本發(fā)明涉及一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，該材料可以應(yīng)用到以玻璃為基材的納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜觸摸屏行業(yè)中，本發(fā)明還涉及該材料的制備方法。

背景技術(shù)：

目前納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜主要結(jié)構(gòu)為柔性透明的基底、透明壓印膠及嵌設(shè)其中的導(dǎo)電材料。而與此并行的還有OGS（one-glass）技術(shù)即指將透明壓印膠及導(dǎo)電材料印刷到玻璃片上。而無(wú)論哪種技術(shù)，其選擇的透明壓印膠必須為透光性好、適合印刷固化工藝、與導(dǎo)電材料附著力好的光學(xué)級(jí)UV固化材料。

柔性透明導(dǎo)電膜技術(shù)：是將透明壓印膠通過(guò)壓印固化技術(shù)制備到柔性基底上，通過(guò)對(duì)模板的設(shè)計(jì)使得壓印膠具有圖形化、相連通的溝槽網(wǎng)絡(luò)。該工藝中使用的紫外光固化壓印膠在實(shí)際產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中主要使用了Hard-coating這種類(lèi)似硬化薄膜的材料。

紫外光固化涂料中采用的紫外光固化Hard-coating硬化薄膜可在操作性上滿(mǎn)足導(dǎo)電膜制造，但其為了追求表面硬度，往往忽略光學(xué)穩(wěn)定性和對(duì)導(dǎo)電材料嵌設(shè)后的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。這樣就導(dǎo)致了該工藝生產(chǎn)的柔性導(dǎo)電膜的使用壽命。而且柔性透明基底目前均采用PET材質(zhì)，其高分子結(jié)構(gòu)注定該材質(zhì)會(huì)存在老化、冷熱收縮等實(shí)際使用問(wèn)題。傳統(tǒng)的紫外光固化材料一般存在固化收縮率大、光降解、耐候性差、吸水率高、熱脹冷縮、黃變等等問(wèn)題。這就直接導(dǎo)致了使用壽命的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以直接應(yīng)用且使用壽命更長(zhǎng)久的用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，其特點(diǎn)是，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂20-80%；引發(fā)劑0.5-3%；

UV活性稀釋劑 0-60%；

玻璃微珠填料0-70%；

觸變劑 0-10%；

穩(wěn)定劑 0-2%。

本發(fā)明中，UV活性稀釋劑、玻璃微珠填料、觸變劑、穩(wěn)定劑為可選擇使用的原料，但是這些原料不同時(shí)為0，需要滿(mǎn)足總體重量百分?jǐn)?shù)為100%的要求。原料中：所述的UV樹(shù)脂選自丙烯酸改性聚氨酯，環(huán)氧改性丙烯酸酯，UV硅橡膠樹(shù)脂，環(huán)酯族環(huán)氧樹(shù)脂中一種或幾種的組合。所述的引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑，自由基熱引發(fā)劑，離子型引發(fā)劑中的一種或幾種的組合。所述的UV活性稀釋劑為能被引發(fā)劑引發(fā)的活性單體，優(yōu)選IBOA或者DMAA或者二者的組合。所述的玻璃微珠填料主要為各種尺寸的光學(xué)玻璃微珠或者不同尺寸的光學(xué)玻璃微珠的組合。所述的觸變劑選自氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種或幾種的組合。所述的穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚，對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一種或幾種的組合。

本發(fā)明所述的用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂20-80%；引發(fā)劑0.5-3%；

UV活性稀釋劑 1-60%；

玻璃微珠填料1-70%；

觸變劑 0.1-10%；

穩(wěn)定劑 0.1-2%。

本發(fā)明所述的用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料技術(shù)方案中，還可以含有以下重量百分比的原料：除泡劑0.1-5%；流動(dòng)助劑0.1-5%。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種如以上技術(shù)方案所述的用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料的制備方法，其具體步驟如下：

將下列原料依次加入攪拌釜：聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂，自由基光引發(fā)劑，UV活性稀釋劑，玻璃微珠填料，攪拌均勻后添加氣相二氧化硅，抽真空除氣泡，即得；或者，將下列原料依次加入攪拌釜：聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂，自由基光引發(fā)劑651，UV活性稀釋劑，玻璃微珠填料，攪拌均勻后添加氣相二氧化硅，抽真空除氣泡，即得。

本發(fā)明材料可以通過(guò)紫外光固化實(shí)現(xiàn)印刷成型，再通過(guò)高溫?zé)Y(jié)工藝實(shí)現(xiàn)去除參與光固化的有機(jī)高分子組分，留下不能反映的硅成分與光學(xué)玻璃熔融，從而形成無(wú)機(jī)成分的表面圖案。玻璃微珠雜化到可印刷材料高溫?zé)Y(jié)去除有機(jī)物質(zhì)并使玻璃微珠圖案化同時(shí)與玻璃表面融合為一體。對(duì)比有機(jī)高分子組成的表面圖案，本發(fā)明無(wú)疑具備了一般材料無(wú)法企及的耐候性、使用性、基材統(tǒng)一性。在保留了金屬網(wǎng)柵優(yōu)異的精密性同時(shí)徹底改變了所制成的導(dǎo)電膜的使用壽命。本發(fā)明材料可以應(yīng)用到以玻璃為基材的納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜觸摸屏行業(yè)中，用本材料加工的觸摸屏觸控感應(yīng)層除了方阻低、靈敏度高、響應(yīng)速度快以外，最大程度上提高了觸控感應(yīng)層的耐候性和可靠性。徹底延長(zhǎng)了金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜的使用壽命，解決了超精細(xì)的金屬網(wǎng)柵印刷工藝制成品的發(fā)展瓶頸。

具體實(shí)施方式

以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂20%；引發(fā)劑0.5%；

UV活性稀釋劑 20%；

玻璃微珠填料53%；

觸變劑 5%；

穩(wěn)定劑 1.5%。

所述的UV樹(shù)脂選自丙烯酸改性聚氨酯，環(huán)氧改性丙烯酸酯，UV硅橡膠樹(shù)脂，環(huán)酯族環(huán)氧樹(shù)脂中一種；

所述的引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑，自由基熱引發(fā)劑，離子型引發(fā)劑中的一種；

所述的UV活性稀釋劑為IBOA；

所述的玻璃微珠填料主要為不同尺寸的光學(xué)玻璃微珠的組合；

所述的觸變劑選自氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種；

所述的穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚，對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一種。

實(shí)施例2，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂80%；引發(fā)劑3%；

UV活性稀釋劑 1%；

玻璃微珠填料15.8%；

觸變劑 0.1%；穩(wěn)定劑 0.1%。

所述的UV樹(shù)脂選自丙烯酸改性聚氨酯，環(huán)氧改性丙烯酸酯，UV硅橡膠樹(shù)脂，環(huán)酯族環(huán)氧樹(shù)脂中一種；

所述的引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑，自由基熱引發(fā)劑，離子型引發(fā)劑中的一種；

所述的UV活性稀釋劑為DMAA；

所述的玻璃微珠填料為光學(xué)玻璃微珠；

所述的觸變劑選自氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種；

所述的穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚，對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一種。

實(shí)施例3，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂50%；引發(fā)劑2%；

UV活性稀釋劑 10%；

玻璃微珠填料36%；

觸變劑 1%；穩(wěn)定劑 1%。

所述的UV樹(shù)脂選自丙烯酸改性聚氨酯和UV硅橡膠樹(shù)脂的組合，二者各占50%。

所述的引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑；

所述的UV活性稀釋劑為IBOA和DMAA二者的組合，二者各占50%；

所述的玻璃微珠填料為不同尺寸的光學(xué)玻璃微珠的組合；

所述的觸變劑選自氫化蓖麻油和聚酰胺蠟的組合，，二者各占50%；

所述的穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚和對(duì)甲氧基苯酚的組合。

實(shí)施例4，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料，該材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：

UV樹(shù)脂25%；引發(fā)劑3%；

UV活性稀釋劑 1%；

玻璃微珠填料70%；

觸變劑 0.5%；穩(wěn)定劑 0.5%；

除泡劑0.5%；流動(dòng)助劑0.5%。

所述的UV樹(shù)脂選自丙烯酸改性聚氨酯，環(huán)氧改性丙烯酸酯，UV硅橡膠樹(shù)脂，環(huán)酯族環(huán)氧樹(shù)脂中一種；

所述的引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑，自由基熱引發(fā)劑，離子型引發(fā)劑中的一種；

所述的UV活性稀釋劑為IBOA或者DMAA；

所述的玻璃微珠填料為光學(xué)玻璃微珠；

所述的觸變劑選自氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種；

所述的穩(wěn)定劑選自對(duì)苯二酚，對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一種。

實(shí)施例1－4所述的固化材料可以采用常規(guī)方法制備。

實(shí)施例5，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料的制備方法，其具體步驟如下：將下列重量百分比的原料依次加入攪拌釜：36%的聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂，2%的自由基光引發(fā)劑184，8%的UV活性稀釋劑 IBOA，50%的玻璃微珠填料，攪拌均勻后添加4%的氣相二氧化硅，抽真空除氣泡，即得，包裝后避光保存。

實(shí)施例6，一種用于納米銀金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜紫外光固化材料的制備方法，其具體步驟如下：將下列重量百分比的原料依次加入攪拌釜：20%的聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂，16%的環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂，2%的自由基光引發(fā)劑651，8%的UV活性稀釋劑 IBOA，50%的玻璃微珠填料，攪拌均勻后添加4%的氣相二氧化硅，抽真空除氣泡，即得，包裝后避光保存。