本發(fā)明涉及一種水性木器封閉底漆的制備方法，尤其涉及一種耐腐蝕的去甲醛水性封閉底漆，屬于水性功能涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人的一生絕大多數(shù)時間生活和工作在室內(nèi)，室內(nèi)裝修造成的環(huán)境污染導(dǎo)致人病、殘、死亡的現(xiàn)象已經(jīng)成為了社會問題，室內(nèi)環(huán)境污染被列入“十大殺手”之一，這些污染氣體對人體影響極大，容易導(dǎo)致呼吸道疾病、癌癥、白血病、神經(jīng)疾病，尤其對孕婦、兒童、老人危害嚴重。

室內(nèi)空氣中的甲醛主要來自制作家具所用的人造板材，如：中密度纖維板、刨花板、膠合板、細木工板，這些材料在加工中使用的粘合劑為脲醛樹脂和酚醛樹脂，板材中殘留的未參與反應(yīng)的甲醛會逐漸向周圍環(huán)境釋放，形成室內(nèi)空氣中甲醛的主體。通常，人們習(xí)慣于裝修后通風(fēng)兩個月，然后入住，但是，這類污染物釋放期最長達15年，絕非兩個月就可以解決問題，在盛夏空調(diào)和寒冬暖氣的封閉房間內(nèi)，由于缺乏室外新風(fēng)，其危害更加嚴重！

目前市場上凈化空氣的方法有：1、竹炭、活性炭吸附法，但竹炭、活性炭的吸附能力非常有限，僅對苯有一些作用，對甲醛的吸附效果并不好，且存在吸收飽和的問題，溫度低時吸收量相對較大，溫度升高又會釋放出來。

2、甲醛清除劑或甲醛溶解酶，這些是靠化學(xué)反應(yīng)的方法“除掉”甲醛，這種方法的實質(zhì)是將目標物質(zhì)降低毒性或轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，甲醛可以被氧化成甲酸，也可以被還原為甲醇，這兩種物質(zhì)的毒性依然存在，易造成二次污染，而且不可能“一噴永逸”。

3、光觸媒法，但光觸媒要發(fā)揮作用，要有紫外線光來激發(fā)，在夜間及無可見光沒有任何效果。另外光觸媒的粒子非常微小，極易懸浮于空氣中，就像灰塵一般無法用肉眼看見，即使吸入亦無法察覺，易造成二次污染，極有可能對人體肺部造成傷害。還有光觸媒具有分解有機物質(zhì)之性能，對任何有機體如真皮制品、毛草及高級衣物、皮膚都有損害作用，而光觸媒廠商卻絕口不提，也不告知消費者，甚至誤導(dǎo)消費者光觸媒只要有光就好，如此行為，應(yīng)受到指責。實際上光觸媒對去除空氣中的污染氣體效果有限，因此發(fā)達國家目前極少將它們用作為民用光催化材料。

4、等離子法，是通過放電產(chǎn)生大量等離子體氧化空氣中的甲醛以達到凈化空氣的目的，此法易產(chǎn)生臭氧對空氣造成二次污染，且裝置復(fù)雜，能耗大。

CN101020794B公開了一種除甲醛的環(huán)保型水性漆及其制備方法，包括以下組分：聚合物乳液、成膜助劑、抑泡劑和消泡劑、潤濕平流劑、流變助劑、增稠劑、防腐劑、蠟乳液、胺基化合物、氨銀溶液、兩性氧化物、純水。所述的除甲醛物質(zhì)為胺基化合物、銀氨溶液、納米二氧化鈦、兩性氧化物，相對普通水性漆該發(fā)明的效果是明顯的，在El級人造板的表面上，甲醛去除率可達到75～80％，與普通水性漆對比去除效果還是明顯的。但該發(fā)明存在銀氨液易變色、持久性、成本高等問題，納米二氧化鈦存在光觸媒之缺陷，該發(fā)明去除甲醛效率低和持久性問題。

CN101348628A公開了一種具空氣凈化功能的厚質(zhì)涂覆材料及其配制方法，該涂覆裝飾材料含有多孔吸附材料和復(fù)合光催化材料，多孔吸附材料為分子篩、海泡石、凹凸棒土、硅藻土和沸石的一種或組合，復(fù)合光催化材料為納米級TiO2與極性材料電氣石的復(fù)合體，或納米級TiO2與海泡石、分子篩、沸石等天然微孔礦物材料的復(fù)合體。該涂覆裝飾材料能去除空氣中甲醛、甲苯等有害氣體，具有環(huán)境健康功能，并且持續(xù)有效。但該發(fā)明的涂覆裝飾材料還是存在光催化材料和二次污染等缺點。

CN 105482707A公開了一種用于人造板的去甲醛水性封閉底漆，其成分為：水性樹脂或乳液、PVB樹脂、甲醛去除劑、成膜助劑、消泡劑、流平劑、增稠劑和水；所述的甲醛去除劑為納米級的凹凸棒土/納米海泡石粉/負離子粉經(jīng)過表面改性水性分散體。所述去甲醛水性封閉底漆雖然具有較好的甲醛吸附能力，但其殺菌性能以及耐腐蝕性能較差，進而限制了其應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上面存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的去甲醛水性封閉底漆，通過添加雙酚A環(huán)氧樹脂和功能改性劑，利用二者與甲醛去除劑分散體的系統(tǒng)作用，使制得的去甲醛水性封底漆不僅具有良好的甲醛吸附能力，而且具有良好的殺菌性能以及耐腐蝕性能。

為了解決上面所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中含有甲醛去除劑分散體20～30份、雙酚A環(huán)氧樹脂5～10份和功能改性劑15～20份；所述的甲醛去除劑分散體為納米級的凹凸棒土/納米海泡石粉/負離子粉經(jīng)過表面改性得到的水性分散體；所述的甲醛去除劑分散體為納米級的凹凸棒土/納米海泡石粉/負離子粉經(jīng)過表面改性得到的水性分散體。

其中，所述甲醛去除劑分散體為納米級的凹凸棒土/納米海泡石粉/負離子粉經(jīng)過表面改性得到的水性分散體的處理方法為CN 105482707A中所述的制備方法。具體包括：

(1)納米復(fù)合凈化材料表面處理：其組成為：納米凹凸棒土25％～40％、納米海泡石粉25％～40％、納米負離子粉5％～20％、偶聯(lián)劑2％～10％；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、硅鈦復(fù)合偶聯(lián)劑的一種；其制備工藝如下：按配方重量比將納米凹凸棒土、納米海泡石粉、納米負離子粉放入烘箱，在50～60℃條件下干燥4h，將干燥好的納米復(fù)合粉料加入溶有偶聯(lián)劑/乙醇的溶液中，超聲分散1h，制得預(yù)分散液，將預(yù)分散液加入帶有回流冷凝器和攪拌器的密閉容器中，然后將體系升溫到70～80℃，中速攪拌反應(yīng)24h，出料，過濾，在80～90℃下真空干燥活化2h，制得表面處理的納米復(fù)合粉體；

(2)納米復(fù)合凈化材料表面改性：其組成為：表面處理的納米復(fù)合粉體20％～35％、馬來酸酐苯乙烯聚醚銨鹽共聚物6％～15％、丙二醇3％～10％、pH調(diào)節(jié)劑0.1％～0.5％、去離子水40％～60％；其制備工藝如下：在高速分散機中加入去離子水、丙二醇、馬來酸酐苯乙烯聚醚銨鹽共聚物，攪拌均勻，加入表面處理的納米復(fù)合粉體，高速分散25～40min，開通納米砂磨機循環(huán)研磨10～12h，經(jīng)激光粒度分布儀測試中位粒徑D50在15～40nm之間即為合格，調(diào)pH值為6.5～7.5，過濾包裝即可。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑5-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-5份、脂肪酸鹽5-10份和二氧化硅3-5份。

其中，水性消泡劑的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份可為3份、4份或5份等；脂肪酸鹽的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；二氧化硅的重量份可為3份、4份或5份等。

優(yōu)選地，復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑6份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、脂肪酸鹽7份和二氧化硅4份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述去甲醛水性封閉底漆的成分中含有甲醛去除劑分散體25份、雙酚A環(huán)氧樹脂7份和功能改性劑17份。本發(fā)明以上述配比制得的去甲醛水性封閉底漆的性能最優(yōu)。

第二方面，本發(fā)明提供了上述去甲醛水性封閉底漆的制備方法，所述制備方法，包括：

先將配方量的含有甲醛去除劑分散體加入容器中，再緩慢加入配方量的雙酚A環(huán)氧樹脂和多功能改性劑攪拌均勻；于120～150℃下進行研磨并反應(yīng)至細度達到25um以下，得到去甲醛水性封閉底漆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的去甲醛水性封閉底漆，通過添加雙酚A環(huán)氧樹脂和功能改性劑，利用二者與甲醛去除劑分散體的系統(tǒng)作用，使制得的去甲醛水性封底漆不僅具有良好的甲醛吸附能力，而且具有良好的殺菌性能以及耐腐蝕性能，其甲醛凈化率可達98％以上，持久性達85％以上，抗菌效果能達到98％以上，于堿性條件或酸性條件下放置10天均無異常表現(xiàn)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做詳細說明。

實施例1：

本實施例提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中含有甲醛去除劑分散體25份、雙酚A環(huán)氧樹脂7份和功能改性劑17份。

其中，所述功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑6份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、脂肪酸鹽7份和二氧化硅4份。

其制備方法為：

先將配方量的含有甲醛去除劑分散體加入容器中，再緩慢加入配方量的雙酚A環(huán)氧樹脂和多功能改性劑攪拌均勻；于120～150℃下進行研磨并反應(yīng)至細度達到25um以下，得到去甲醛水性封閉底漆。

制得的去甲醛水性封底漆甲醛凈化率為99.1％，持久性為89％，抗菌效果能達到99.3％，于堿性條件或酸性條件下放置10天均無異常表現(xiàn)。

實施例2：

本實施例提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中含有甲醛去除劑分散體20份、雙酚A環(huán)氧樹脂5份和功能改性劑15份；

所述功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、脂肪酸鹽5份和二氧化硅3份。

其制備方法與實施例1中的制備方法相同。

制得的去甲醛水性封底漆甲醛凈化率為98.5％，持久性為86％，抗菌效果能達到98.9％，于堿性條件或酸性條件下放置10天均無異常表現(xiàn)。

實施例3：

本實施例提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中含有甲醛去除劑分散體30份、雙酚A環(huán)氧樹脂10份和功能改性劑20份。

所述功能改性劑是由水性消泡劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脂肪酸鹽和二氧化硅組成的復(fù)合物，其中復(fù)合物中各成分重量份配比為：水性消泡劑10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、脂肪酸鹽10份和二氧化硅5份。

其制備方法與實施例1中的制備方法相同。

制得的去甲醛水性封底漆甲醛凈化率為98.8％，持久性為88％，抗菌效果能達到99.1％，于堿性條件或酸性條件下放置10天均無異常表現(xiàn)。

對比例1：

本對比例提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中除了不包括雙酚A環(huán)氧樹脂外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。

制得的去甲醛水性封底漆甲醛凈化率為84％，持久性為63％，抗菌效果能達到89％，于堿性條件或酸性條件下放置2天出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。

對比例2：

本對比例提供了一種用于去甲醛水性封閉底漆，其成分中除了不包括功能改性劑外，其他物料用量與制備方法均與實施例1中相同。

制得的去甲醛水性封底漆甲醛凈化率為79％，持久性為68％，抗菌效果能達到74％，于堿性條件或酸性條件下放置3天出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。

綜合實施例1-3和對比例1-2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的去甲醛水性封閉底漆，通過添加雙酚A環(huán)氧樹脂和功能改性劑，利用二者與甲醛去除劑分散體的系統(tǒng)作用，使制得的去甲醛水性封底漆不僅具有良好的甲醛吸附能力，而且具有良好的殺菌性能以及耐腐蝕性能，其甲醛凈化率可達98％以上，持久性達85％以上，抗菌效果能達到98％以上，于堿性條件或酸性條件下放置10天均無異常表現(xiàn)。

盡管本發(fā)明已作了詳細說明并引證了實施例，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應(yīng)該包括在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。