一種水褪墨保護油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工行業(yè)【技術領域】，特別涉及一種觸摸屏玻璃印刷保護視窗位置的水褪墨保護油墨。所述油墨由如下重量配比的各組分制成：改性水性聚酯丙烯酸樹脂25～50，蒸餾水20～45，共沸劑10～20，水性增稠劑1～3，水性消泡劑1～3，二氧化硅2～5，附著力促進劑1～3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：既能夠保護觸摸屏玻璃不被外物所劃傷和沾到臟污，又能夠?qū)崿F(xiàn)快速清潔的保護油墨，提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種水褪墨保護油墨

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工行業(yè)【技術領域】，特別涉及一種觸摸屏玻璃印刷保護視窗位置的水裡墨保護油墨。

【背景技術】
[0002]觸摸屏玻璃是化學強化玻璃，其玻璃材料為特殊的鈉硅酸鹽玻璃材料，通過鈉鉀離子交換來提升自身強度，達到玻璃強化的目的，耐沖擊性、表面硬度得到顯著提升。因此觸摸屏玻璃被廣泛應用到手機、電腦等電器產(chǎn)品的觸摸屏面板上。眾所周知，在正常生產(chǎn)過程中，觸摸屏玻璃表面很容易被其它物體劃傷和沾到臟污，這樣嚴重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，故有必要提供一種既能夠保護觸摸屏玻璃不被外物所劃傷和沾到臟污，又能夠?qū)崿F(xiàn)快速清潔的保護油墨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種既能夠保護觸摸屏玻璃不被外物所劃傷和沾到臟污，又能夠?qū)崿F(xiàn)快速清潔的水褪墨保護油墨。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]本發(fā)明所述的一種水褪墨保護油墨，所述油墨由如下重量配比的各組分制成:
[0006]
[0007]改性水性聚酯丙烯酸樹脂25~50
蒸餾水 20~45
共沸劑10~20
水性增稠劑I~3 水性消泡劑I~3
二ft化硅2~5
附著力促迸劑I~3。
[0008]進一步地，所述共沸劑為醇醚類溶劑。
[0009]進一步地，所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
[0010] 進一步地，所述水性消泡劑為水性硅類消泡劑。
[0011]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:包括如下步驟:
[0012]a、預定重量的蒸餾水，在蒸餾水里依次投入改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑并攪拌，使改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑充分溶于蒸餾水里，攪拌時間為4小時，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0013]b、在步驟a溶液中緩慢依次投入水性增稠劑和水性消泡劑并攪拌，使水性增稠劑和水性消泡劑充分溶于溶液里，攪拌時間為I小時，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0014]C、在步驟b溶液中緩慢依次投入二氧化硅和附著力促進劑并攪拌，使二氧化硅和附著力促進劑充分溶于溶液里，攪拌時間為5~10分鐘，攪拌速度為1500~2000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:將觸摸屏玻璃的視窗位置印刷該油墨，在加工結束后，在將觸摸屏玻璃浸泡50~60°C的溫水中，油墨自然溶解脫落掉；這樣既能夠保護觸摸屏玻璃不被外物所劃傷和沾到臟污，又能夠?qū)崿F(xiàn)快速清潔的保護油墨，提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，下述實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1:
[0018]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，由以下重量的組分配制而成:所述油墨由如下重量配比的各組分制成:改性水性聚酯丙烯酸樹脂30kg，蒸餾水45kg，共沸劑15kg，水性增稠劑2kg，水性消泡劑2kg，二氧化硅3kg，附著力促進劑3kg。所述共沸劑為醇醚類共沸溶劑。所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。所述水性消泡劑為水性硅類消泡劑，該水性硅類消泡劑能夠可幫助消泡和破泡效果。
[0019]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，通過以下制備工藝實現(xiàn):包括如下步驟:a、預定45kg的蒸懼水,在蒸懼水里依次投入30kg的改性水性聚酯丙烯酸樹脂和15kg的共沸劑并攪拌，使改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑充分溶于蒸餾水里，攪拌時間為4小時，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘；b、在步驟a溶液中緩慢依次投入2kg的水性增稠劑和2kg的水性消泡劑并攪拌，使水性增稠劑和水性消泡劑充分溶于溶液里，攪拌時間為I小時，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；c、在步驟b溶液中緩慢依次投入3kg的二氧化娃和3kg的附著力促進劑并攪拌，使二氧化硅和附著力促進劑充分溶于溶液里，攪拌時間為5分鐘，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]實施例2:
[0021]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，由以下重量的組分配制而成:所述油墨由如下重量配比的各組分制成:改性水性聚酯丙烯酸樹脂35kg，蒸餾水42kg，共沸劑12kg，水性增稠劑2kg,水性消泡劑2kg, 二氧化娃4kg,附著力促進劑3kg。所述共沸劑為醇醚類溶劑。所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。所述水性消泡劑為水性硅類消泡劑，該水性硅類消泡劑能夠可幫助消泡和破泡效果。
[0022]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，通過以下制備工藝實現(xiàn):包括如下步驟:a、預定42kg的蒸餾水，在蒸餾水里依次投入35kg的改性水性聚酯丙烯酸樹脂和12kg的共沸劑并攪拌，使改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑充分溶于蒸餾水里，攪拌時間為4小時，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；b、在步驟a溶液中緩慢依次投入2kg的水性增稠劑和2kg的水性消泡劑并攪拌，使水性增稠劑和水性消泡劑充分溶于溶液里，攪拌時間為I小時，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；c、在步驟b溶液中緩慢依次投入4kg的二氧化娃和3kg的附著力促進劑并攪拌，使二氧化硅和附著力促進劑充分溶于溶液里，攪拌時間為10分鐘，攪拌速度為1600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]實施例3:
[0024]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，由以下重量的組分配制而成:所述油墨由如下重量配比的各組分制成:改性水性聚酯丙烯酸樹脂43kg，蒸餾水35kg，共沸劑12kg，水性增稠劑1kg，水性消泡劑2kg，二氧化硅5kg，附著力促進劑2kg。所述共沸劑為醇醚類共沸溶劑。所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。所述水性消泡劑為水性硅類消泡劑，該水性硅類消泡劑能夠可幫助消泡和破泡效果。
[0025]配備10kg本發(fā)明水褪墨保護油墨，通過以下制備工藝實現(xiàn):包括如下步驟:a、預定35kg的蒸懼水,在蒸懼水里依次投入43kg的改性水性聚酯丙烯酸樹脂和12kg的共沸劑并攪拌，使改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑充分溶于蒸餾水里，攪拌時間為4小時，攪拌速度為850轉(zhuǎn)/分鐘；b、在步驟a溶液中緩慢依次投入Ikg的水性增稠劑和2kg的水性消泡劑并攪拌，使水性增稠劑和水性消泡劑充分溶于溶液里，攪拌時間為I小時，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘；c、在步驟b溶液中緩慢依次投入5kg的二氧化硅和2kg的附著力促進劑并攪拌，使二氧化硅和附著力促進劑充分溶于溶液里，攪拌時間為8分鐘，攪拌速度為1600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026]油墨的使用方法:將上述方法制得的油墨分別用200目的絲印網(wǎng)印在觸摸屏玻璃的視窗位置上，然后用烘干箱烘干，烘干溫度為50°C，烘干時間為2分鐘，該油墨即可完全干燥。
[0027]褪墨方法如下:將觸摸屏玻璃上的油墨浸泡于50~60°C的水中，浸泡時間為3~4分鐘，觸摸屏玻璃上的油墨即可溶解脫落。
[0028]本發(fā)明的油墨應在室內(nèi)貯存，貯存溫度為20~30°C，相對濕度:< 80%，同時避免陽光照射。
[0029]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:既能夠保護觸摸屏玻璃不被外物所劃傷和沾到臟污，又能夠?qū)崿F(xiàn)快速清潔的保護油墨，提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)質(zhì)量；經(jīng)實驗證明，生廣良率至少可提聞25%。
[0030]以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾應當屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種水褪墨保護油墨配方，其特征在于:所述油墨由如下重量配比的各組分制成:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水褪墨保護油墨配方，其特征在于:所述共沸劑為醇醚類共沸溶劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水褪墨保護油墨配方，其特征在于:所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水褪墨保護油墨配方，其特征在于:所述水性消泡劑為水性娃類消泡劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種水褪墨保護油墨制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、預定重量的蒸餾水，在蒸餾水里依次投入改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑并攪拌，使改性水性聚酯丙烯酸樹脂和共沸劑充分溶于蒸餾水里，攪拌時間為4小時，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘； b、在步驟a溶液中緩慢依次投入水性增稠劑和水性消泡劑并攪拌，使水性增稠劑和水性消泡劑充分溶于溶液里，攪拌時間為I小時，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘； C、在步驟b溶液中緩慢依次投入二氧化硅和附著力促進劑并攪拌，使二氧化硅和附著力促進劑充分溶于溶液里，攪拌時間為5~10分鐘，攪拌速度為1500~2000轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】C09D11/107GK104130624SQ201410367325
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】林重佑 申請人:金甲化工企業(yè)(中山)有限公司