一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料及其制備方法，其特征在于其原料組分及各組分占原料總量的質(zhì)量百分含量如下：34～62％的吸收劑，3～6％的燒結(jié)助劑以及35～60％的有機(jī)溶劑。將稱(chēng)量好的有機(jī)溶劑、吸收劑和燒結(jié)助劑放入罐中，在攪拌機(jī)上混合攪拌即可得到。本發(fā)明所制備的漿料可涂覆在Fe、Al、Cu等金屬材料表面，在還原氣氛下燒結(jié)后即可得到高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)原料配比可以改變漿料粘度，適合于刷涂、絲網(wǎng)印刷和噴涂等不同施工工藝的要求；制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，性能優(yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料及其制備方法，屬于電磁波吸 收材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 吸波材料是指能吸收投射到它表面的電磁波能量，或通過(guò)材料的電磁損耗使電磁 波能量轉(zhuǎn)化為熱能或其它形式的能量而損耗掉的一類(lèi)材料。吸波涂層是將吸波材料漿料涂 覆于基體表面，通過(guò)特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使涂層具有吸波能力。隨著科技的不斷發(fā)展以及人們 需求的日益提高，低結(jié)合強(qiáng)度、耐高溫性能差的吸波涂層難以滿足苛刻的工作環(huán)境要求。華 中科技大學(xué)的何燕飛等制備的三層吸波材料（無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào)，第21卷，第6期，2006年11 月）拉伸強(qiáng)度為lOMPa，存在力學(xué)強(qiáng)度差的缺點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利（申請(qǐng)?zhí)?01110104205. 0)公開(kāi) 了一種耐溫?zé)釃娡坷走_(dá)吸波涂層及其粉末制備方法，涂層耐溫性可高達(dá)40(TC，涂層最大結(jié) 合強(qiáng)度高達(dá)21MPa。但為滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中更高的抗拉強(qiáng)度要求和更高溫度的苛刻工作 環(huán)境要求，如何制備高結(jié)合強(qiáng)度和耐高溫的吸波涂層，已成為電磁波吸收材料【技術(shù)領(lǐng)域】迫 切需要解決的技術(shù)難題。因此，研制高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料具有非常重要的意 義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，該漿料涂覆于Fe、 Al、Cu等金屬板材表面后，能夠在氫氣、氦氣和氮?dú)庵幸环N或幾種氣氛保護(hù)下，經(jīng)1000? 1300°C燒結(jié)后制備得到吸波涂層，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到40?70MPa，耐高溫性能良好。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，其特征在于其原料組分及各組分占原料 總量的質(zhì)量百分比分別為：34?62%的吸收劑，3?6%的燒結(jié)助劑以及35?60%的有機(jī) 溶劑；其中，有機(jī)溶劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：乙醚40?45 %，乙醇10?15 %，草酸 二乙酯10?20%，乙酸丁酯15?35%，硝化纖維素0. 25?5. 0%。
[0006] 優(yōu)選吸收劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：Fe粉15?55 %，F(xiàn)eSiAl粉30?60%， FeNi 粉 15 ?45%。
[0007] 優(yōu)選燒結(jié)助劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：Ni粉20?40%，Cu粉60?80%。
[0008] 本發(fā)明還提供了上述高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料的制備方法，其具體步驟 為：將稱(chēng)量好的有機(jī)溶劑、吸收劑和燒結(jié)助劑等一同放入罐中，在攪拌機(jī)上混合攪拌即可得 到本發(fā)明的漿料，其中攪拌時(shí)間為10?60min，轉(zhuǎn)速為100?500r/min。優(yōu)選有機(jī)溶劑、吸 收劑和燒結(jié)助劑等一同放入錫膏罐中，在錫膏攪拌機(jī)上混合攪拌。
[0009] 本發(fā)明所制備得到的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料的粘度范圍為100?550 厘泊。
[0010] 本發(fā)明的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，漿料通過(guò)刷涂、絲網(wǎng)印刷和噴涂等 工藝施工于Fe、Al、Cu等金屬材料表面，在至少氫氣、氦氣和氮?dú)庵幸环N或幾種氣氛保護(hù)下 燒結(jié)后得到吸波涂層，燒結(jié)溫度為1000?1300°C。
[0011] 有益效果：
[0012] 將稱(chēng)量好的有機(jī)溶劑、吸收劑和燒結(jié)助劑等一同放入錫膏罐中，在錫膏攪拌機(jī)上 混合攪拌即可得到本發(fā)明的漿料，漿料粘度在1〇〇?550厘泊的范圍內(nèi)可調(diào)，制備工藝簡(jiǎn) 單，成本低廉，性能優(yōu)異。采用本發(fā)明提供的漿料，可通過(guò)刷涂、絲網(wǎng)印刷和噴涂等工藝施工 在Fe、Al、Cu等金屬材料表面，在氫氣、氦氣和氮?dú)庵幸环N或幾種氣氛下、經(jīng)1000?130CTC 燒結(jié)得到耐高溫高結(jié)合強(qiáng)度吸波涂層，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)40?70MPa，耐高溫性可達(dá)600°C。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，由以下質(zhì)量份組成：
[0015] 乙醚40g，乙醇10g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯35g，硝化纖維素5g。Fe粉25. 5g， FeSiAl 粉 102g，F(xiàn)e-Ni 合金粉 42. 5g。Cu 粉 6. 8g，Ni 粉 1. 7g。
[0016] 將溶劑和粉料放入錫膏罐內(nèi)，在錫膏攪拌機(jī)里混料60min，取出后測(cè)試漿料粘度為 549. 3厘泊，采用絲網(wǎng)印刷的方式將漿料涂覆于無(wú)氧銅片基體上。常溫烘干后在濕氫氣氛下 制備，制備溫度為l〇〇〇°C。測(cè)出涂層抗拉強(qiáng)度為55. 3MPa。涂層厚度為0. 2mm，在16. 2GHz 處反射率達(dá)到-18. 2dB。該涂層在600°C下性能穩(wěn)定，在16. 2GHz處反射率達(dá)到-18dB。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，按以下質(zhì)量稱(chēng)料：
[0019] 乙醚40g，乙醇15g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯34. 75g，硝化纖維素0· 25g。Fe粉 93. 5g，F(xiàn)eSiAl 粉 51g，F(xiàn)e-Ni 合金粉 25. 5g。Cu 粉 5. lg，Ni 粉 3. 4g。
[0020] 將溶劑和粉料放入錫膏罐內(nèi)，在錫膏攪拌機(jī)里混料60min，取出后測(cè)試漿料粘度為 431. 2厘泊，采用絲網(wǎng)印刷的方式將漿料涂覆于鐵片基體上。常溫烘干后在氬氣氣氛下制 備，制備溫度為1KKTC。測(cè)出涂層抗拉強(qiáng)度為60. 2MPa。涂層厚度為0. 4mm，在14. 3GHz處 反射率達(dá)到-15. 3dB。該涂層在600°C下性能穩(wěn)定，在14. 3GHz處反射率達(dá)到-14. 9dB。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] -種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，按以下質(zhì)量稱(chēng)料：
[0023] 乙醚40g，乙醇15g，草酸二乙酯20g，乙酸丁酯24. 75g，硝化纖維素0· 25g。Fe粉 25. 5g，F(xiàn)eSiAl 粉 68g，F(xiàn)e-Ni 合金粉 76. 5g。Cu 粉 6. 8g，Ni 粉 1. 7g。
[0024] 將溶劑和粉料放入錫膏罐內(nèi)，在錫膏攪拌機(jī)里混料60min，取出后測(cè)試漿料粘度為 485. 8厘泊，采用絲網(wǎng)印刷的方式將漿料涂覆于鋁片基體上。常溫烘干后在氮?dú)鈿夥障轮?備，制備溫度為1200°C。測(cè)出涂層抗拉強(qiáng)度為64. 5MPa。涂層厚度為0. 6mm，在11. 5GHz處 反射率達(dá)到-16. ldB。該涂層在600°C下性能穩(wěn)定，在11. 5GHz處反射率達(dá)到-16dB。
[0025] 實(shí)施例4
[0026] -種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，按以下質(zhì)量稱(chēng)料：
[0027] 乙醚45g，乙醇10g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯30g，硝化纖維素5g。Fe粉9g， FeSiAl 粉 36g，F(xiàn)e-Ni 合金粉 15g。Cu 粉 8g，Ni 粉 2g。
[0028] 將溶劑和粉料放入錫膏罐內(nèi)，在錫膏攪拌機(jī)里混料30min，取出后測(cè)試漿料粘度為
【權(quán)利要求】
1. 一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，其特征在于其原料組分及各組分占原料總 量的質(zhì)量百分比分別為：34?62%的吸收劑，3?6%的燒結(jié)助劑以及35?60%的有機(jī)溶 齊U ;其中，有機(jī)溶劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：乙醚40?45 %，乙醇10?15 %，草酸二 乙酯10?20%，乙酸丁酯15?35%，硝化纖維素0. 25?5. 0%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，其特征在于，所用吸收 劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：Fe粉15?55%，F(xiàn)eSiAl粉30?60%，F(xiàn)eNi粉15? 45%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，其特征在于，所用燒結(jié) 助劑由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：Ni粉20?40%，Cu粉60?80%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料，其特征在于高結(jié)合強(qiáng)度 耐高溫吸波涂層用漿料的粘度范圍為100?550厘泊。
5. -種制備如權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫吸波涂層用漿料的方法，其特征在 于，將稱(chēng)量好的有機(jī)溶劑、吸收劑和燒結(jié)助劑放入罐中，在攪拌機(jī)上混合攪拌即得到漿料； 其中攪拌轉(zhuǎn)速為100?500r/min ;攪拌時(shí)間為10?60min。
【文檔編號(hào)】C09K3/00GK104087244SQ201410366766
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】楊建 , 楊子明, 馮永寶, 丘泰 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)