本發(fā)明屬于明膠制備領(lǐng)域，特別涉及一種從骨原料制造骨素和明膠的方法以及由該方法制備的骨素和明膠。
背景技術(shù)：
：目前，傳統(tǒng)的明膠生產(chǎn)制造前處理工藝，是將5—20mm骨粒，經(jīng)浸酸工藝處理，時(shí)間周期4—6天，周期長、技術(shù)指標(biāo)難于控制、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，在將骨原料制備骨素或者明膠的過程中，通過將骨骼粉碎成較小的粒徑，能夠顯著縮短骨粒的浸酸時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)顯著降低固定資產(chǎn)的投資或者提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明包括以下實(shí)施方式：實(shí)施方式1.一種從骨原料制造明膠的方法，包括以下步驟：將所述骨原料粉碎成粒徑小于50目的骨粉；將所述骨粉添加到pH值為0-4的酸性溶液中浸泡1至24小時(shí)得到含有骨素的混合物；將所述含有骨素的混合物中的固體物分離得到骨素；和從所述骨素制備明膠。實(shí)施方式2.實(shí)施方式1的方法，其中所述骨粉的粒徑小于60目；或者小于100目；或者小于200目；或者為60至160目；或者為80至200目。實(shí)施方式3.實(shí)施方式1或2的方法，其中所述酸性溶液的pH值為1至3，或者為1至2.5，或者為1.5至2。實(shí)施方式4.實(shí)施方式1至3中任一項(xiàng)的方法，其中所述骨粉在所述酸性溶液中的浸泡時(shí)間為2至20小時(shí)，例如4至16小時(shí)，例如5至12小時(shí)，例如6至10小時(shí)。實(shí)施方式5.實(shí)施方式1至4中任一項(xiàng)的方法，其中所述骨原料選自動(dòng)物骨骼，包括豬骨骼，牛骨骼，魚骨骼，雞骨骼，和鴨骨骼。實(shí)施方式6.從骨原料制備骨素的方法，包括：將所述骨原料粉碎成粒徑小于50目的骨粉；將所述骨粉添加到pH值為0-4的酸性溶液中浸泡1至24小時(shí)得到含有骨素的混合物；和將所述含有骨素的混合物中的固體物分離得到骨素。實(shí)施方式7.實(shí)施方式6的方法，其中所述骨粉的粒徑小于60目；或者小于100目；或者小于200目；或者為60至160目；或者為80至200目。實(shí)施方式8.實(shí)施方式6或7的方法，其中所述酸性溶液的pH值為1至3，或者為1至2.5，或者為1.5至2。實(shí)施方式9.實(shí)施方式6至8中任一項(xiàng)的方法，其中所述骨粉在所述酸性溶液中的浸泡時(shí)間為2至20小時(shí)，例如4至16小時(shí)，例如5至12小時(shí)，例如6至10小時(shí)。實(shí)施方式10.實(shí)施方式6至9中任一項(xiàng)的方法，其中所述骨原料選自動(dòng)物骨骼，包括豬骨骼，牛骨骼，魚骨骼，雞骨骼，和鴨骨骼。實(shí)施方式11.通過實(shí)施方式1-5中任一項(xiàng)的方法制備的膠原。實(shí)施方式12.通過實(shí)施方式6-10中任一項(xiàng)的方法制備的骨素。本發(fā)明的技術(shù)方案將浸酸時(shí)間顯著壓縮，在達(dá)到技術(shù)控制點(diǎn)后采用機(jī)械離心的方式快速使固液分離，滿足下道工序生產(chǎn)工藝使用，因此提高了設(shè)備的利用率，提高了生產(chǎn)效率，并且制備的骨素和膠原質(zhì)量穩(wěn)定，提高提高骨素和明膠產(chǎn)品的收率。具體實(shí)施方式在本發(fā)明中，粒徑小于50目是指90%以上（例如95%以上）的骨粉能夠通過50目的篩。類似地，粒徑小于60目是指90%以上（例如95%以上）的骨粉能夠通過60目的篩。其它的類似的表述也具有類似的含義。本發(fā)明一方面提供一種從骨原料制造明膠的方法，包括以下步驟：將所述骨原料粉碎成粒徑小于50目的骨粉；將所述骨粉添加到pH值為0-4的酸性溶液中浸泡1至24小時(shí)得到含有骨素的混合物；將所述含有骨素的混合物中的固體物分離得到骨素；和從所述骨素制備明膠。傳統(tǒng)的處理方法中將5—20mm的骨粒經(jīng)浸酸工藝處理，時(shí)間周期4—6天。本發(fā)明的發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，通過將骨原料粉碎成小于50目的骨粉，能夠大大縮減浸酸工藝的處理周期，將酸浸時(shí)間縮短至1至24小時(shí)，并且同時(shí)能夠提高制備的骨素或者明膠的品質(zhì)。因此，本發(fā)明的另一方面還提供由以上方法制備的骨素和一種從骨原料制造明膠的方法，以及由該方法制備的明膠。實(shí)施例將骨原料（在本實(shí)施例中使用牛骨骼）粉碎研磨至80-100目的骨粉原料，按照3﹕1的水料比例，通過物料泵將打入浸酸罐中。所述浸酸罐容積滿足一個(gè)批次生產(chǎn)需求，浸酸的工藝條件為：將研磨好的骨粉在溫度為25℃-30℃、PH值控制在1-2.5之間的酸性溶液中浸泡6-10小時(shí)，從而脫去骨粉中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)，獲得含有骨素固體物的混合物。浸酸完成后，通過沉降離心機(jī)從上述含有骨素的混合物中將骨素分離出來，其工作原理是：把完成浸酸的骨素和鈣水混合物通過打料泵打入沉降離心機(jī)的軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔后，混合物中比重較大的固體物（骨素），在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，而比重較小的液相（鈣水）則形成內(nèi)層液環(huán)。沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體物（骨素）通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔設(shè)置的螺旋推料器從固相（骨素）出口排除轉(zhuǎn)鼓外，而轉(zhuǎn)鼓中心液相通過轉(zhuǎn)鼓體設(shè)置的液相（鈣水）溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。整個(gè)分離過程連續(xù)進(jìn)行，滿足了大生產(chǎn)需要最后，以經(jīng)過分離獲得的骨素為原料，制備明膠。骨素的主要成分是膠原，正常情況下，浸酸后的骨素經(jīng)充分洗滌后，PH值應(yīng)在3.0以上，生骨含量在夏季不得超過5%，骨素內(nèi)無硬心。浸酸后的骨素可直接在中性水中加熱提膠而制得明膠；亦可對浸酸后的骨素進(jìn)行退灰工藝處理制得明膠；還可以以浸酸后的骨素為原料通過生物酶法制得明膠。通過對不同粒徑的骨粉進(jìn)行浸酸時(shí)間的測量，得到以下數(shù)據(jù)。表1粒徑范圍與浸酸時(shí)間關(guān)系對照表粒徑范圍浸酸時(shí)間（小時(shí)）5—20mm96-144小時(shí)50目-60目20小時(shí)60目-80目16小時(shí)80目-100目10小時(shí)100目-150目8小時(shí)150-2006小時(shí)本發(fā)明縮短了浸酸周期，由傳統(tǒng)浸酸周期4-6天縮短至10小時(shí)甚至更短；減少了固定資產(chǎn)投入，節(jié)能環(huán)保；減少了廢水排放，生產(chǎn)工藝控制更精確、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)前第1頁1 2 3