本發(fā)明涉及一種組合物及其制備方法，尤其涉及一種鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液及其制備方法。

背景技術(shù)：

眾所周知熱鍍鋅鋼板具有很好的耐蝕性、成形性、焊接性和涂裝性，熱鍍鋅鋼板被廣泛應用于建筑、家電和汽車制造領域，由于鍍鋅層容易在潮濕的環(huán)境中腐蝕、黑變，因此鍍鋅后一般采取涂油或鈍化的方式提高鋼板的耐腐蝕、耐黑變等性能。而涂油會帶來后續(xù)清洗的麻煩，已逐步被無鉻鈍化所替代。

最近幾年眾多研究發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅單獨添加合金Mg或復合添加Mg、Ti、Mn、Al、Zr、Ce、Ca、Li等金屬組成的合金鍍層鋼板的耐蝕性大幅提高(報道稱最高的可以達到20倍以上)，特別是熱鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品受到廣泛的關(guān)注。

目前熱鍍純鋅GI鋼板、GA鋅鐵合金鍍層、Galvalume高鋁鋅鍍層和Galfan鋅鋁合金鍍層上所用的無鉻鈍化產(chǎn)品已比較成熟，但不能直接用在鋅鋁鎂涂層產(chǎn)品上，會影響產(chǎn)品的耐蝕性、耐黑變性，因此很有必要開發(fā)一款鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對環(huán)境友好型，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐黃性、耐指紋性、耐黑變等綜合性能的鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液，其特征是：由下列質(zhì)量份數(shù)的組分組成：

硅烷偶聯(lián)劑1‐20份；

水性丙烯酸樹脂1‐20份；

水性聚氨酯樹脂1‐20份；

金屬化合物1‐10份；

潤滑助劑1‐10份；

去離子水20‐70份。

一種無鉻耐指紋液的制備方法，其特征是：包括下列步驟：常溫條件下在反應釜中加入去離子水；然后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌0.5‐1.0h；加入丙烯酸乳液，攪拌0.5‐1.0h；加入聚氨酯樹脂，攪拌0.5‐1.0h；加入金屬化合物，攪拌0.5‐1.0h；加入潤滑助劑，攪拌0.5‐1.0h；再次加入去離子水，攪拌1‐2h。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ‐氨丙基三乙氧基硅烷和γ‐巰丙基三甲氧基硅烷，前者應用于礦物填充的酚醛、聚酯、環(huán)氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高增強塑料的干濕態(tài)抗彎強度，抗壓強度，剪切強度等物理力學性能和濕態(tài)電氣性能，并改善填料在聚合物中潤濕性和分散性；是優(yōu)異的粘結(jié)促進劑，應用于丙烯酸涂料、粘接劑和密封劑；對于硫化物、聚氨酯、RTV、環(huán)氧、腈類、酚醛樹脂粘接劑和密封劑，氨基硅烷可改善顏料的分散性并提高與玻璃、鋁和鋼鐵的粘接力；在玻纖棉和礦物棉生產(chǎn)中，將其加入到酚醛粘結(jié)劑中，可提高防潮性及增加壓縮彈性；在砂輪制造中它有助于提高耐磨自硬砂和酚醛粘合劑的粘接性及耐水性。后者帶有巰基功能團，作為金屬表面防銹劑具有特殊功效，改善其耐腐性、抗氧化性以及提高其對高分子材料的粘接性能。

優(yōu)選的，所述水性丙烯酸樹脂為水性改性丙烯酸樹脂，在鋅鋁鎂上有很好的附著力，出色的抗劃傷性、抗粘連性。

優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂為水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚物，在鋅鋁鎂上有很好的附著力，高耐磨，耐水性優(yōu)異。

選的，所述金屬化合物為乙酰丙基氧釩、磷酸二氫鎂、磷酸鋅、磷酸二氫鋅的一種或幾種，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，作用在鋅鋁鎂鋼板上具有優(yōu)異的耐蝕性及耐黑變性能。

選的，所述潤滑助劑為水性聚乙烯蠟分散體，具有優(yōu)異的抗劃傷、耐磨和潤滑性能，其熔點高、硬度大，耐溶劑及耐水性非常優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述去離子水的電導率≤4.5μs/cm。由于本技術(shù)方案對產(chǎn)品的耐蝕性有較高的要求，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)＞4.5μs/cm的去離子水對產(chǎn)品的耐蝕性產(chǎn)生較大影響。

相應的，本發(fā)明還提供了上述用于鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液的制備方法，其包括以下步驟：常溫條件下在反應釜中加入去離子水；然后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌0.5‐1.0h；加入水性丙烯酸樹脂，攪拌0.5‐1.0h；加入水性聚氨酯樹脂，攪拌0.5‐1.0h；加入金屬化合物，攪拌0.5‐1.0h；加入潤滑助劑，攪拌0.5‐1.0h；再次加入去離子水，攪拌1‐2h。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，使其組分區(qū)別于現(xiàn)有的無鉻耐指紋劑，專門使用在鋅鋁鎂鍍層鋼板上，滿足鍍鋅鋁鎂鍍層鋼板所需的耐腐蝕性能、耐黃性、耐指紋性、耐黑變等綜合性能要求。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1‐6

按照以下步驟制造本發(fā)明所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板的專用無鉻耐指紋液：常溫條件下在反應釜中加入去離子水；然后加入γ‐氨丙基三乙氧基硅烷和γ‐巰丙基三甲氧基硅烷，攪拌0.5‐1.0h；加入水性改性丙烯酸樹脂，攪拌0.5‐1.0h；加入水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚物，攪拌0.5‐1.0h；加入磷酸二氫鋅和氧化鎂，攪拌0.5‐1.0h；加入水性聚乙烯蠟分散體，攪拌0.5‐1.0h；再次加入去離子水，攪拌1‐2h。其中各實施例的組分配比見表1。

表1(質(zhì)量份數(shù))

需要了解的是，實施例1‐6中，去離子水的電導率為≤4.5μs/cm。

表2為本發(fā)明實施例1‐6中各無鉻耐指紋劑的制備工藝參數(shù)。

表2

將上述實施例1‐6中的各無鉻耐指紋劑分別涂敷在鍍鋅鋁鎂鋼板上，檢測其性能；

選取市場上常用的熱鍍鋅板及鋁鋅板的無鉻耐指紋液作為比較例；

取一塊200mm×300mm×1mm的鍍鋁鋅鎂鋼板，經(jīng)脫脂→水洗→純水洗→吹干→涂覆上述實施例及比較例無鉻耐指紋液→烘干(80‐100℃)→室溫放置，處理后對鋼板做全性能檢測，結(jié)果見表3。

表3

由此可見本發(fā)明的優(yōu)異效果。