一種包含連續(xù)玄武巖纖維的空調(diào)底盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含連續(xù)玄武巖纖維的空調(diào)底盤。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)底盤是空調(diào)安裝的重要零部件。目前市面上的空調(diào)底盤的結(jié)構(gòu)種類形式較多。例如申請?zhí)枮?00720002643.5的實用新型專利公開了一種窗式空調(diào)底盤，空調(diào)器底盤設(shè)置冷凝水排水口，該排水口連接排水管;設(shè)置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶有漏水的安裝點，底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的最低一處的安裝點；空調(diào)器底盤設(shè)置冷凝水排水口，該排水口連接排水管;設(shè)置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶有漏水的安裝點，底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的最低一處的安裝點。
[0003]然而，目前的空調(diào)底盤均采用的是鍍鋅金屬板，再在表面噴涂一層防腐涂料。但使用時間稍長時，防腐涂料層會發(fā)生老化剝落，底盤鍍鋅板會被腐蝕，可能會產(chǎn)生銹跡污染，甚至出現(xiàn)因金屬底盤被蝕穿而引起的漏水現(xiàn)象。另外，金屬空調(diào)底盤重量大，同時壓縮機在運行時的振動會引起金屬底盤的共振，形成金屬振動噪聲，造成室外機噪聲增強。
[0004]在空調(diào)底盤的制造方面，受金屬材質(zhì)的約束，目前大都采用沖壓工藝。根據(jù)不同的設(shè)計形狀需求，將金屬板沖壓成既定的形狀，然后進行裁切，電鍍或噴涂，并焊接相應(yīng)的安裝支架;加工流程較多，生產(chǎn)相對復(fù)雜。而且電鍍時不可避免的造成污染，噴塑生產(chǎn)過程使用大量酸堿溶劑，產(chǎn)生大量含磷廢水，處理液含重金屬(N1、Mn)、亞硝酸鹽，屬于高污染、高耗能工藝。此外，底盤組件各零件之間使用點焊連接，點焊過程中會把材料表面的鍍層破壞，導致組件防腐能力急劇下降，近年來，點焊工藝已經(jīng)已淘汰出鍍鋁鋅板空調(diào)底盤的生產(chǎn)加工;同時由于空調(diào)器越來越多的在高層建筑中使用，空調(diào)底盤必須符合防火的要求，
因此，需要研制一種重量輕、耐腐蝕、耐高溫的空調(diào)底盤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有空調(diào)底盤由于采用金屬材料制作而導致的耐腐蝕性差、重量重、防火性能差的問題，而提供一種包含連續(xù)玄武巖纖維的空調(diào)底盤，具有重量輕、耐高溫耐腐蝕的特點，同時在生產(chǎn)制作過程中，減少了污染物的產(chǎn)生。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種包含連續(xù)玄武巖纖維的空調(diào)底盤，其特征在于，由如下重量份的原料組成:
熱固性樹脂34 — 43份
連續(xù)玄武巖纖維50 — 74份
高粘凹凸棒石粘土粉 7 — 11份聚丙烯酸鈉鹽3.2 — 4.8份
碳纖維12 - 17份阻燃劑4 一 5份。
[0007]所述熱固性樹脂為三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂或有機硅樹脂中的一種或者多種的組合。
[0008]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20—35:65—80。
[0009]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二稀樹脂的重量份比為14一18:37一40:32一53。
[0010]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32—40:21—22: 43—58: 8—12.5。
[0011]所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的空調(diào)底盤采用復(fù)合材料制作而成，具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕的特點。同時具有生產(chǎn)工藝簡單的特點，在生產(chǎn)工藝過程中，減少了污染物的產(chǎn)生，具有節(jié)能環(huán)保的作用。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0014]實施例1
本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤，由34份的熱固性樹脂、60份玄武巖纖維、11份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.2份聚丙烯酸鈉鹽、15份的碳纖維、5份阻燃劑組成。
[0015]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20:65o
[0016]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0017]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續(xù)玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調(diào)底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0018]實施例2
本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤，由35份的熱固性樹脂、55份連續(xù)玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸鈉鹽、17份的碳纖維、4份阻燃劑組成。
[0019]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為35:65o
[0020]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0021]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續(xù)玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調(diào)底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0022]實施例3
本實施例的包含連續(xù)玄武巖纖維的空調(diào)底盤，由40份的熱固性樹脂、74份連續(xù)玄武巖纖維、10份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.0份聚丙烯酸鈉鹽、13份的碳纖維、4.2份阻燃劑組成。
[0023]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為35:80o
[0024]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0025]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續(xù)玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調(diào)底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0026]實施例4
本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤，由43份的熱固性樹脂、52份連續(xù)玄武巖纖維、9份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.7份聚丙烯酸鈉鹽、16份的碳纖維、4.8份阻燃劑組成。
[0027]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20:80o
[0028]本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0029]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續(xù)玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調(diào)底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0030]實施例5
本實施例的包含玄武巖的空調(diào)底盤，由40份的熱固性樹脂、70份連續(xù)玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸鈉鹽、14份的碳纖維、5.0份阻燃劑組成。
[0031]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二稀樹脂的重量份比為14一18:37一40:32一53。
[0032]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0033]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續(xù)玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調(diào)底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調(diào)底盤。
[0034]實施例6