一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法
【專利摘要】一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法，本發(fā)明包括幕墻鋁板的前處理，即脫脂、清洗，堿腐蝕，鉻化處理，然后進行氟碳底漆和氟碳涂料的噴涂和干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同，在于磨砂型氟碳涂料的配制，按重量百分比計，除了含有氟碳樹脂19—26％，丙烯酸樹脂6—10％，二甲苯20—50％，乙二醇2—5％，分散劑2％外，特別引入了15—25％的砂紋粉。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的氟碳涂料配制步驟。經(jīng)本發(fā)明制作的磨砂型幕墻鋁板，在建筑裝飾中獲得了特殊的外觀效果，大方，典雅、富有立體感，并且克服了一般平面幕墻反光，容易造成“光污染”的弊端，可廣泛應(yīng)用于建筑外墻幕墻裝飾中。
【專利說明】一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬於建筑裝飾材料加工領(lǐng)域，特別涉及到一種外墻用磨砂型幕墻鋁板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對建筑裝飾要求的提高，傳統(tǒng)建筑裝飾用幕墻鋁板已遠不能適應(yīng)人們對幕墻外形、美感的需要。經(jīng)檢索，雖然現(xiàn)有技術(shù)中的幕墻鋁板，有呈現(xiàn)各種色澤的，也出現(xiàn)有仿石紋，特別是仿大理石紋的(見申請?zhí)枮?00910186785.5的中國發(fā)明專利申請)，但這些幕墻鋁板，總離不開噴底漆，噴氟碳涂料，著色和根據(jù)需要經(jīng)過幾道著色仿制石紋的傳統(tǒng)思路，導致幕墻產(chǎn)品品種單一，沒有新的突破，而且這種幕墻鋁板表面都是光滑平面型的，不但不夠美觀、大方、典雅，安裝在建筑物上后，還極易造成強烈的反光，從而形成“光污染”影響人們的正常生活和交通安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從產(chǎn)品表面立體效果出發(fā)，提供一種具有類似磨砂玻璃的特殊外觀效果，且不易反光，以免造成“光污染”的幕墻鋁板的制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的，是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明所述的磨砂型幕墻鋁板的制作方法，同樣需要對鋁板進行前處理，前處理包括常規(guī)的利用脫脂劑進行脫脂、清洗，接著，進行堿腐蝕和鉻化 處理，然后先后進行氟碳底漆和氟碳涂料的噴涂和干燥，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，氟碳涂料中，除含有常規(guī)的氟碳樹脂，丙烯酸樹脂，溶劑，分散劑外，特別添加了一種砂紋粉，此種磨砂型氟碳涂料，按重量百分比計，包括如下組分和含量:
氟碳樹脂19一26 % ；
丙烯酸樹脂 6—10 % ；
二甲苯20—50 % ；
乙二醇2—5 % ;
分散劑2 % ；
砂紋粉15— 25 %。
[0005]重要的是，所述的砂紋粉，應(yīng)不與涂料中溶劑反應(yīng)，不沉降，耐260° C以上高溫，且易分散的中空玻璃微球，也可以是中空陶瓷微球，或具有相同特性的塑料顆粒，這種砂紋粉的粒徑細度一般應(yīng)在50—180目之間。
[0006]本發(fā)明磨砂型幕墻鋁板使用的上述涂料的制作，應(yīng)包括如下步驟:
步驟1:投料。按涂料配方和順序先后投料，且暫不加入砂紋粉；
步驟2:分散。投料結(jié)束，進行高速分散，30分鐘，控制溫度低于45°C ；
步驟3:研磨。溫度不超過45°C，使細度達到25微米以下；
步驟4:添加砂紋粉。在經(jīng)研磨后的涂料中，邊攪拌，邊添加砂紋粉，添加結(jié)束后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，高速分散20分鐘。
[0007]用本發(fā)明制作的磨砂型幕墻鋁板，呈現(xiàn)了與現(xiàn)有技術(shù)制作的幕墻鋁板，完全不同的裝飾效果，典雅、大方、立體感強；無論陽光還是各式燈光的照射都不會造成反光，不會導致“光污染”，只會給人類健康和交通安全帶來積極效果。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法，先對鋁板進行前處理，包括用德國漢高產(chǎn)的P18脫脂劑，在60°C條件下，對鋁板進行脫脂、清洗，約8分鐘，后用純凈水清洗；接著用德國漢高產(chǎn)的P57腐蝕劑，對鋁板進行50°C、2分鐘的堿腐蝕，并用純凈水清洗；然后再用德國漢高產(chǎn)C6100，在40°C、2分鐘條件下，對鋁板進行轉(zhuǎn)化膜處理(鉻化)，后水洗，并在100°C條件下烘干。
[0009]按常規(guī)噴涂氟碳底漆，厚度控制在10微米左右，后流平。
[0010]噴涂磨砂型氟碳涂料，厚度控制在30微米左右，然后流平，經(jīng)250°C左右干燥30分鐘，涂層經(jīng)過冷卻后，即會在涂層表面形成一種凹凸有致的磨砂效果，即為成品。[0011]磨砂型氟碳涂料，按重量百分比計，包括如下組分和含量:
氟碳樹脂25% ；
丙稀Ife樹脂 8% ；
二甲苯40% ；
乙二醇5% ；
分散劑(EFKA4560) 2% ；
砂紋粉(中空玻璃微球)20%。
[0012]配制磨砂型氟碳涂料，按下述步驟進行:
步驟1:投料。按涂料配方和順序，逐一投料，且暫不加入砂紋粉中空玻璃微球；
步驟2:分散。控制溫度低于45°C條件下；高速分散30分鐘；
步驟3:研磨。在研磨機上研磨，同樣必須控制好溫度不超過45°C，使涂料細度達到25微米以下；
步驟4:添加砂紋粉。在研磨好的涂料中，勻速加入中空玻璃微球，邊攪拌，邊添加，添加完成后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，高速分散20分鐘，即成。
[0013]噴涂磨砂型氟碳涂料，噴槍轉(zhuǎn)速泵應(yīng)調(diào)節(jié)到輸出的漆量為120毫升/分，涂料濕膜厚度為60微米，噴涂完畢，使其流平15分鐘左右。如需涂膜快干，操作時可少量添加丁酮。
[0014]實施例2:在幕墻鋁板顯示磨砂效果下，為了增加產(chǎn)品品種和外觀效果，也可根據(jù)需要制成不同的色彩的磨砂型幕墻鋁板。即當磨砂氟碳涂料噴涂流平后，再把顏色涂料噴涂在其表面上，顏色涂料按重量百分比計，包括如下組分:
氟碳樹脂25% ；
丙稀Ife樹脂 8% ；
顏料(P706鈦白粉或耐高溫顏料)20 % ；
二甲苯40% ；
乙二醇5% ；分散劑(EFKA4560) 2% ；
砂紋粉(中空玻璃微球)20%。
[0015]上述配比，同樣經(jīng)過投料，分散，研磨制成顏色涂料。
[0016]噴涂時，顏色涂料濕膜厚度為60微米左右，流平15分鐘左右，并在250°C高溫下干燥30分鐘，即制成成 品。
【權(quán)利要求】
1.一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法，包括幕墻鋁板的前處理，即脫脂、清洗，堿腐蝕，鉻化處理，后進行氟碳底漆和氟碳涂料的噴涂和干燥，其特征在于:此種磨砂型氟碳涂料中，除含有常規(guī)的氟碳樹脂，丙烯酸樹脂，溶劑，分散劑外，特別添加了一種砂紋粉，氟碳涂料，按重量百分比計，包括如下組分和含量: 氟碳樹脂19一26 % ； 丙烯酸樹脂 6—10 % ； 二甲苯20—50 % ； 乙二醇2—5 % ; 分散劑2 % ； 砂紋粉15— 25 % ； 所述的砂紋粉，為不與涂料中溶劑反應(yīng)，不沉降，耐高溫，易分散的中空玻璃微球，也可以是中空陶瓷微球，或耐高溫的塑料顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法，其特征在于:砂紋粉的粒徑細度為50—180目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨砂型幕墻鋁板的制作方法，其特征在于:本發(fā)明涂料的配制，包括如下步驟: 步驟1:投料，按涂料配方和順序，投料，且在配料中暫不加入砂紋粉； 步驟2:分散，上述投料結(jié)束，進行高速分散，30分鐘，并控制溫度低于45°C ； 步驟3:研磨，溫度不超過45°C，使涂料粒子細度達到25微米以下； 步驟4:添加砂紋粉，在研磨后的涂料中，邊攪拌，邊添加砂紋粉，添加結(jié)束后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，高速分散20分鐘。
【文檔編號】C09D133/00GK103923538SQ201410178524
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】胡雪根, 章永瑞, 吳玉濤 申請人:蘇州金近幕墻有限公司