專利名稱：一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布加工設(shè)備，具體涉及一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，屬機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂布加工技術(shù)及設(shè)備在鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)有20多年的歷史。隨著鋰離子電池技術(shù)及產(chǎn)品的發(fā)展，鋰離子電池涂布技術(shù)及設(shè)備也不斷發(fā)展，目前鋰離子電池涂布技術(shù)分為兩種，分別為轉(zhuǎn)移式涂布和擠壓式涂布。轉(zhuǎn)移式涂布由于投資小，占地小且使用維護(hù)方便等特點(diǎn)在鋰離子電池中是主要的涂布形式。轉(zhuǎn)移式涂布的主要特點(diǎn)是在涂布棍前面一側(cè)有一個(gè)料槽，漿料在料槽里做一定量的堆積暫存，基材穿過背棍與涂布輥之間。當(dāng)涂布時(shí)背棍與涂布輥同時(shí)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，背棍帶動(dòng)基材移動(dòng)，涂布輥與基材接觸時(shí)在摩擦力作用下實(shí)現(xiàn)漿料從涂布輥到基材的轉(zhuǎn)移。從轉(zhuǎn)移式涂布的工作原理及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，轉(zhuǎn)移式涂布的質(zhì)量一致性涂布料槽內(nèi)的漿料性狀(如漿料黏度、漿料固含量、漿料溫度)的穩(wěn)定性緊密相關(guān)。在實(shí)際的涂布生產(chǎn)中，中轉(zhuǎn)罐的漿料通常密閉保溫?cái)嚢璞４妫谕坎紮C(jī)頭料槽中的漿料且是在敞開、非保溫的狀態(tài)下暫存。在生產(chǎn)過程由于調(diào)機(jī)、參數(shù)調(diào)試、設(shè)備故障等原因都會(huì)導(dǎo)致漿料暫存超時(shí)的情況發(fā)生。如何避免料槽內(nèi)的漿料超時(shí)暫存情況的發(fā)生對(duì)保證涂布質(zhì)量影響較大。涂布過程當(dāng)中，料槽內(nèi)的漿料由于流動(dòng)速度較慢，導(dǎo)致料溫下降也是影響涂布質(zhì)量的一個(gè)主要的因素。所以如何改善涂布漿料輸送系統(tǒng)，加快漿料的流動(dòng)速度，提供漿料的性狀穩(wěn)定性比較重要。在水系漿料涂布中，暫存或慢速流動(dòng)水系漿料敞開于空氣當(dāng)中時(shí)容易發(fā)生水分揮發(fā)和漿料沉降分層現(xiàn)象。水分揮發(fā)后的漿料固含量和黏度會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致涂布面密度波動(dòng)較大。出現(xiàn)漿料沉降分層現(xiàn)象的漿料涂布面密度波動(dòng)較多且容易出現(xiàn)涂布顆粒、條紋的品質(zhì)問題。綜上所述，對(duì)涂布料槽內(nèi)漿料的流動(dòng)速度、暫存時(shí)間對(duì)漿料的黏度、固含量、溫度等性狀影響較大，而漿料的性狀穩(wěn)定性對(duì)保證涂布質(zhì)量非常重要。至今沒有很好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分，漿料的輸送速度通過上料隔膜泵、回料隔膜泵的流量差進(jìn)行控制，其中回料隔膜泵設(shè)計(jì)流量較小，一般在lm3/h以內(nèi)，而上料隔膜泵設(shè)計(jì)流量是回料隔膜泵的2-3倍。上料隔膜泵根據(jù)液位信號(hào)自動(dòng)動(dòng)作，由于上料隔膜泵流量比回料隔膜泵要大，在漿料循環(huán)輸送過程可控制料槽的液位，同時(shí)可以穩(wěn)定漿料上料輸送速度。該系統(tǒng)啟動(dòng)漿料循環(huán)輸送的工作控制方式有兩種一種是流量控制法，即通過檢測(cè)上料管道中單位時(shí)間通過的流量，如果達(dá)不到設(shè)定流量則發(fā)送信號(hào)給回料隔膜泵啟動(dòng)工作；另一種是人工控制法，即通過作業(yè)人員手工給定信號(hào)啟動(dòng)回料泵工作，作業(yè)人員打開回料隔膜泵漿料槽里的漿料以較慢的速度將漿料中轉(zhuǎn)罐中回送，從而形成漿料上料、回料的循環(huán)。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有漿料中轉(zhuǎn)罐，漿料中轉(zhuǎn)罐的頂部及底部分別連接有回料管道及上料管道；其特征是所述循環(huán)上料系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分；其中上料部分包括上料隔膜泵和漿料過濾除鐵器及液位感應(yīng)器；所述上料隔膜泵和漿料過濾除鐵器通過上料管道將其連接至涂布機(jī)料槽；回料部分包括回料隔膜泵及其上的控制器，通過回料管道分別連接漿料中轉(zhuǎn)罐和涂布機(jī)料槽。所述上料管道上設(shè)有漿料流量計(jì)。所述上料隔膜泵通過位于涂布機(jī)料槽的液位感應(yīng)器控制。所述漿料中轉(zhuǎn)罐，采用不銹鋼材料，內(nèi)有攪拌裝置，其罐壁具有中空夾層結(jié)構(gòu)可通循環(huán)水調(diào)節(jié)漿料溫度。本發(fā)明的有益效果是該涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)通過上料和回料控制漿料的流動(dòng)輸送速度，從而更好的控制的料槽漿料的溫度、黏度、固含量等性能穩(wěn)定性。使涂布生產(chǎn)(尤其是轉(zhuǎn)移式涂布生產(chǎn))的涂布質(zhì)量一致性更好，避免或較大程度減少漿料沉降堆積造成的涂布顆粒、涂布條紋的產(chǎn)生，涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)的應(yīng)用使得涂布過程中工藝停機(jī)、故障停機(jī)等臨時(shí)停機(jī)時(shí)料槽內(nèi)的漿料可以通過自動(dòng)回部分輸送回漿料中轉(zhuǎn)罐，提高漿料的利用率。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、漿料中轉(zhuǎn)罐，2、上料隔膜泵，3、漿料過濾除鐵器，4、上料管道，5、漿料流量計(jì)，6、液位感應(yīng)器，7、涂布機(jī)料槽，8、回料管道，9、回料隔膜泵，10、控制器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I、如圖所不一種涂布機(jī)衆(zhòng)料循環(huán)上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有衆(zhòng)料中轉(zhuǎn)iiS I，衆(zhòng)料中轉(zhuǎn)罐的頂部及底部分別連接有回料管道8及上料管道4 ;所述循環(huán)上料系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分；其中上料部分包括上料隔膜泵2和漿料過濾除鐵器3及液位感應(yīng)器6 ；所述上料隔膜泵和漿料過濾除鐵器通過上料管道將其連接至涂布機(jī)料槽7 ;回料部分包括回料隔膜泵9及其上的控制器10，通過回料管道分別連接漿料中轉(zhuǎn)罐I和涂布機(jī)料槽7。所述上料隔膜泵2通過位于涂布機(jī)料槽7的液位感應(yīng)器6控制。所述漿料中轉(zhuǎn)罐1，采用不銹鋼材料，內(nèi)有攪拌裝置，其罐壁具有中空夾層結(jié)構(gòu)可通循環(huán)水調(diào)節(jié)漿料溫度。具體動(dòng)作流程是上料隔膜泵先動(dòng)作通過管道往料槽中輸送漿料，直到液位傳感器返回料槽漿料已滿的信號(hào)后上料隔膜泵暫停送料動(dòng)作。為達(dá)到漿料性能的穩(wěn)定狀態(tài)，作·業(yè)人員打開回料隔膜泵漿料槽里的漿料以較慢的速度王漿料中轉(zhuǎn)罐中回送，從而形成漿料上料、回料的循環(huán)。在本實(shí)施例中，上料隔膜泵的流量和動(dòng)作頻次由涂布耗料量和回料隔膜泵的流量大小調(diào)整來控制。由于上料隔膜泵流量比回料隔膜泵要大，在漿料循環(huán)輸送過程當(dāng)中可以比較好的控制料槽的液位，同時(shí)可以比較好的穩(wěn)定漿料上料輸送速度。解決了轉(zhuǎn)移式涂布漿料上料系統(tǒng)缺乏漿料回送裝置，漿料輸送流量較小導(dǎo)致料槽漿料溫度、黏度及固含量等發(fā)送變化從而影響涂布質(zhì)量的技術(shù)問題，本發(fā)明有益于料槽漿料的回收，提高漿料的利用率。實(shí)施例2、如圖所不一種涂布機(jī)衆(zhòng)料循環(huán)上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有衆(zhòng)料中轉(zhuǎn)iiS I，衆(zhòng)料中轉(zhuǎn)罐的頂部及底部分別連接有回料管道8及上料管道4 ;所述循環(huán)上料系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分；其中上料部分包括上料隔膜泵2和漿料過濾除鐵器3及液位感應(yīng)器6 ；所述上料隔膜泵和漿料過濾除鐵器通過上料管道將其連接至涂布機(jī)料槽7 ;回料部分包括回料隔膜泵9及其上的控制器10，通過回料管道分別連接漿料中轉(zhuǎn)罐I和涂布機(jī)料槽7?！?br> 所述上料隔膜泵2通過位于涂布機(jī)料槽7的液位感應(yīng)器6控制。所述漿料中轉(zhuǎn)罐1，采用不銹鋼材料，內(nèi)有攪拌裝置，其罐壁具有中空夾層結(jié)構(gòu)可通循環(huán)水調(diào)節(jié)漿料溫度。所述上料管道上設(shè)有漿料流量計(jì)5。本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于增加了漿料流量計(jì)5，因此本實(shí)施例中漿料的循環(huán)輸送方式可以像實(shí)施例I 一樣進(jìn)行人工控制，也可以通過流量計(jì)檢測(cè)信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。漿料流量計(jì)的目的在于探測(cè)上料裝置的上料速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)上料流量小于目標(biāo)值時(shí)發(fā)送信號(hào)給回料隔膜泵9，回料隔膜泵啟動(dòng)動(dòng)作?；亓细裟け?啟動(dòng)動(dòng)作后料槽漿料液面下降，液面感應(yīng)器發(fā)送信號(hào)給上料隔膜泵2啟動(dòng)上料動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)漿料的循環(huán)輸送和液面控制。
權(quán)利要求
1.一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有漿料中轉(zhuǎn)罐(1)，漿料中轉(zhuǎn)罐的頂部及底部分別連接有回料管道(8)及上料管道(4);其特征是所述循環(huán)上料系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分；其中上料部分包括上料隔膜泵(2)和漿料過濾除鐵器(3)及液位感應(yīng)器(6);所述上料隔膜泵和漿料過濾除鐵器通過上料管道將其連接至涂布機(jī)料槽(7)；回料部分包括回料隔膜泵(9)及其上的控制器(10)，通過回料管道分別連接漿料中轉(zhuǎn)罐(I)和涂布機(jī)料槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，其特征是所述上料管道上設(shè)有漿料流量計(jì)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，其特征是所述上料隔膜泵(2)通過位于涂布機(jī)料槽(7)的液位感應(yīng)器(6)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，其特征是所述漿料中轉(zhuǎn)罐(1)，采用不銹鋼材料，內(nèi)有攪拌裝置，其罐壁具有中空夾層結(jié)構(gòu)可通循環(huán)水調(diào)節(jié)漿料溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂布加工設(shè)備，具體涉及一種涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)，屬機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括自動(dòng)上料部分和自動(dòng)回料部分，漿料的輸送速度通過上料隔膜泵、回料隔膜泵的流量差進(jìn)行控制，其中回料隔膜泵設(shè)計(jì)流量較小，一般在1m3/h以內(nèi)，而上料隔膜泵設(shè)計(jì)流量是回料隔膜泵的2-3倍。上料隔膜泵根據(jù)液位信號(hào)自動(dòng)動(dòng)作，由于上料隔膜泵流量比回料隔膜泵要大，在漿料循環(huán)輸送過程可控制料槽的液位，同時(shí)可以穩(wěn)定漿料上料輸送速度。涂布機(jī)漿料循環(huán)上料系統(tǒng)的應(yīng)用使得涂布過程中工藝停機(jī)、故障停機(jī)等臨時(shí)停機(jī)時(shí)料槽內(nèi)的漿料可以通過自動(dòng)回部分輸送回漿料中轉(zhuǎn)罐，提高漿料的利用率。
文檔編號(hào)B05C11/10GK102935418SQ201210488090
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者施華軍, 胡正海, 曾福, 張引 申請(qǐng)人:江蘇福瑞士新能源有限公司