專利名稱：一種提高油田采收率的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提高油田采收率的方法，尤其涉及一種利用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒來提高油田采收率的方法，屬于石油開采技術領域。
背景技術：
隨著油田的不斷開發(fā)，油藏非均質(zhì)性越來越嚴重，注入水大量沖刷，油層粘土和膠結物膨脹、溶蝕，微粒運移，出砂加重等均會造成地質(zhì)非均質(zhì)情況進一步惡化。在開發(fā)過程中往往表現(xiàn)出以下問題平面矛盾突出，平面注入水沿高滲透帶突進形成水道；層間矛盾突出，產(chǎn)吸剖面不均勻，縱向上存在單層突進現(xiàn)象；地下原油粘度高，油水粘度比大，粘性指進現(xiàn)象嚴重等。目前，東部油田大多都已進入高含水期，如何提高高含水期的采收率是石油界普遍關注的問題。近年來，聚合物驅(qū)等三次采油措施雖取得了很好的效果，但還存在驅(qū)油成本高、現(xiàn)場實施難度大等問題；對于非均質(zhì)嚴重、存在高滲透條帶或“大孔道”的油藏，仍存在部分井竄聚嚴重的問題，影響了注聚效果，而且由于聚合物本身的局限性，使其在高溫、高礦化度的地層中的有效粘度損失很大，往往達不到預期目的。三元復合驅(qū)技術在大慶等老油田也逐漸得到廣泛的應用，三元復合驅(qū)利用表面活性劑降低界面張力的作用使毛細管力大幅度降低，油水達到混相流動，從而啟動低滲透油藏中的殘余油，但是三元復合驅(qū)技術與聚合物驅(qū)存在相似問題剪切變稀、受油藏條件影響，且聚合物驅(qū)與三元復合驅(qū)都會污染含油低滲透層，使后續(xù)水驅(qū)不能達到最好的效果。深部液流轉(zhuǎn)向用調(diào)剖劑可以克服上述技術的不足，首先調(diào)剖劑可以封堵大孔道和高滲透層，迫使注入水進入低滲透殘余油區(qū)，其次隨著調(diào)剖深度的擴大，可以使注入水進入深部剩余油區(qū)，啟動更多剩余油。目前常用調(diào)剖劑有兩類，一是凝膠類，二是顆粒類。凝膠類調(diào)剖劑包括本體凝膠、弱凝膠和膠態(tài)分散凝膠。本體凝膠的功能主要是封堵近井地帶的高強度水竄通道，由于形態(tài)為半固體狀態(tài)，因此無法深入地層，適用于近井地帶裂縫及高滲透層封堵；弱凝膠以分子內(nèi)交聯(lián)為主，分子間交聯(lián)為輔，形成交聯(lián)程度較弱的三維網(wǎng)絡結構，具有本體凝膠的脫水的特點，有一定的完整性，可以流動，但是深入地層的距離有限，不能達到深部液流轉(zhuǎn)向的作用；膠態(tài)分散凝膠是通過低濃度的聚合物和交聯(lián)劑形成的非三維網(wǎng)絡結構的凝膠體系，由于聚合物和交聯(lián)劑的濃度低，分子間發(fā)生碰撞的機會少，不大可能形成分子間交聯(lián)的三維網(wǎng)狀結構，主要由分子內(nèi)交聯(lián)的聚合物分子線團構成的膠態(tài)粒子分散在水介質(zhì)中，形成具有凝膠屬性和膠體性質(zhì)的熱力學穩(wěn)定體系，該體系沒有整體性，沒有形狀，可以流動。膠態(tài)分散凝膠的特點是成本低，成膠時間長，適合深部調(diào)剖和驅(qū)油，不適合裂縫和大孔道，適用的油藏溫度極限為94°C，清水配制，適應性差。顆粒類凝膠包括聚合物微球、體膨顆粒、柔性顆粒和微膠囊等，其采用預交聯(lián)的方法具有很好的耐溫耐鹽、抗剪切的能力。聚合物微球的膨脹率受地層水礦化度的影響，膨脹后的微球的平均粒徑為幾十亞微米，封堵能力較弱；體膨顆?？梢愿鶕?jù)不同的油藏條件進行粒徑調(diào)整，膨脹倍數(shù)受地層水礦化度影響，使強度受影響較小，由于體膨顆粒粒徑較大，因此深部液流轉(zhuǎn)向的能力有限。柔性顆?？稍诳椎乐羞\移，變形通過，產(chǎn)生暫堵動態(tài)阻力， 有脈動現(xiàn)象，可以實現(xiàn)深部液流轉(zhuǎn)向，柔性顆粒的比重可以根據(jù)油田注入水的比重進行調(diào)整，粒徑可以根據(jù)油田地層“大孔道”和裂縫的大小進行調(diào)節(jié)。柔性顆?？梢栽谟筒厣畈啃纬蓜討B(tài)封堵，但是對于近井由于水流高強度沖刷造成的裂縫和超高滲透層，必須使用高強度堵劑進行防竄作業(yè)，否則柔性轉(zhuǎn)向劑提高采收率的效果也不能得到最大限度的發(fā)揮。綜上所述，到目前為止，石油開采的堵水調(diào)剖技術中調(diào)剖、深部液流轉(zhuǎn)向不能同步進行，未見到任何現(xiàn)有技術能夠解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高油田采收率的方法，通過采用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒來提高油田采收率，能夠大大提高高含水期的油田的采收率。為達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種提高油田采收率的方法，其是一種采用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒提高油田采收率的方法，其中，上述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒是由單體、穩(wěn)定交聯(lián)劑和非穩(wěn)定交聯(lián)劑經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)發(fā)生聚合交聯(lián)所得到的本體凝膠經(jīng)干燥研磨而成的凝膠顆粒。在本發(fā)明提供的上述提高油田采收率的方法中，優(yōu)選地，本體凝膠是首先使用穩(wěn)定交聯(lián)劑和單體在引發(fā)劑的引發(fā)下進行預交聯(lián)形成穩(wěn)定交聯(lián)顆粒，然后使用非穩(wěn)定交聯(lián)劑在引發(fā)劑的引發(fā)下對所形成的穩(wěn)定交聯(lián)顆粒進行再次交聯(lián)而得到的本體凝膠。調(diào)整非穩(wěn)定交聯(lián)劑的添加量可以使預交聯(lián)顆粒在特定油藏溫度下，在指定時間內(nèi)爆破成微顆粒，因此針對不同的油藏環(huán)境，采用不同濃度的非穩(wěn)定交聯(lián)劑，可以使預交聯(lián)凝膠顆粒的水解時間和溫度根據(jù)不同的油藏狀況進行調(diào)整。

圖1為本發(fā)明的預交聯(lián)凝膠顆粒在油藏中的作用原理示意圖。從圖1中可以看出， 當預交聯(lián)凝膠顆粒注入油藏后，膨脹的預交聯(lián)凝膠顆粒在油層近井地帶首先封堵大孔道和超高滲透層，使注入水進入低滲層區(qū)啟動殘余油，膨脹的預交聯(lián)凝膠顆粒保持形狀一段時間后會在油藏溫度作用下分解為微米級凝膠顆粒和亞微米級凝膠顆粒。這種原位生成的微米級和亞微米級凝膠顆粒可以繼續(xù)移動進入油藏深部，并且由于是在油層環(huán)境下以及指定爆破時間(爆破時間控制可以通過調(diào)整凝膠組分達到)后，凝膠顆粒才會降解成為微米級和亞微米級凝膠顆粒。圖2為本發(fā)明的預交聯(lián)凝膠顆粒的膨脹及分解的機理示意圖。從圖 2中可以看出，凝膠顆粒在地層水溶液中膨脹，在一定的地層溫度和PH值條件下，非穩(wěn)定交聯(lián)斷裂，顆粒變形成為微米級和亞微米級凝膠顆粒，能夠提高波及效率。由此可以看出，本發(fā)明所提供的預交聯(lián)凝膠顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)近井地帶高滲透層封堵和油藏深部液流轉(zhuǎn)向的功能的結合。本發(fā)明所提供的提高油田采收率的方法中，預交聯(lián)凝膠顆粒所采用的單體優(yōu)選為丙烯酰胺，或者丙烯酰胺與丙烯酸和/或其它單體的混合物，其中，當采用丙烯酰胺與丙烯酸相混合時，二者的質(zhì)量比可以控制為9 1，當采用其它單體時，其添加量與丙烯酸相同。 在上述組成中，以丙烯酰胺為主，同時可以根據(jù)需要加入一定比例的丙烯酸和/或其它單體，與丙烯酰胺發(fā)生共聚反應，可以使凝膠在一定時間內(nèi)不降解、保持完整性。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，上述所采用的其它單體包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉鹽(AMPS)、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、順丁烯二酸(maleic acid) >2-1(2-Propenoic acid)、石黃丙基丙;I；希酸(sulfopropyl acrylic acid)、丙烯酸二甲氨基乙酉旨氯甲燒(dimethylaminoethylacrylate methyl chloride quaternary salt)和二甲基二烯丙基氯化銨(diallyldimethyl ammonium chloride)等中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，預交聯(lián)凝膠顆粒所采用的穩(wěn)定交聯(lián)劑包括 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉鹽、二乙烯基酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸三甲基丙烷三甲基酯和甲叉基雙丙烯酰胺等中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，預交聯(lián)凝膠顆粒所采用的非穩(wěn)定交聯(lián)劑包括聚乙二醇二丙烯酸酯(polyethylene glycol diacrylate)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(polyethylene glycol dimethacrylat)、聚乙二醇，聚丙烯二醇二丙烯酸酉旨(polypropylene glycol diacrylate)、乙二酉享二丙；??；希酸酉旨(ethylene glycol diacrylate)、三甲酉享基丙燒三丙稀酸月旨(trimethylopropane trimethacrylate)、乙氧基三羥甲基三丙烯酸酯(ethoxylatedtrimethylol triacrylate)、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(ethoxylated pentaerythritol tetracrylate)以及它們的衍生物等中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，預交聯(lián)凝膠顆粒所采用的引發(fā)劑優(yōu)選為硫酸鉀 (K2S2O8)、過硫酸銨和四甲基乙二胺(TMEDA)等中的一種或幾種，更優(yōu)選為過硫酸銨。上述引發(fā)劑用來對單體AM促發(fā)聚合反應，都為常規(guī)引發(fā)劑，引發(fā)劑的濃度也可以是常規(guī)用量。 在兩次聚合交聯(lián)過程中，每一次聚合交聯(lián)時所述引發(fā)劑與所述單體的質(zhì)量比均可以控制為 1 300-5000。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，在預交聯(lián)凝膠顆粒中，穩(wěn)定交聯(lián)劑與單體的比例為1 200-8000，該單體是指與該穩(wěn)定交聯(lián)劑發(fā)生聚合交聯(lián)的單體。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，在預交聯(lián)凝膠顆粒中，非穩(wěn)定交聯(lián)劑與單體的質(zhì)量比為1 300-3000，該單體是指與該非穩(wěn)定交聯(lián)劑發(fā)生聚合交聯(lián)的單體。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，在預交聯(lián)凝膠顆粒中，引發(fā)劑與單體的質(zhì)量比可以控制為1 300。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，優(yōu)選地，本發(fā)明所采用的預交聯(lián)凝膠顆粒的粒徑為 100-120 目，約 125-150 μ m。本發(fā)明所提供的聚合得到的預交聯(lián)凝膠顆粒的水解溫度范圍較大，針對不同的油藏，可以具有不同的水解時間。本發(fā)明所提供的提高油田采收率的方法中，優(yōu)選地，調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒是按照以下步驟制備的(1)將丙烯酰胺(當采用丙烯酸和其它單體時，可以一并加入)加入蒸餾水中充分溶解，得到質(zhì)量百分比為10% -50%的單體第一溶液；(2)以蒸餾水為溶劑配制得到濃度為0. 01 % -0. 1 %的穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液；(3)將穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液加入單體第一溶液中(二者的比例可以通過穩(wěn)定交聯(lián)劑與單體的質(zhì)量比確定，穩(wěn)定交聯(lián)劑和與其發(fā)生聚合交聯(lián)的單體的質(zhì)量比為1 200-8000)，得到第一混合溶液；(4)向第一混合溶液中注入氮氣凈化15-60分鐘；
6
(5)向經(jīng)過氮氣凈化的第一混合溶液中加入引發(fā)劑，攪拌均勻后，放入45-80°C的恒溫箱中保溫5-12小時，得到成膠的凝膠塊；(6)將凝膠塊切成小塊并干燥，得到穩(wěn)定交聯(lián)凝膠塊；(7)將丙烯酰胺(當采用丙烯酸和其它單體時，可以一并加入)加入蒸餾水中充分溶解，得到質(zhì)量百分比為10% -50%的單體第二溶液；(8)以蒸餾水為溶劑配制濃度為0. 1 % -1 %的非穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液；(9)將非穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液加入單體第二溶液中(二者的比例可以通過非穩(wěn)定交聯(lián)劑與單體的質(zhì)量比確定，非穩(wěn)定交聯(lián)劑和與其發(fā)生聚合交聯(lián)的單體的質(zhì)量比為 1 200-8000)，攪拌2-4小時直到溶液完全均勻；(10)向溶液中注入氮氣凈化15-60分鐘；(11)向溶液中加入0. Ig的引發(fā)劑，并攪拌2-4小時直到完全均勻，形成第二混合溶液；(12)將已經(jīng)干燥的穩(wěn)定交聯(lián)凝膠塊研磨成顆粒，得到穩(wěn)定交聯(lián)凝膠顆粒；(13)將穩(wěn)定交聯(lián)凝膠顆粒放入步驟(11)的第二混合溶液中，靜置M小時；(14)將步驟(13)形成的混合溶液放入60°C的恒溫箱中保溫M小時，得到本體凝膠，干燥研磨之后得到調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒。在本發(fā)明提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，合成的本體凝膠重復進行3次膨脹、 凈化、干燥的過程，以凈化掉凝膠中的雜質(zhì)，膨脹可以在蒸餾水中進行，然后使本體凝膠在 60°C下進行干燥，凈化后的干燥本體凝膠研磨成小顆粒，經(jīng)過篩制后得到干燥的凝膠顆粒， 然后該干燥的凝膠顆粒加入非穩(wěn)定交聯(lián)凝膠溶液中進行二次交聯(lián)，二次交聯(lián)形成的非穩(wěn)定凝膠交聯(lián)在穩(wěn)定交聯(lián)顆粒的外部，從而得到本體凝膠。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，在將調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒注入油層中時，其具體操作可以按照本領域的常規(guī)注入方式進行，優(yōu)選地，上述提高油田采收率的方法包括以下步驟在地面注入設備中使用注入水(注入水根據(jù)現(xiàn)場施工設備情況，采用回注污水或者清水)將調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒配制成穩(wěn)定溶液，溶液濃度根據(jù)井下大孔道和高滲透層的規(guī)模確定，優(yōu)選地，顆粒的質(zhì)量百分比含量為0. 1%-0.6%ο 然后將穩(wěn)定溶液注入高含水油層中。預交聯(lián)凝膠顆粒進入高含水油層后，首先封堵近井地帶的大孔道和超高滲透層，迫使注入水優(yōu)先進入低滲透層殘余油區(qū)啟動殘余油，封堵近井地帶的毫米級預交聯(lián)凝膠顆粒在地層溫度的作用下經(jīng)過設定的控制時間后爆破成微米級和亞微米級小顆粒，進入油藏深部，起到深部液流轉(zhuǎn)向的作用。本發(fā)明提供提高油田采收率的方法將調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒用于高含水油田的調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向，注入井下的方式及依據(jù)可以按照常規(guī)方式進行，具體涉及到以下公式和步驟1、理論計算1)放置深度放置深度是指凝膠流動前緣距離注入井的距離。計算公式如式(1)
權利要求
1.一種提高油田采收率的方法，其是一種采用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒提高油田采收率的方法，其中，所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒是由單體、穩(wěn)定交聯(lián)劑和非穩(wěn)定交聯(lián)劑經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)發(fā)生聚合交聯(lián)所得到的本體凝膠經(jīng)干燥研磨而成的凝膠顆粒。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述本體凝膠是首先使用穩(wěn)定交聯(lián)劑和單體在引發(fā)劑的引發(fā)下進行預交聯(lián)形成穩(wěn)定交聯(lián)顆粒，然后使用非穩(wěn)定交聯(lián)劑在引發(fā)劑的引發(fā)下對所形成的穩(wěn)定交聯(lián)顆粒進行再次交聯(lián)而得到的本體凝膠。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述單體為丙烯酰胺或者丙烯酰胺與丙烯酸和/或其它單體的混合物。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，所述其它單體包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉鹽、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、2-丙烯酸、磺丙基丙烯酸、丙烯酸二甲氨基乙酯氯甲烷和二甲基二烯丙基氯化銨中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述穩(wěn)定交聯(lián)劑包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉鹽、二乙烯基酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸三甲基丙烷三甲基酯和甲叉基雙丙烯酰胺中的一種或幾種；優(yōu)選地，所述穩(wěn)定交聯(lián)劑與所述單體的質(zhì)量比為 1 200-8000，所述單體是指與所述穩(wěn)定交聯(lián)劑發(fā)生聚合交聯(lián)的單體。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述非穩(wěn)定交聯(lián)劑包括聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、聚丙烯二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、三甲醇基丙烷三丙稀酸脂、乙氧基三羥甲基三丙烯酸酯、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯以及它們的衍生物中的一種或幾種；優(yōu)選地，所述非穩(wěn)定交聯(lián)劑與所述單體的質(zhì)量比為 1 300-3000，所述單體是指與所述非穩(wěn)定交聯(lián)劑發(fā)生聚合交聯(lián)的單體。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述引發(fā)劑為硫酸鉀、過硫酸銨和四甲基乙二胺中的一種或幾種；優(yōu)選地，在兩次聚合交聯(lián)過程中，每一次聚合交聯(lián)時所述引發(fā)劑與所述單體的質(zhì)量比均為1 300-5000。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒的粒徑為100-120目。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的方法，其中，所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒是按照以下步驟制備的(1)將丙烯酰胺加入蒸餾水中充分溶解，得到質(zhì)量百分比為10%-50%的單體第一溶液；(2)以蒸餾水為溶劑配制得到濃度為0.01% -0. 的穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液；(3)將穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液加入單體第一溶液中，得到第一混合溶液；(4)向第一混合溶液中注入氮氣凈化15-60分鐘；(5)向經(jīng)過氮氣凈化的第一混合溶液中加入引發(fā)劑，攪拌均勻后，放入45-80°C的恒溫箱中保溫5-12個小時，得到成膠的凝膠塊；(6)將凝膠塊切成小塊并干燥，得到穩(wěn)定交聯(lián)凝膠塊；(7)將丙烯酰胺加入蒸餾水中充分溶解，得到質(zhì)量百分比為10%-50%的單體第二溶液；(8)以蒸餾水為溶劑配制濃度為0.1% -1%的非穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液；(9)將非穩(wěn)定交聯(lián)劑溶液加入單體第二溶液中，攪拌2-4小時直到溶液完全均勻；(10)向溶液中注入氮氣凈化15-60分鐘；(11)向溶液中加入0.Ig的引發(fā)劑，并攪拌2-4小時直到完全均勻，形成第二混合溶液；(12)將已經(jīng)干燥的穩(wěn)定交聯(lián)凝膠塊研磨成顆粒，得到穩(wěn)定交聯(lián)凝膠顆粒；(13)將穩(wěn)定交聯(lián)凝膠顆粒放入步驟(11)的第二混合溶液中，靜置M小時；(14)將步驟(1 形成的混合溶液放入60°C的恒溫箱中保溫對小時，得到本體凝膠， 干燥研磨之后得到所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒。
10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的方法，其中，該方法包括以下步驟 在地面注入設備中使用注入水將所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒配制成穩(wěn)定溶液，然后將穩(wěn)定溶液注入高含水油層中，其中，在穩(wěn)定溶液中，所述調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒的質(zhì)量百分比含量為0. 1% -0. 6%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高油田采收率的方法。該提高油田采收率的方法是一種采用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒提高油田采收率的方法，其中，調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向雙功能爆破型預交聯(lián)凝膠顆粒是由單體、穩(wěn)定交聯(lián)劑和非穩(wěn)定交聯(lián)劑經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)發(fā)生聚合交聯(lián)所得到的本體凝膠經(jīng)干燥研磨而成的凝膠顆粒。在油藏開采作業(yè)中，當采用本發(fā)明提供的利用調(diào)剖和深部液流轉(zhuǎn)向用的預交聯(lián)凝膠顆粒提高油田采收率的方法時，可以實現(xiàn)調(diào)剖與深部液流轉(zhuǎn)向的雙重效果，同時可以通過調(diào)整穩(wěn)定交聯(lián)劑與非穩(wěn)定交聯(lián)劑的濃度來控制預交聯(lián)凝膠顆粒的爆破時間，達到控制作業(yè)周期的目的。
文檔編號C09K8/60GK102392627SQ20111036333
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者劉玉章, 周佳, 唐孝芬, 楊立民, 王家祿, 白寶君, 賈旭 申請人:中國石油天然氣股份有限公司