一種動物凍肉汽煉罐及汽煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動物凍肉煉油設(shè)備及煉油方法，具體涉及一種動物凍肉汽煉罐及汽煉方法。該汽煉罐包括豎直放置的罐體，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，罐體底部設(shè)有出料管，罐體內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板，罐體側(cè)壁上設(shè)有出渣口，出渣口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，罐體上還設(shè)有進(jìn)汽管、排汽管、連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管，進(jìn)汽管、排汽管及出料管上均設(shè)置有閥門。該汽煉方法，使用蒸汽分兩步對罐體內(nèi)的動物凍肉進(jìn)行直接熔煉。使用本發(fā)明提供的汽煉罐及汽煉方法煉出的油脂顏色淺、油品質(zhì)量高且污染少；同時其提取油脂的用時較短，節(jié)省能源和人工，有利于降低成本。
【專利說明】
_種動物凍肉汽煉罐及汽煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種動物凍肉煉油設(shè)備及煉油方法，具體涉及一種動物凍肉汽煉罐及汽煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用動物油脂分離方法是人工大鍋熬油，勞動強(qiáng)度大，時間長，污染大，特別是熬制出的動物油脂顏色深，油品質(zhì)量低，不利于深加工。中國發(fā)明專利CN201210335537公開了一種半自動肉類煉油機(jī)，該煉油機(jī)包括柜式操作臺，左臺面放置肉類，中部設(shè)有電動切肉機(jī)刀架，肉類切成小塊后經(jīng)右臺面進(jìn)入鋼桶，鋼桶周邊設(shè)有電磁加熱裝置和保溫隔離層可以迅速升溫煎油，溫度達(dá)到設(shè)定值后可自動停止保持恒溫，到煎油完成后打開桶底排油閥排油，同時可蓋上鋼桶蓋，啟動電機(jī)，移動離合器撥叉，此時桶內(nèi)絲桿轉(zhuǎn)動，底部壓榨板上移與桶蓋擠壓，榨盡油脂，然后打開桶蓋，清除油渣，煉油完成。可見，其通過電磁加熱裝置對肉類加熱煎油，煎油完畢后通過壓榨板及桶蓋擠壓榨油。中國發(fā)明專利CN201120012298公開了另一種煉油設(shè)備，動物油脂肉類煉油設(shè)備，其包括鍋爐、鍋體和沉淀箱，所述鍋體的前端設(shè)有肉料進(jìn)口，所述鍋體內(nèi)設(shè)置有刮板，鍋體的一側(cè)部設(shè)有抽油栗和鍋傳動電機(jī)，鍋體的另一側(cè)部設(shè)有配電箱，鍋體背面由導(dǎo)熱油槽形成的循環(huán)油路與鍋爐連接，導(dǎo)熱油槽背面設(shè)有保溫層，所述鍋爐的底端通過煙氣道與所述鍋體的頂端連通，所述鍋體的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與所述過煙氣道連通。煉油時，，鍋底受熱使鍋內(nèi)溫度升高達(dá)到煉油溫度200-260°C時，肉料投入鍋內(nèi)，即肉料由鍋底傳遞熱量，達(dá)到煉油目的。上述兩個發(fā)明專利里無論是電磁加熱還是鍋爐加熱，肉料均是通過加熱后的金屬材料獲取熱量以完成煉油，該種方式煉油容易因劇部溫度過高和熱量傳遞不均，使油品質(zhì)量變差。同時，動物肉含水量大(雞肉、鴨肉等)，使用上述方法煉油時有諸多不便；山東、福建等地有很多的雞鴨養(yǎng)殖場，每天有大量的雞鴨內(nèi)臟及下角料產(chǎn)生，其含水量大，易腐敗，故必須先冷凍成動物凍肉，使用常規(guī)煉油方法很難有效對這些動物凍肉進(jìn)行油脂提煉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種動物凍肉汽煉罐及汽煉方法，直接利用蒸汽在封閉耐壓罐中對動物肉進(jìn)行熔煉提取動物油脂，其在降低勞動力、節(jié)省人力的同時，還可煉制出顏色相對較淺的更高品質(zhì)的油。
[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足采用的技術(shù)方案如下:一種動物凍肉汽煉罐，包括豎直放置的罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體底部設(shè)有出料管，所述罐體內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有出渣口，所述出渣口靠近所述帶孔濾板且通過所述出渣口可將所述帶孔濾板上的油渣扒出，所述出渣口上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體還連通有進(jìn)汽管、排汽管、連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管，所述進(jìn)汽管、排汽管及出料管上均設(shè)置有閥門。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體密封蓋合在所述進(jìn)料口上，所述連接桿與彎形支架一端的套環(huán)套接，所述彎形支架的另一端與所述罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母，所述手?jǐn)Q螺母下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。設(shè)置彎形支架的主要作用為，方便將密封蓋體一從進(jìn)料口處取下，當(dāng)需要取下密封蓋體一時，先將其周邊的壓緊螺栓旋出，然后將手?jǐn)Q螺母向下旋動，則密封蓋體一由連接桿拉動向上運(yùn)動，從而離開所述進(jìn)料口，此時旋轉(zhuǎn)所述彎形支架，則可將密封蓋體一轉(zhuǎn)離所述進(jìn)料口，此時可經(jīng)進(jìn)料口加料。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽管由所述罐體的下部伸入所述罐體內(nèi)且穿過所述帶孔濾板，所述進(jìn)汽管的出汽口位于罐體內(nèi)的中上部。為了防止凍肉堵塞進(jìn)汽管，出汽口處可設(shè)置帶細(xì)孔濾網(wǎng)或?qū)⒊銎谔幍倪M(jìn)汽管彎折成水平狀或斜向下狀。
[0008]進(jìn)一步，所述連接安全閥的安全閥接管和連接壓力表的壓力表接管均設(shè)置在所述罐體的上部。
[0009]進(jìn)一步，所述帶孔濾板設(shè)置在距離所述罐體底部1/5至1/3高度處。
[0010]進(jìn)一步，所述罐體的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。設(shè)置保溫隔熱層可減少熱量損失，節(jié)省能源;設(shè)置聚四氟乙烯涂層，則罐體內(nèi)壁光滑不粘肉料，易清潔。
[0011]本發(fā)明還提供一種使用上述動物凍肉汽煉罐的動物凍肉汽煉方法，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開進(jìn)料口將破碎后的動物凍肉投入罐體內(nèi)，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口，打開所述進(jìn)汽管上的閥門向罐體內(nèi)通入蒸汽，同時打開所述排汽管上的閥門并適當(dāng)控制其開度，使罐體內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時開始計時并控制排汽管上閥門的開度使罐體內(nèi)壓力維持在0.3-
0.4MPa，持續(xù)30-40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管上的閥門，并打開所述出料管上的閥門將罐體底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管上的閥門，再次打開所述進(jìn)汽管上的閥門，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管上閥門的開度使罐體內(nèi)的壓力維持在0.4-0.510^，煮制30-60!^11，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管上的閥門，待罐體內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開所述進(jìn)料口，然后打開出料管上的閥門，通過所述出料管將罐體內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開所述出渣口將所述帶孔濾板上的油渣扒出。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013 ]進(jìn)一步，油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動物飼料。
[0014]進(jìn)一步，所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐。
[0015]進(jìn)一步，粉碎后的動物凍肉投入罐體后占據(jù)帶孔濾板以上的罐體體積的70-85%。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的動物凍肉汽煉罐具有封閉耐壓的罐體，在罐體內(nèi)直接通過蒸汽熔煉分離動物油脂，使油和肉渣自動分離，動物凍肉內(nèi)含有的絕大部分油脂和水(85%以上)經(jīng)蒸汽熔煉后由帶孔濾板下漏至罐體底部，隨后由出料管抽至油水分離設(shè)備中分離出油脂，使用本發(fā)明提供的汽煉罐及汽煉方法進(jìn)行煉油時，基本不會出現(xiàn)溫度過高導(dǎo)致肉料焦糊等問題，煉出的油脂顏色淺、油品質(zhì)量高、無污染，適用于進(jìn)一步深加工；同時使用本發(fā)明提供的汽煉方法提取油脂的用時較短，能量消耗相對較小，勞動強(qiáng)度低，且整個過程對環(huán)境的污染較少，生產(chǎn)成本低;經(jīng)出渣口扒出的油渣擠壓成餅，以壓出油渣中的殘油(殘油含量小于動物凍肉油脂總含量的15%)，渣餅最后經(jīng)粉碎做動物飼料，整個生產(chǎn)過程中基本無廢料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的一種動物凍肉汽煉罐的主視圖；
[0018]圖2為圖1所示動物凍肉汽煉罐的俯視圖。
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0020]1.進(jìn)汽管;2.罐體;3.彎形支架;4.手?jǐn)Q螺母;5.進(jìn)料口；6.安全閥接管;7.排汽管；
8.壓力表接管;9.出渣口； 10.帶孔濾板;11.出料管。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種動物凍肉汽煉罐，包括豎直放置的罐體2，所述罐體2頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，所述進(jìn)料口 5上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體2底部設(shè)有出料管11，所述罐體2內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板10，所述罐體2側(cè)壁上設(shè)有出渣口 9，所述出渣口 9靠近所述帶孔濾板10且通過所述出渣口 9可將所述帶孔濾板10上的油渣扒出，所述出渣口9上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體2還連通有進(jìn)汽管1、排汽管7、連接安全閥的安全閥接管6和連接壓力表的壓力表接管8，所述進(jìn)汽管1、排汽管7及出料管11上均設(shè)置有閥門。
[0023]進(jìn)一步，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體密封蓋合在所述進(jìn)料口 5上，所述連接桿與彎形支架3—端的套環(huán)套接，所述彎形支架3的另一端與所述罐體2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母4，所述手?jǐn)Q螺母4下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。
[0024]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽管I由所述罐體2的下部伸入所述罐體2內(nèi)且穿過所述帶孔濾板1，所述進(jìn)汽管I的出汽口位于罐體2內(nèi)的中上部。
[0025]進(jìn)一步，所述連接安全閥的安全閥接管6和連接壓力表的壓力表接管8均設(shè)置在所述罐體2的上部。
[0026]進(jìn)一步，所述帶孔濾板10設(shè)置在距離所述罐體2底部1/5至1/3高度處。
[0027]進(jìn)一步，所述罐體2的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體2的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
[0028]本發(fā)明還提供一種使用上述動物凍肉汽煉罐的動物凍肉汽煉方法，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開進(jìn)料口 5將破碎后的動物凍肉投入罐體2內(nèi)，投入罐體2內(nèi)的凍肉占據(jù)帶孔濾板10以上的罐體2體積的70-85%，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口5，打開所述進(jìn)汽管I上的閥門向罐體2內(nèi)通入蒸汽，同時打開所述排汽管7上的閥門并適當(dāng)控制其開度，使罐體2內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體2內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時開始計時并控制排汽管7上閥門的開度使罐體2內(nèi)壓力維持在0.3-0.4MPa，持續(xù)30-40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管I上的閥門，并打開所述出料管11上的閥門將罐體2底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管11上的閥門，再次打開所述進(jìn)汽管I上的閥門，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管7上閥門的開度使罐體2內(nèi)的壓力維持在0.4-0.5MPa，煮制30-60min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管I上的閥門，待罐體2內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開所述進(jìn)料口5，然后打開出料管11上的閥門，通過所述出料管11將罐體2內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開所述出渣口9將所述帶孔濾板10上的油渣扒出。油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動物飼料，壓出的殘油量小于凍肉原料總油脂含量的15%，其余油脂均在之前汽煉過程中經(jīng)帶孔濾板流入罐體底部。所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐，所述油水分離器或油水分離罐為常規(guī)設(shè)備，其有市售產(chǎn)品，現(xiàn)有專利文獻(xiàn)中也多有報導(dǎo)。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，包括豎直放置的罐體(2)，所述罐體(2)頂部設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述進(jìn)料口(5)上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體一，所述罐體(2)底部設(shè)有出料管(11)，所述罐體(2)內(nèi)部水平設(shè)有用于承載肉料并使油水下漏的帶孔濾板(10)，所述罐體(2)側(cè)壁上設(shè)有出渣口(9)，所述出渣口(9)靠近所述帶孔濾板(10)且通過所述出渣口(9)可將所述帶孔濾板(10)上的油渣扒出，所述出渣口(9)上設(shè)置有可啟閉的密封蓋體二，所述罐體(2)還連通有進(jìn)汽管(I)、排汽管(7)、連接安全閥的安全閥接管(6)和連接壓力表的壓力表接管(8)，所述進(jìn)汽管(I)、排汽管(7)及出料管(11)上均設(shè)置有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述密封蓋體一的頂部豎直固定設(shè)置有連接桿，所述密封蓋體一的周邊設(shè)置有若干壓緊螺栓，通過旋緊所述壓緊螺栓可將所述密封蓋體一密封蓋合在所述進(jìn)料口(5)上，所述連接桿與彎形支架(3) —端的套環(huán)套接，所述彎形支架(3)的另一端與所述罐體(2)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的上端部設(shè)置有外螺紋及與所述外螺紋相匹配的手?jǐn)Q螺母(4)，所述手?jǐn)Q螺母(4)下端面壓緊所述套環(huán)的上端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述進(jìn)汽管(I)由所述罐體(2)的下部伸入所述罐體(2)內(nèi)且向上穿過所述帶孔濾板(10)，所述進(jìn)汽管(I)的出汽口位于罐體(2)內(nèi)的中上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述安全閥接管(6)和壓力表接管(8)均設(shè)置在所述罐體(2)的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述帶孔濾板(10)設(shè)置在距離所述罐體(2)底部1/5至1/3高度處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動物凍肉汽煉罐，其特征在于，所述罐體(2)的外壁上設(shè)有保溫隔熱層，所述罐體(2)的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。7.一種使用如權(quán)利要求1至6任一項所述的動物凍肉汽煉罐的動物凍肉汽煉方法，其特征在于，包括如下步驟:首先，經(jīng)檢查所述汽煉罐各部件均能正常工作后，打開進(jìn)料口(5)將破碎后的動物凍肉投入罐體(2)內(nèi)，使用密封蓋體一封閉所述進(jìn)料口(5)，打開所述進(jìn)汽管(1)上的閥門向罐體(2)內(nèi)通入蒸汽，同時打開所述排汽管(7)上的閥門并適當(dāng)控制其開度，使罐體(2)內(nèi)壓力緩慢上升至所述壓力表顯示罐體(2)內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時開始計時，并控制排汽管(7)上閥門的開度使罐體(2)內(nèi)壓力維持在0.3-0.4MPa，持續(xù)30_40min，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管(I)上的閥門，并打開所述出料管(11)上的閥門將罐體(2)底部已積蓄的油脂和水排出至油水分離設(shè)備中分離;然后，關(guān)閉出料管(11)上的閥門，再次打開所述進(jìn)汽管(I)上的閥門，繼續(xù)通入蒸汽并控制所述排汽管(7)上閥門的開度使罐體(2)內(nèi)的壓力維持在0.4-0.510^，煮制30-60!^11，隨后關(guān)閉所述進(jìn)汽管(1)上的閥門，待罐體(2)內(nèi)壓力下降到常壓后，先打開所述進(jìn)料口(5)，然后打開出料管(11)上的閥門，通過所述出料管(11)將罐體(2)內(nèi)油脂及水抽至油水分離設(shè)備中分離，最后打開所述出渣口(9)將所述帶孔濾板(10)上的油渣扒出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動物凍肉汽煉方法，其特征在于，油渣扒出后擠壓成渣餅，以壓出油渣中的殘油，渣餅經(jīng)粉碎作動物飼料。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動物凍肉汽煉方法，其特征在于，所述油水分離設(shè)備為油水分離器或油水分離罐。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的一種動物凍肉汽煉方法，其特征在于，粉碎后的動物凍肉投入罐體(2)后占據(jù)帶孔濾板(10)以上的罐體(2)體積的70-85%。
【文檔編號】C11B1/02GK105950276SQ201610464089
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊學(xué)華
【申請人】湖北東方紅糧食機(jī)械股份有限公司