專利名稱：油用表面活性劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面活性劑的制備，尤其是涉及一種油用表面活性劑的制備方法。
背景技術(shù)：
石油能源的充分采出和合理利用已引起人們的極大重視。由于常規(guī)的一次和二次采油(P0R和S0R)總采油率不是很高，一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅能達(dá)到20% 40%，最高達(dá)到50%，還有50% 80%的原油未能采出。因此在能源日趨緊張的情況下，提高采油率已成為石油開采研究的重大課題，三次采油則是一種特別有效的提高采油率的方法。三次采油的方法很多，但是，通過增加表面活性劑，可以使得其工作效率大大提高。傳統(tǒng)的表面活性劑包括磺酸鹽和羧酸鹽兩大類，由于磺酸鹽和羧酸鹽易于和陽離子形成沉淀，在巖石上吸附損失 較大，不適宜在高礦化度地層條件下使用，且注入性差，在一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的磺酸鹽和羧酸鹽的分子阻力較大，會(huì)使得采油的成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油用表面活性劑的制備方法，以解決上述的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種油用表面活性劑的制備方法，其特征在于該活性劑由如下重量百分比的棉籽油渣、混合醇和氫氧化鈉配制而成
采用PH8 PH9的棉籽油渣40 55%，混合醇15 30%，摩爾為濃度10 20%的氫氧化鈉溶液15 20%，其余用助溶劑補(bǔ)足至100% ;其制備方法如下第一步，將棉籽油渣放入攪拌釜內(nèi)加熱至70°C 80°C ;第二步，隨后將氫氧化鈉溶液加入棉籽油渣中攪拌I 2小時(shí)；第三步，將混合醇加入上述攪拌釜中，停止加熱，攪拌4 O分鐘后出料即得成品。其中，以上所述的助溶劑是二甲亞砜，其步驟二中的攪拌速度為I圈/秒。本發(fā)明中，作為優(yōu)選方案，所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣40%，混合醇15%，摩爾為濃度10%的氫氧化鈉溶液20%，其余用助溶劑補(bǔ)足至100%。本發(fā)明中，作為另一種優(yōu)選方案，所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣55%，混合醇25%，摩爾為濃度8%的氫氧化鈉溶液15%，助溶劑補(bǔ)足至100%。本發(fā)明中，作為另一種優(yōu)選方案，所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣45%，混合醇30%，摩爾為濃度20%的氫氧化鈉溶液20%，助溶劑補(bǔ)足至100%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
I.采用本發(fā)明中的活性劑，可以使得溶液表面張力顯著下降，可應(yīng)用于特高礦化度油藏 提高采收率。2.同時(shí)本發(fā)明原來收集簡(jiǎn)便,制作成本低,便于推廣。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
采用PH8的棉籽油渣40%，混合醇15%摩爾為濃度10%的氫氧化鈉溶液15%，其余用二甲亞砜補(bǔ)足至100% ；其制備方法如下第一步，將棉籽油渣放入攪拌釜內(nèi)加熱至70°C ;第二步，隨后將氫氧化鈉溶液加入棉籽油渣中攪拌I小時(shí)；第三步，將混合醇加入上述攪拌釜中，停止加熱，攪拌4 O分鐘后出料即得成品；
其中攪拌速度為I圈/秒。
實(shí)施例2
采用PH9的棉籽油渣55%，混合醇30%，摩爾濃度20%的氫氧化鈉溶液20%，其余用二甲亞砜補(bǔ)足補(bǔ)足至100% ；其制備方法如下第一步，將棉籽油渣放入攪拌釜內(nèi)加熱至80°C ；第二步，隨后將氫氧化鈉溶液加入棉籽油渣中攪拌I. 5小時(shí)；第三步，將混合醇加入上述攪拌釜中，停止加熱，攪拌50分鐘后出料即得成品。其中攪拌速度為I圈/秒。
權(quán)利要求
1.一種油用表面活性劑的制備方法，其特征在于該活性劑由如下重量百分比的棉籽油渣、混合醇和氫氧化鈉配制而成 采用PH8 PH9的棉籽油渣40 55%，混合醇15 30%，摩爾為濃度10 20%的氫氧化鈉溶液15 20%，其余用助溶劑補(bǔ)足至100% ;其制備方法如下第一步，將棉籽油渣放入攪拌釜內(nèi)加熱至70°C "80°C ;第二步，隨后將氫氧化鈉溶液加入棉籽油渣中攪拌I 2小時(shí)；第三步，將混合醇加入上述攪拌釜中，停止加熱，攪拌4 O分鐘后出料即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油用表面活性劑的制備方法，其特征在于所述步驟2中攪拌的速度為I圈/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油用表面活性劑的制備方法，其特征在于所述的助溶 劑是二甲亞諷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油用表面活性劑的制備方法，其特征在于所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣40%，混合醇15%，摩爾為濃度10%的氫氧化鈉溶液20%，其余用助溶劑補(bǔ)足至100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油用表面活性劑的制備方法，其特征在于所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣55%，混合醇25%，摩爾為濃度8%的氫氧化鈉溶液15%，助溶劑補(bǔ)足至100% ο
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油用表面活性劑的制備方法，其特征在于所述的原料配重比為PH8的棉籽油渣45%，混合醇30%，摩爾為濃度20%的氫氧化鈉溶液20%，助溶劑補(bǔ)足至100% ο
全文摘要
本發(fā)明公開一種油用表面活性劑的制備方法，該活性劑由通過棉籽油渣、混合醇和氫氧化鈉配制而成，采用pH8～pH9的棉籽油渣40～55%，混合醇15～30%，摩爾為濃度10～20%的氫氧化鈉溶液15～20%,其余用助溶劑補(bǔ)足至100%，采用本發(fā)明中的活性劑，可以使得溶液表面張力顯著下降，可應(yīng)用于特高礦化度油藏提高采收率。
文檔編號(hào)C09K8/584GK102876311SQ20121038106
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者羅寀賓 申請(qǐng)人:羅寀賓