乙醇和乙醚 的混合物中，乙醇：乙醚的質(zhì)量比=7:2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于:汽油為90號(hào) 汽油。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于:改性淀粉的 重量份數(shù)為9份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于:納米級(jí)二氧 化鈦的重量份數(shù)為3份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于:納米級(jí)銀粉 的重量份數(shù)為2份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：鎂鋁水滑 石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的質(zhì)量比為3:1:2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡膠制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，原料包括以下組分及配比，以重量份數(shù)計(jì)：9～12份改性淀粉、1～4份納米級(jí)二氧化鈦、2～3份納米級(jí)銀粉，還包括如下步驟：(1)將廢橡膠壓成圓餅狀；(2)橡膠塊粉碎成膠粉；(3)清洗；(4)往膠粉中加入正庚烷溶劑溶脹，使其溶解后形成膠漿；(5)往反應(yīng)釜中加入改性淀粉和顏料；(6)往反應(yīng)釜中加入納米級(jí)二氧化鈦和納米級(jí)銀粉；(7)將反應(yīng)釜抽成真空；(8)從取出膠漿至定型模具中；(9)硫化；(10)將橡膠稱重打包。本發(fā)明具有變廢為寶、增強(qiáng)橡膠拉升強(qiáng)度、提高橡膠彈性、增加橡膠使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08K3/26, C08K3/00, C08K3/22, C08L3/04, C08L21/00, C08K3/32, C08K3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105670069
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610023388
【發(fā)明人】陳建會(huì), 陳中敢
【申請(qǐng)人】浙江世泰實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日