專利名稱：廢涂料再生技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種廢涂料的再生技術(shù)。
背景技術(shù)：
涂料是表面工程行業(yè)表面保護(hù)和裝飾必須使用的一種有機(jī)物質(zhì)，是一種 寶貴的資源，在表面工程行業(yè)應(yīng)用的涂料品種繁多，根據(jù)不同的保護(hù)作用與 施工條件，產(chǎn)生的廢涂料品種與量也不一樣，廢涂料處理方式及渣的存在形 式也不一樣。本發(fā)明主要是針對(duì)各種烘干型的樹脂類合成的廢涂料，不包括 常溫干燥類涂料、粉末類涂料、電泳類涂料、水泳類涂料及自泳類涂料。
氨基樹脂漆是以氨基樹脂和醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料， 一般 要求烘烤干燥。成膜后在光澤、硬度、耐水、耐油、保色、耐久及絕緣等性 能方面都很優(yōu)異，具有保護(hù)性和裝飾性漆的使用條件，由于其特殊的優(yōu)良性 能被廣泛應(yīng)用于金屬制品上，成為裝飾性用漆不可缺少的品種，如交通工具、 儀器儀表、罐頭容器、玩具、五金零件、文教用品、電機(jī)電器等。因此在整 個(gè)涂裝行業(yè)應(yīng)用量十分大。
凡是由樹脂合成的涂料，如醇酸樹脂、氨基樹脂、過氯乙烯樹脂、烯 類樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸樹脂為原料，制造成的烘干 型涂料，以主要樹脂做成的涂料為基準(zhǔn)命名如聚氨基甲酸脂簡(jiǎn)化成聚氨脂 烘干涂料)。在成品用于表面工程噴涂操作中揮發(fā)在空氣中的涂料約占涂履層
的50 55% (lkg有0.5kg浪費(fèi))左右，經(jīng)過水霧噴淋凝聚等方法收集起來的
新鮮廢涂料，經(jīng)本發(fā)明處理后，再生成好涂料，保持原涂料的化學(xué)性能和物 理性能不變(如固體份、粘度、精度、光澤度、防腐性能、硬度、柔韌度、 沖擊強(qiáng)度、遮蓋力、干燥時(shí)間、附著力、耐水性、耐汽油性、耐鹽水性等。
產(chǎn)生廢涂料的工藝流程工件噴涂、水霧噴淋、廢漆霧隨水霧進(jìn)入污水 池，水中加凝聚劑，可以氣浮使漆渣凝聚上浮，也可以凝聚下沉至池底，這 時(shí)由于凝聚劑的作用涂料失去粘度，如特殊的凝聚劑可以使涂料不粘手，失 去光澤。經(jīng)過調(diào)研，至今廢涂料在國(guó)內(nèi)外除采用填埋和焚燒手段外(如燒磚 等處理)，尚未發(fā)現(xiàn)和報(bào)道再生成可用涂料的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種廢涂料再生技術(shù)，以便將廢棄的涂料重新加 工成可以使用的涂料，減少資源的浪費(fèi)和廢涂料對(duì)環(huán)境的影響。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，廢涂料再生技術(shù)包括a、 獲得漆渣
對(duì)噴涂涂料采用兩種手段收集廢涂料
(1) 對(duì)于利用氣浮凝聚劑噴涂的涂料，其漆渣存在于廢水池內(nèi)，因此需 要將上浮于水面或下沉于池底的廢漆渣取出，裝入容器內(nèi)；
(2) 對(duì)于噴漆房用過濾隔欄獲得的無凝聚劑的漆渣直接裝入容器內(nèi)；
b、 預(yù)處理
(1) 將由a. (1)獲得的漆渣用刀切成小塊，放入預(yù)處理槽，并加入清 水將漆渣浸沒于水中，用水解法浸泡漆渣3 5小時(shí)，并不斷翻轉(zhuǎn)漆渣，調(diào)整 pH值到7 7.5，然后沉淀脫水，取出廢渣；
(2) 將由a. (2)獲得的無凝聚劑的廢渣脫水；
c、 攪拌并過濾
將經(jīng)過b. (1)與b. (2)預(yù)處理后的廢渣放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌 時(shí)，先在攪拌器內(nèi)加入溶劑，溶劑的加入量為漆渣的45~55%，單位為重量 百分?jǐn)?shù)，然后投入漆渣，將漆渣攪拌成漿糊狀；然后過濾，再將過濾后獲得 的較細(xì)的漆渣進(jìn)行脫水，形成漆渣液；
d、 合成新涂料
將取樣分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成時(shí)，取1 2份漆渣液置于 容器內(nèi)，加入下述添加物10 25份的原樹脂，并加入溶劑以調(diào)整原樹脂與 溶劑的比例為1: 1; 0.3 1.0份的防沉劑，3 5份用于調(diào)整顏色的色漿，0.5 1 份的脫水劑；合成后取樣板進(jìn)行噴漆，烘干固化后按照樹脂涂料的各種理化 指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格繼續(xù)調(diào)整上述各種添加物的含量，再測(cè)試，完全合格 后開始批量生產(chǎn)，將過濾后的漆渣按照調(diào)整配方后的技術(shù)數(shù)據(jù)，在攪拌器內(nèi) 進(jìn)行攪拌合成，單位為重量份。
所述預(yù)處理槽由水泥制造成40cm高、200cm寬、300cm長(zhǎng)的兩只，槽 內(nèi)表面貼瓷磚，底部設(shè)排水管。所述溶劑為二甲苯、甲苯或200#溶劑汽油。
在攪拌時(shí)，攪拌速度先慢后快，開始時(shí)，減速機(jī)的速度比為1: 11，逐 漸加速到減速機(jī)的速度比為1: 3，攪拌時(shí)間為20 30分鐘，攪拌完畢，將漿 糊狀的漆渣經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾，大于200目的漆渣送回?cái)嚢杵?，再次進(jìn)行 攪拌；
過濾后小于200目的漿糊狀漆渣裝入容器內(nèi)自行沉淀，時(shí)間8~10小時(shí)， 然后將浮在表面的水進(jìn)行二次溢流脫水，脫水后的漆渣進(jìn)入膠體磨進(jìn)行研磨 粉碎，時(shí)間20 30分鐘，研磨結(jié)朿后經(jīng)300目過濾，過濾后大于300目的漆 渣再次進(jìn)行研磨，小于300目的漆渣送入砂磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨后再過濾，得 到400目的細(xì)漆渣，再將細(xì)漆渣裝入容器內(nèi)進(jìn)行第三次沉淀和第三次透析脫水。
在取樣分析時(shí)，分析漆渣的下述理化指標(biāo)光亮度、固體份、顏色、附 著力、防腐性能、豐滿度、干燥時(shí)間、精度。所述小塊的重量為0.3 lkg。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是全部采用物理方法進(jìn)行而不是采用化學(xué)反應(yīng)方法；設(shè) 備投資少，回收率高，再生涂料應(yīng)用面廣。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用特殊的物理原理處理再生成新涂料
一、 獲得漆渣
對(duì)噴涂涂料采用兩種手段收集廢涂料
(1) 氣浮凝聚劑噴淋存在于廢水池內(nèi)，上浮或下沉的廢漆渣起出裝入方 形容器。
(2) 噴漆房用過濾隔欄獲得的無凝聚劑漆渣裝入方形容器內(nèi)。
二、 預(yù)處理槽
制造成40cm高200cm寬300cm長(zhǎng)，浸泡用水泥槽兩只，槽內(nèi)表面貼瓷 磚，下設(shè)排水管，將一.(1)獲得的漆渣用刀切成約0.5kg重的小塊，放入 預(yù)處理槽，加入清水(占槽容積的50%)，用水解法浸泡漆渣3 5小時(shí)，并 不斷翻轉(zhuǎn)漆渣，調(diào)整pH值到7 7.5，然后沉淀脫水取出廢渣；對(duì)于一.(2) 獲得的無凝聚劑的漆渣不需要浸泡水解，只需要脫水即可。
三、 經(jīng)過脫水和調(diào)整pH值的漆渣和包括不需要調(diào)整pH值的漆渣， 一起 放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪拌器根據(jù)處理量大小設(shè)定，采用防爆無級(jí)變 速電機(jī)，首先注入50%的二甲苯，甲苯或200#溶劑汽油等溶劑，然后投入漆 渣，進(jìn)行攪拌分散成漿糊狀(注非氨基類樹脂漆，如過氯乙烯樹脂、烯類 樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸樹脂為原料的則加入該樹脂的 專用溶劑，其比例也是50%)，攪拌速度按照先慢后快的原則進(jìn)行，開始時(shí)，
減速機(jī)的速度比為l: 11，然后逐步加速到減速機(jī)的速度比為1: 3左右，攪
拌時(shí)間一般控制在20-30分鐘左右，攪拌完畢，將漿糊狀的漆渣經(jīng)200目過 濾濾網(wǎng)過濾，超過200目的粗渣繼續(xù)回?cái)嚢杵骱拖乱涣贤瑫r(shí)進(jìn)行再攪拌分散。 過濾后的漆渣裝入圓桶(300kg/桶)左右，進(jìn)行自動(dòng)沉淀(時(shí)間8 10小時(shí))， 然后將浮在漆渣表面的水進(jìn)行二次溢流脫水，脫水后的漆渣進(jìn)入膠體磨進(jìn)行 研磨粉碎(20~30分鐘)，研磨結(jié)束后進(jìn)行300目過濾，過濾后漆渣繼續(xù)和下 一次投料混合研磨，將小于300目的漆渣進(jìn)入砂磨機(jī)繼續(xù)研磨， 一般過濾后 達(dá)到400目漆渣裝桶進(jìn)行第三次沉淀和第三次透析脫水。
四、 小樣分析
將研磨過濾結(jié)束的漆液取樣分析，分析指標(biāo)、光亮度、固體份、顏色、
附著力、防腐性能、豐滿度、干燥時(shí)間、精度。
五、 合成新涂料
取樣分析后合成涂料，首先取1 2份(經(jīng)三次過濾脫水后的漆渣)加入 10~25%原樹脂(如氨基樹脂，牌號(hào)為582、 591樹脂等，其他樹脂漆同樣 加入原合成樹脂的牌號(hào)10 25份，目的是增加涂料的光亮度和粘度，視漆渣 破壞程度經(jīng)過分析確定投入量)，再加入對(duì)應(yīng)的溶劑以調(diào)整樹脂與溶劑的比例 為l: 1;加入防沉劑0.3-1.0份，加入3 5份色漿調(diào)整顏色，用比色板調(diào)整， 增加鮮艷性(原則上漆渣原淺顏色的向深度轉(zhuǎn)移，原深度色或品種比較單一， 可保持原顏色)，加入0.5~1份脫水劑(第四次脫水，使噴涂后不產(chǎn)生縮孔、 桔皮、流掛等現(xiàn)象)，合成后取樣板進(jìn)行噴漆，烘干固化后按照樹脂涂料的各 種理化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格時(shí)繼續(xù)調(diào)整添加物的加入量，再測(cè)試，完全合 格后開始批量生產(chǎn)，將三次過濾后的漆渣按照調(diào)整配方后的技術(shù)數(shù)據(jù)，在攪
拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌合成。其順序?yàn)樵跀嚢杵鲀?nèi)投入溶劑、防沉劑、脫水劑，
啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，然后加入漆渣、原樹脂及色漿攪拌均勻，取小樣分析，
合格后過濾至400目裝桶(計(jì)量)，所述單位為重量份。
整個(gè)漆渣再生技術(shù)重點(diǎn)關(guān)鍵在于水解、予脫水、研磨和合成新涂料分析、 調(diào)整pH、透析脫水、試驗(yàn)、合成。
六、 整個(gè)工程都采用物理法操作。
七、 再生率95% 98%。
八、 合成的新涂料總體質(zhì)量稍差于涂料工廠生產(chǎn)的新涂料，合成新涂料 簡(jiǎn)稱再生涂料，除光亮度和豐滿度稍差于涂料工廠生產(chǎn)的新涂料外，其他主 要理化指標(biāo)完全符合涂料工廠生產(chǎn)的新涂料。
九、 應(yīng)用范圍可以作為底一涂層、汽車維修、內(nèi)外墻涂料、農(nóng)用車、 底盤、輪箍、農(nóng)機(jī)具、普通交通工具、箱體等檔次稍低的涂裝用，再生合成 的新涂料的固化是烘干型的，也可以在再生合成的新涂料內(nèi)加入摧干劑以后
達(dá)到常溫干燥類涂料，如在氨基樹脂漆內(nèi)加入3%~5%的聚氨脂甲組份或乙
組份樹脂，即可以達(dá)到常溫干燥類涂料。
十、整個(gè)處理能產(chǎn)生少量廢水和揮發(fā)少量溶劑，廢水經(jīng)過加入廢酸中和 過濾后可以中水回用，少量溶劑經(jīng)過煤渣和活性炭過濾來控制。
權(quán)利要求
1、廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，a、獲得漆渣，對(duì)噴涂涂料采用兩種手段收集廢涂料(1)對(duì)于利用氣浮凝聚劑噴涂的涂料，其漆渣存在于廢水池內(nèi)，因此需要將上浮于水面或下沉于池底的廢漆渣取出，裝入容器內(nèi)；(2)對(duì)于噴漆房用過濾隔欄獲得的無凝聚劑的漆渣直接裝入容器內(nèi)；b、預(yù)處理，(1)將由a.(1)獲得的漆渣用刀切成小塊，放入預(yù)處理槽，并加入清水將漆渣浸沒于水中，用水解法浸泡漆渣3～5小時(shí)，并不斷翻轉(zhuǎn)漆渣，調(diào)整pH值到7～7.5，然后沉淀脫水，取出廢渣；(2)將由a.(2)獲得的無凝聚劑的廢渣脫水；c、攪拌并過濾，將經(jīng)過b.(1)與b.(2)預(yù)處理后的廢渣放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)，先在攪拌器內(nèi)加入溶劑，溶劑的加入量為漆渣的45～55％，單位為重量百分?jǐn)?shù)，然后投入漆渣，將漆渣攪拌成漿糊狀；然后過濾，再將過濾后獲得的較細(xì)的漆渣進(jìn)行脫水，形成漆渣液；d、合成新涂料，將取樣分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成時(shí)，取1～2份漆渣液置于容器內(nèi)，加入下述添加物10～25份的原樹脂，并加入溶劑以調(diào)整原樹脂與溶劑的比例為1∶1；0.3～1.0份的防沉劑，3～5份用于調(diào)整顏色的色漿，0.5～1份的脫水劑；合成涂料后取樣板進(jìn)行噴漆，烘干固化后按照樹脂涂料的各種理化指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格繼續(xù)調(diào)整上述各種添加物的含量，再測(cè)試，完全合格后開始批量生產(chǎn)，將三次過濾后的漆渣按照調(diào)整配方后的技術(shù)數(shù)據(jù)，在攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌合成；單位為重量份。
2、 如權(quán)利要求l所述的廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，預(yù)處理槽由水泥 制造成40cm高、200cm寬、300cm長(zhǎng)的兩只，槽內(nèi)表面貼瓷磚，底部設(shè)排 水管。
3、 如權(quán)利要求1所述的廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，溶劑為二甲苯、 甲苯或200#溶劑汽油或與對(duì)應(yīng)品牌適應(yīng)的樹脂專用溶劑。
4、 如權(quán)利要求l所述的廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，在攪拌時(shí)，攪拌 速度先慢后快，開始時(shí)，減速機(jī)的速度比為1: 11，逐漸加速到減速機(jī)的速度比為l: 3，攪拌時(shí)間為20~30分鐘，攪拌完畢，將漿糊狀的漆渣經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾，大于200目的漆渣送回?cái)嚢杵?，再次進(jìn)行攪拌；過濾后小于200目的漿糊狀漆渣裝入容器內(nèi)自行沉淀，時(shí)間8 10小時(shí)，然后將浮在表面的水進(jìn)行二次溢流脫水，脫水后的漆渣進(jìn)入膠體磨進(jìn)行研磨粉碎，時(shí)間20 30分鐘，研磨結(jié)束后經(jīng)300目過濾，過濾后大于300目的漆 渣再次進(jìn)行研磨，小于300目的漆渣送入砂磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨后再過濾，得 到400目的細(xì)漆渣，再將細(xì)漆渣裝入容器內(nèi)進(jìn)行第三次沉淀和第三次透析脫 水。
5、 如權(quán)利要求1所述的廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，在取樣分析時(shí)，分析漆渣的下述理化指標(biāo)光亮度、固體份、顏色、附著力、防腐性能、豐滿度、干燥時(shí)間、精度。
6、 如權(quán)利要求1所述的廢涂料再生技術(shù)，其特征在于，小塊的重量為 0.3 lkg。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種廢涂料的再生技術(shù)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，廢涂料再生技術(shù)包括a.獲得漆渣；b.預(yù)處理；c.攪拌并過濾；d.合成新涂料，將取樣分析后符合要求的漆渣合成涂料，合成時(shí)，取1～2份漆渣液置于容器內(nèi)，加入下述添加物10～25份的原樹脂，并加入溶劑以調(diào)整原樹脂與溶劑的比例為1∶1；0.3～1.0份的防沉劑，3～5份用于調(diào)整顏色的色漿，0.5～1份的脫水劑；單位為重量份。本發(fā)明可以便將廢棄的涂料重新加工成可以使用的涂料，減少資源的浪費(fèi)和廢涂料對(duì)環(huán)境的影響。
文檔編號(hào)B05B15/04GK101108926SQ20071013120
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者強(qiáng)光初 申請(qǐng)人:無錫市楊市通用環(huán)保設(shè)備廠