專利名稱：一種燈具專用粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于水基粘合劑技術(shù)領(lǐng)域的粘合劑及其制備方法，具體而言涉及一種燈具專用粘合劑及其制備方法，該粘合劑主要適用于燈玻璃球泡與燈頭塑料件之間的粘合。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和節(jié)能越來越受到人們重視，節(jié)能燈的推廣使用成為節(jié)電領(lǐng)域里的一項(xiàng)重大措施。目前，世界每年生產(chǎn)節(jié)能燈近百億支，主要產(chǎn)地在中國。用來保護(hù)節(jié)能燈燈管的玻璃球泡與燈頭塑料件之間連接的主要靠膠粘劑 (下稱泡口膠)來膠接。近年來，我國各節(jié)能燈生產(chǎn)廠家采用的泡口膠主要有熱固性酚醛樹脂加填料型膠粘劑，單、雙組份熱固性環(huán)氧樹脂加填料型膠粘劑，單、雙組份聚氨醋膠和單、 雙組份硅酮硫化膠粘劑等，這些膠有的存在環(huán)境污染、有的制造工藝復(fù)雜、成本高，幾乎都存在著在生產(chǎn)和使用過程中易出現(xiàn)玻璃球泡爆裂等方面的問題，不能滿足國家對環(huán)保、安全、節(jié)能燈的質(zhì)量和使用壽命方面的要求。為了克服上述粘合劑的不足，人們開始應(yīng)用聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液，俗稱白乳膠來作為泡口膠的成膜物質(zhì)。因?yàn)榘兹槟z是無毒、無臭的熱塑性聚合物，具有良好的粘接、耐光、不易老化等性能，是水基復(fù)合膠粘劑的重要基材，被認(rèn)為是一種綠色環(huán)保型膠粘劑。
目前，部分節(jié)能燈生產(chǎn)企業(yè)正在使用白乳膠基材的節(jié)能燈粘合劑。但由于醋酸乙烯酯單體自身的特點(diǎn)，以及乳液聚合工藝的因素，使得白乳膠存在一些不足。比如，此聚合物乳液耐水性和耐濕性較差，在潮濕環(huán)境中均攤開膠；耐熱性差，固化后的膠層具有熱塑性，軟化點(diǎn)低，只有45-90°C，固化后的膠層在軟化點(diǎn)以上就出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，使粘接強(qiáng)度急劇下降；耐凍融性差，0°C以下就會(huì)凍結(jié)，產(chǎn)生破乳現(xiàn)象。另外，當(dāng)白乳膠與填料、顏料和助劑研磨制得泡口膠后，干燥速度較慢，干燥溫度較高，同時(shí)干燥過程中伴有大量氣泡，導(dǎo)致固化后的粘合劑內(nèi)部存在較多孔隙，降低了粘接強(qiáng)度。
為此，目前急需研制新一代成本低、在生產(chǎn)和使用過程中不出現(xiàn)玻璃球泡泡口爆裂的環(huán)保型節(jié)能燈泡口膠。丙烯酸酯膠粘劑就是較為理想的一種膠粘劑，它是由丙烯酸酯單體與不飽和烯烴類單體通過聚合、再添加適量助劑制備而成。由于丙烯酸酯單體中含有酯基，這種酯基屬于氫鍵結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的結(jié)合力。該膠粘劑的粘接性能優(yōu)良，又因原材料屬于熱塑性結(jié)構(gòu)，其溶解性好，膠的制備比較簡單易行，投資少，見效快，加上其優(yōu)異的粘接性，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國防建設(shè)以及人們?nèi)粘Ｉ钪杏猛緲O為廣泛，已成為不可短缺的、人們所依賴的膠種之一。丙烯酸酯膠粘劑屬于傳統(tǒng)膠系列，其品種多樣，質(zhì)量穩(wěn)定，用量大，特別是近年來，隨著新技術(shù)在其選材、配方設(shè)計(jì)和制備中的廣泛利用，使這一傳統(tǒng)膠種充滿了生機(jī)與活力，呈現(xiàn)出極為光明的發(fā)展前景。鑒于目前市場上應(yīng)用的節(jié)能燈泡口膠的特點(diǎn)，將丙烯酸酯類共聚物乳液引入到泡品膠制品中，將有助于提高節(jié)能燈的質(zhì)量，并形成節(jié)能燈專用膠系列。綜觀國內(nèi)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫，涉及節(jié)能燈專用膠方面的資料很少，大部分?jǐn)⑹龅氖潜┧狨ヮ愓澈蟿┑闹苽渑c改性，以及在皮革、造紙、紡織印染、塑料工業(yè)和金屬制品方面的應(yīng)用。
2007年張恩天申請了 “節(jié)能燈玻璃球泡與燈頭塑料件膠接用膠粘劑及其制備方法”的專利(申請?zhí)?00710145214. 8)。該發(fā)明公開了一種膠接節(jié)能燈玻璃球泡與燈頭塑料件之間的膠粘劑，其制備方法及應(yīng)用。張恩天認(rèn)為該膠粘劑既可加熱固化又可室溫下放置進(jìn)行冷固化；熱膨脹率低，具有良好的耐冷熱交變性能，在固化和使用過程受熱、遇冷的情況下不易造成玻璃球泡泡口的爆裂；在固化和使用過程無有害物質(zhì)放出，可充分滿足環(huán)保無污染的要求；經(jīng)130°C、200小時(shí)間斷式熱老化，未出現(xiàn)玻璃球泡泡口的爆裂以及脫落等現(xiàn)象，可以取代高彈態(tài)高熱膨脹率膠粘材料，用于節(jié)能燈玻璃球泡泡口的膠接。該發(fā)明的膠粘劑，主要成膜物質(zhì)是以水為分散介質(zhì)的聚醋酸乙烯乳液和外加多種填料和添加劑制造出來的耐高溫、環(huán)保型節(jié)能燈燈頭膠接使用的膠粘劑。
2009年上海漠王復(fù)合材料科技有限公司申請了 “一種節(jié)能燈用抗裂粘合劑及其制備方法”(申請?zhí)?00910045466. 2)的發(fā)明專利，提供一種環(huán)保、性價(jià)比高的節(jié)能燈用抗裂粘合劑，來解決目前節(jié)能燈用粘合劑的粘結(jié)性差、環(huán)保性較低以及所引起的易松動(dòng)問題。
2011年杭州電子科技大學(xué)申請了“一種節(jié)能燈粘合劑的制備方法”(申請?zhí)?201110269304. 4)的發(fā)明專利。該方法通過將聚醋酸乙烯醋乳液和有機(jī)硅乳液進(jìn)行復(fù)合，制備的節(jié)能燈用粘合劑不僅粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)耐熱性和耐老化性等綜合性能也更好。
綜合上述專利資料，并結(jié)合乳液聚合和相關(guān)填料的性能，節(jié)能燈粘合劑的水基化是未來發(fā)展的趨勢，解決粘合劑的環(huán)保、耐高溫、導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、抗裂性、耐腐蝕等問題，是目前燈部件粘合劑研究和開發(fā)中必須關(guān)注的主題。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種粘合劑及其制備方法，旨在解決目前燈用粘合劑不耐高溫、導(dǎo)熱差、粘結(jié)強(qiáng)度低、抗裂性能差、耐腐蝕性差等問題，以提高粘合劑延伸縮、抗撕裂和抗老化度性能，從而提高燈產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下方案
提供一種燈具專用粘合劑，按質(zhì)量比其組份包括由聚醋酸乙烯乳液、苯-丙乳液、丙烯酸酯共聚物乳液混合制成的固含量在28-60%聚合物乳液100份，填料200-300份， 氨水1-2份，5%的聚乙烯醇溶液20-30份，防霉劑O. 1-0. 5份，水10-50份。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，進(jìn)一步的，所述聚合物乳液中按質(zhì)量比包括聚醋酸乙烯乳液 100份，苯-丙乳液20-80份，丙烯酸酯共聚物乳液10-45份，其中聚醋酸乙烯乳液的固含量為55%，苯-丙乳液的固含量為45%，醋-丙乳液的固含量為45%，其優(yōu)選比例為聚合物乳液中按質(zhì)量比聚醋酸乙烯乳液100份，苯-丙乳液25份，丙烯酸酯共聚物乳液40份。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，進(jìn)一步的，所述的填料按質(zhì)量比包含重質(zhì)碳酸鈣粉100份，硅微粉200-250份，輕質(zhì)碳酸鈣粉70-90份；其優(yōu)選比例為重質(zhì)碳酸鈣粉100份，硅微粉250 份，輕質(zhì)碳酸鈣粉70份。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn) ，進(jìn)一步的，所述填料硅微粉經(jīng)過偶聯(lián)劑表面改性。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，進(jìn)一步的，所述的防霉劑為新科601號。
所述燈具專用粘合劑的制備方法包含步驟如下
I)向帶有電動(dòng)攪拌的混合器中按比例緩慢加入聚醋酸乙烯乳液、苯-丙乳液、丙烯酸酯共聚物乳液，升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢鐸小時(shí)后使其均勻混合；
2)在開動(dòng)攪拌器的情況下，加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至7-9之間，持續(xù)攪拌5分鐘；
3)在開動(dòng)攪拌器的情況下，緩慢加入5%的聚乙烯醇溶液；
4)在開動(dòng)攪拌器的情況下，加入防霉劑；
5)在開動(dòng)攪拌器的情況下，按比例分別緩慢加入各填料，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；
6)在開動(dòng)攪拌器的情況下，通過調(diào)節(jié)加水量控制粘合劑粘度的大小，攪拌均勻，完成配制過程進(jìn)行包裝。
無機(jī)粉體作為聚合物復(fù)合材料改性的一種重要填料，日益受到人們的重視。用無機(jī)粉體填充聚合物不僅能降低材料的成本而且能提高聚合物的各種性能；諸如強(qiáng)度、剛性、 熱變形溫度、導(dǎo)熱性、耐蝕性、阻燃性、絕緣性等。
其中，本發(fā)明所采用的主要填料之一微硅粉硅微粉作為重要的無機(jī)填料，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性、觸變性、導(dǎo)熱性、耐熱性以及高絕緣、低膨脹等已被廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、粘結(jié)劑和涂料等領(lǐng)域；微娃粉又名娃灰、娃粉(silica fume>micro-silica), 是金屬硅或硅鐵等合金冶煉從煙氣中回收的粉塵。目前市場上銷售的微硅粉，一部分是冶煉煙氣經(jīng)過收塵器收集后直接銷售的硅灰，也有一部分是冶煉煙氣經(jīng)過收塵器收集后經(jīng)過處理再銷售的硅灰。微硅粉平均粒徑為O. 15 - O. 20 μ m,比表面積為15000 — 20000m2/kg。 其主要成分為二氧化硅，含量一般80-92%，雜質(zhì)成分有氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁和活性炭等。
由于微硅粉中二氧化硅屬無定型物質(zhì)，活性高，顆粒細(xì)小，比表面積大，具有優(yōu)良的理化性能；硅微粉可以在保證聚合物性能情況下，降低復(fù)合材料成本，同時(shí)賦予聚合物更優(yōu)異的性能，如提高導(dǎo)熱率、降低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良電絕緣性等。過去被認(rèn)為是一種工業(yè)廢棄物，現(xiàn)在越來越多地被認(rèn)為是一種寶貴資源，一種無需經(jīng)過粉碎加工、廉價(jià)的超微粉體。 利用微硅粉填充樹脂及其他高分子聚合物產(chǎn)品，替代白碳黑、滑石、石棉、氣溶膠等填充材料，可提高延伸縮、抗撕裂和抗老化度性能。
通常，為改善硅微粉和聚合物的界面結(jié)合狀態(tài)，需對硅微粉進(jìn)行表面改性。其方法為首先在100°c 2000C下預(yù)熱干燥硅微粉，使其脫水并提高表面活性，然后以噴霧的形式加入到含偶聯(lián)劑的醇水溶液，在一定的溫度、時(shí)間和攪拌速度下混合改性，最后篩分得到活性結(jié)晶硅微粉?；钚怨栉⒎郾砻婢哂幸粚訕O薄而牢固的偶聯(lián)劑膜，能有效提高硅微粉和聚合物的粘結(jié)力，從而增加填充量、降低生產(chǎn)成本，并有效提高固化產(chǎn)物的機(jī)械性能、熱老化性能、耐氣候性等。
本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明的粘合劑應(yīng)用微硅粉作為主要填料之一，賦予粘合劑延伸縮、抗撕裂、抗老化度、耐高溫、導(dǎo)熱性好、高粘結(jié)強(qiáng)度、耐腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊等特性，更加適用于燈部件之間的粘結(jié)；使膠粘劑在其固化和使用過程中不會(huì)造成玻璃制球泡的碎裂，提高了燈的抗裂標(biāo)準(zhǔn)。
2.該粘合劑以水為分散介質(zhì)的聚合物乳液為粘結(jié)材料，其固化和使用過程中僅有少量水分釋出，沒有有毒有害物質(zhì)釋放出來，不會(huì)對環(huán)境或人體造成危害，具有較高的環(huán)保性能。
3.由于粘合劑采用的聚合物乳液具有良好的耐熱性且分子鏈具有內(nèi)增韌機(jī)制，避免了外加增塑劑對產(chǎn)品性能的影響。
4.該粘合劑配伍簡單、用量少、成本適中，粘合強(qiáng)度高、干燥速度快，耐溫性好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明
實(shí)施例1
1.配制聚合物乳液；將固含量為55%聚醋酸乙烯乳1kg，固含量為45%的苯-丙乳液O. 2kg，固含量為45%的丙烯酸酯共聚O.1kg,依次加入帶有電動(dòng)攪拌和溫控裝置的混合器中，開動(dòng)攪拌器攪拌，并升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢鐸小時(shí)后使其均勻混合；
2.另外配制5%聚乙烯醇溶液備用；將I kg的固體聚乙烯醇加水20kg，加熱到 90-95°C保溫O. 5-1小時(shí)使其溶解，并加入適量乳化劑；過程持續(xù)攪拌均勻，
3.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至 7-9之間，持續(xù)攪拌5分鐘；
4.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中緩慢加入配制好的5%的聚乙烯醇溶液O. 2 kg ；
5.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入防霉劑O. 005kg;
6.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中按比例分別緩慢加入各填料，重質(zhì)碳酸鈣粉 O. 5kg，硅微粉1. 25kg，輕質(zhì)碳酸鈣粉O. 4kg ;繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；
7.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中通過調(diào)節(jié)加入水量O. 1-0. 5kg控制粘合劑粘度的大小，使粘合劑的粘度(用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定)達(dá)O. 5-3 Pa · s ;攪拌均勻后出料，完成配制過程進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2
1.配制聚合物乳液；將固含量為55%聚醋酸乙烯乳1kg，固含量為45%的苯-丙乳液O. 25kg，固含量為45%的丙烯酸酯共聚O. 4kg，依次加入帶有電動(dòng)攪拌和溫控裝置的混合器中，開動(dòng)攪拌器攪拌，并升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢鐸小時(shí)后使其均勻混合；
2.另外配制5%聚乙烯醇溶液備用；將I kg的固體聚乙烯醇加水20kg，加熱到 90-95°C保溫O. 5-1小時(shí)使其溶解，并加入適量乳化劑；過程持續(xù)攪拌均勻，
3.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至 7-9之間，持續(xù)攪拌5分鐘；
4.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中緩慢加入配制好的5%的聚乙烯醇溶液O. 2 kg ；
5.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入防霉劑O. 005kg ；
6.在開動(dòng)攪拌器的 情況下，在混合器中按比例分別緩慢加入各填料，重質(zhì)碳酸鈣粉 0. 5kg，硅微粉1. 25kg，輕質(zhì)碳酸鈣粉0. 35kg ;繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；
7.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中通過調(diào)節(jié)加入水量O. 1-0. 5kg控制粘合劑粘度的大小，使粘合劑的粘度(用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定)達(dá)0. 5-3 Pa · s ;攪拌均勻后出料，完成配制過程進(jìn)行包裝。
實(shí)施例3
1.配制聚合物乳液；將固含量為55%聚醋酸乙烯乳1kg，固含量為45%的苯-丙乳液O. 5kg，固含量為45%的丙烯酸酯共聚O. 25kg，依次加入帶有電動(dòng)攪拌和溫控裝置的混合器中，開動(dòng)攪拌器攪拌，并升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢?小時(shí)后使其均勻混合；
2.另外配制5%聚乙烯醇溶液備用；將1 kg的固體聚乙烯醇加水20kg，加熱到 90-95°C保溫0. 5-1小時(shí)使其溶解，并加入適量乳化劑；過程持續(xù)攪拌均勻，
3.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至 7-9之間，持續(xù)攪拌5分鐘；
4.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中緩慢加入配制好的5%的聚乙烯醇溶液0. 2 kg ；
5.在開動(dòng)攪拌器的情況下,在混合器中加入防霉劑O. 005kg ;
6.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中按比例分別緩慢加入各填料，重質(zhì)碳酸鈣粉1. 0kg，硅微粉2. 5kg，輕質(zhì)碳酸鈣粉0. 9kg ;繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；
7.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中通過調(diào)節(jié)加入水量O. 1-0. 5kg控制粘合劑粘度的大小，使粘合劑的粘度(用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定)達(dá)0. 5-3 Pa · s ;攪拌均勻后出料，完成配制過程進(jìn)行包裝。
實(shí)施例4
1.配制聚合物乳液；將固含量為55%聚醋酸乙烯乳1kg，固含量為45%的苯-丙乳液0. 8kg，固含量為45%的丙烯酸酯共聚O. 45kg，依次加入帶有電動(dòng)攪拌和溫控裝置的混合器中，開動(dòng)攪拌器攪拌，并升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢鐸小時(shí)后使其均勻混合；
2.另外配制5%聚乙烯醇溶液備用；將I kg的固體聚乙烯醇加水20kg，加熱到 90-95°C保溫0. 5-1小時(shí)使其溶解，并加入適量乳化劑；過程持續(xù)攪拌均勻，
3.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至 7-9之間，持續(xù)攪拌5分鐘；
4.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中緩慢加入配制好的5%的聚乙烯醇溶液0. 2 kg ；
5.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中加入防霉劑0. 005kg ；
6.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中按比例分別緩慢加入各填料，重質(zhì)碳酸鈣粉1. 5kg，硅微粉3. 7kg，輕質(zhì)碳酸鈣粉1. 3kg ;繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；
7.在開動(dòng)攪拌器的情況下，在混合器中通過調(diào)節(jié)加入水量0. 1-0. 5kg控制粘合劑粘度的大小，使粘合劑的粘度(用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定)達(dá)O. 5-3 Pa · s ;攪拌均勻后出料，完成配制過程進(jìn)行包裝。
實(shí)施例5
以上實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4中的粘合劑的主要技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果如下:
1、外觀白色骨狀粘桐物；
2、粘連強(qiáng)度> 6Mpa；
3、耐溫性大于200攝氏度；
4、酸堿性中性；
實(shí)施例6
以上實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3和實(shí)施例4中的粘合劑的膠粘劑應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果如下
1.將所制備的粘合劑涂附在燈頭的溝槽內(nèi)用于膠接玻璃球泡和燈頭塑料件，每個(gè)燈頭的涂膠量為2-5 克，經(jīng)120°C溫度下40分鐘烘烤后完全固化；檢測膠接強(qiáng)度結(jié)果為 6. 3Mpa ；
2.燈具在130°C條件下，經(jīng)200小時(shí)熱老化和20次冷熱交變觀察結(jié)果球泡無松動(dòng)、破裂、脫落現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種燈具專用粘合劑，其特征在于按質(zhì)量比其組份包括由聚醋酸乙烯乳液、 苯-丙乳液、丙烯酸酯共聚物乳液混合制成的固含量在28-60%聚合物乳液100份，填料 200-300份，I氨水1-2份，5%的聚乙烯醇溶液20-30份，防霉劑O. 1-0. 5份，水10-50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈具專用粘合劑，其特征在于所述聚合物乳液中按質(zhì)量比包括聚醋酸乙烯乳液100份，苯-丙乳液20-80份，丙烯酸酯共聚物乳液10-45份，其中聚醋酸乙烯乳液的固含量為55%，苯-丙乳液的固含量為45%，丙烯酸酯共聚物乳液的固含量為 45%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈具專用粘合劑，其特征在于所述聚合物乳液中按質(zhì)量比包括聚醋酸乙烯乳液100份，苯-丙乳液25份，丙烯酸酯共聚物乳液40份，其中聚醋酸乙烯乳液的固含量為55%，苯-丙乳液的固含量為45%，丙烯酸酯共聚物乳液的固含量為45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燈具專用粘合劑，其特征在于所述的填料按質(zhì)量比包含重質(zhì)碳酸鈣粉100份，硅微粉200-250份，輕質(zhì)碳酸鈣粉70-90份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述燈具專用粘合劑，其特征在于所述的填料按質(zhì)量比包含重質(zhì)碳酸鈣粉100份，硅微粉250份，輕質(zhì)碳酸鈣粉70份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述燈具專用粘合劑，其特征在于所述填料硅微粉經(jīng)過偶聯(lián)劑表面改性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈具專用粘合劑，其特征在于所述的防霉劑為新科601號。
8.如權(quán)利要求1所述燈具專用粘合劑的制備方法，其特征在于該制備方法包含步驟如下O向帶有電動(dòng)攪拌的混合器中按比例緩慢加入聚醋酸乙烯乳液、苯-丙乳液、丙烯酸酯共聚物乳液，升溫至50°C，補(bǔ)加適量的乳化劑，恒溫?cái)嚢钄嚢鐸小時(shí)后使其均勻混合；2)在開動(dòng)攪拌器的情況下，加入氨水，將聚合物乳液的pH值調(diào)整至7-9之間，持續(xù)攪拌 5分鐘；3)在開動(dòng)攪拌器的情況下，緩慢加入5%的聚乙烯醇溶液；4)在開動(dòng)攪拌器的情況下，加入防霉劑；5)在開動(dòng)攪拌器的情況下，按比例分別緩慢加入各填料，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，使物料呈白色膏狀粘稠液體；6)在開動(dòng)攪拌器的情況下，通過調(diào)節(jié)加水量控制粘合劑粘度的大小，攪拌均勻，完成配制過程進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燈具專用粘合劑及其制備方法，屬于水性粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，其成分包括聚合物乳液、填料、水等。本發(fā)明的粘合劑具有耐高溫、導(dǎo)熱性好、高粘結(jié)強(qiáng)度、抗裂性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊等特性，更加適用于燈部件之間的粘結(jié)；該粘合劑能夠有效解決包括節(jié)能燈在內(nèi)的粘合劑使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的松動(dòng)、開裂、冷爆等問題，并完全符合居住和生產(chǎn)環(huán)保要求。
文檔編號C09J133/04GK103031088SQ20121050874
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者周志勇 申請人:鎮(zhèn)江智鷹照明光源有限公司