本發(fā)明屬于印刷油墨領(lǐng)域，尤其是涉及一種厚膜光固化樹脂油墨。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)工藝當(dāng)中，要實(shí)現(xiàn)浮雕效果，有兩種解決途徑：一種是在卡片表面印刷絲網(wǎng)油墨，干燥后形成浮雕圖文；另一種是把浮雕圖案做成陰圖棍，利用壓力使卡片產(chǎn)生不可恢復(fù)的凹凸，從而形成浮雕圖文。這兩種浮雕效果都會使卡片表面變得凹凸不平，使卡片整體有不同程度的翹曲，近而提升卡片個人化環(huán)節(jié)平碼、凸碼、燙金等工序的作廢率，增加生產(chǎn)成本影響卡片美觀。針對傳統(tǒng)浮雕工藝的技術(shù)問題，我們在卡片上開發(fā)出壓痕防偽工藝(內(nèi)浮雕工藝)，利用絲網(wǎng)版把特殊厚膜光固化油墨印刷在卡片表面，形成壓痕圖案，后經(jīng)紫外線固化干燥，最后經(jīng)層壓制作成卡。現(xiàn)有技術(shù)的厚膜光固化油墨，存在流平和消泡缺陷，消泡時間過長，使油墨層過度流平，即光固化后形成的圖案墨層的邊緣高度明顯低于圖案墨層中心位置的高度，影響成品卡壓痕、浮雕效果層的透視三維效果。此外，現(xiàn)有技術(shù)中厚膜光固化油墨在固化過程中容易產(chǎn)生有色物質(zhì)，影響油墨層的透明性，同樣影響成品卡壓痕、浮雕效果層的透視三維效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種厚膜光固化樹脂油墨，適合壓痕、內(nèi)浮雕工藝使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種厚膜光固化樹脂油墨，該厚膜光固化樹脂油墨由包括如下重量份的原料制成：

所述的第一種紫外光固化樹脂是基礎(chǔ)單體為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯的樹脂與1,6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述的第二種紫外光固化樹脂是丙烯酸樹脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯與三丙二醇二丙烯酸脂的混合物。

所述的第一種紫外光固化樹脂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯與所述的第二種紫外光固化樹脂中的1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同。

進(jìn)一步，所述的第一種紫外光固化樹脂中基礎(chǔ)單體為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯的樹脂與1,6-己二醇二丙烯酸酯的質(zhì)量比為(1-1.5):(0.5-1)；所述的第二種紫外光固化樹脂中丙烯酸樹脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯與三丙二醇二丙烯酸脂的質(zhì)量比為(1-2):(0.25-0.75):(0.25-0.75)。

優(yōu)選的，所述的厚膜光固化樹脂油墨由包括如下重量份的原料制成：

進(jìn)一步，所述的活性稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一種或兩種的混合物；所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯中的一種或兩種的混合物；所述的光敏增感劑為丙烯酸酯化活性胺；所述的消泡劑為非硅聚合物；所述的阻聚劑為N-亞硝基苯胲鋁鹽。

所述的活性稀釋劑中的三丙二醇二丙烯酸脂與所述的第二種紫外光固化樹脂中的三丙二醇二丙烯酸脂相同或不同；所述的活性稀釋劑中的1,6-己二醇二丙烯酸酯與所述的第一種紫外光固化樹脂中1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同；所述的活性稀釋劑中的1,6-己二醇二丙烯酸酯與所述的第二種紫外光固化樹脂中1,6-己二醇二丙烯酸酯相同或不同。

所述的厚膜光固化樹脂油墨的制備方法，包括如下步驟：

(1)將雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯的樹脂與1,6-己二醇二丙烯酸酯進(jìn)行升溫?cái)嚢?，直至樹脂溶解均勻，即制得第一種紫外光固化樹脂；

(2)將丙烯酸樹脂、1,6-己二醇二丙烯酸酯與三丙二醇二丙烯酸脂進(jìn)行升溫?cái)嚢瑁敝翗渲芙饩鶆?，即制得第二種紫外光固化樹脂；

(3)將活性稀釋劑、光引發(fā)劑、光敏增感劑、消泡劑、阻聚劑與上述步驟制得的第一種紫外光固化樹脂、第二種紫外光固化樹脂進(jìn)行混合，后經(jīng)研磨機(jī)機(jī)械剪切，即制得所述的厚膜光固化樹脂油墨。

所述的厚膜光固化樹脂油墨的應(yīng)用，所述的厚膜光固化樹脂油墨在印刷浮雕、壓痕工藝中的應(yīng)用。

進(jìn)一步，所述的應(yīng)用為將所述的厚膜光固化樹脂油墨通過絲網(wǎng)印刷在承印物表面，將所述的承印物通過100W/cm的紫外燈管進(jìn)行照射，使所述的承印物表面的油墨固化，形成干燥透明的油墨層。

進(jìn)一步，所述的表面帶有油墨層的承印物匹配同類型的PVC面膜，進(jìn)行層壓，所述的油墨層被壓入所述的承印物內(nèi)部，所述的PVC面膜作為透明層和油墨層產(chǎn)生透視反差，形成了壓痕，內(nèi)浮雕的三維效果。

進(jìn)一步，所述的承印物為具有反光效果的PVC基材；所述的具有反光效果的PVC基材為鐳射PVC、金墨PVC或銀墨PVC中的一種；所述的鐳射PVC為覆有鐳射膜的PVC基材；所述的金墨PVC為印刷有金墨的PVC基材；所述的銀墨PVC為印刷有銀墨的PVC基材。

進(jìn)一步，所述的承印物的印刷面的表面張力大于38達(dá)因。

所述的厚膜光固化樹脂油墨還包括其他助劑。

所述的厚膜光固化樹脂油墨，其能夠快速消泡流平，并且其固化物在用于印刷浮雕、壓痕工藝時，能夠有足夠的厚度和硬度而不損害其印刷特性。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的厚膜光固化樹脂油墨具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的厚膜光固化樹脂油墨能夠快速消泡流平，并且其固化物在用于印刷浮雕、壓痕工藝時，能夠有足夠的厚度和硬度而不損害其印刷特性。

附圖說明

圖1為厚膜光固化樹脂油墨層壓前的示意圖；

圖2為厚膜光固化樹脂油墨層壓后的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-承印物；2-油墨層；3-透明層；4-保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的試驗(yàn)試劑，如無特殊說明，均為常規(guī)生化試劑；所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

以下實(shí)施例中各原料來源、選擇如下：

其中第一種紫外光固化樹脂，稱為UV-01，其生產(chǎn)工藝為：帝斯曼公司生產(chǎn)的AgiSyn^TM3020-A80，其基礎(chǔ)單體為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，與UV(紫外光固化)單體HDDA，其化學(xué)式名稱為1,6-己二醇二丙烯酸酯，以(1-1.5):(0.5-1)的質(zhì)量比混合溶解而成。

其中第二種紫外光固化樹脂，稱為UV-02，其配制工藝為：用純丙烯酸樹脂，如AgiSyn^TM260-AB50，由荷蘭帝斯曼公司生產(chǎn)，與UV單體TPGDA，其化學(xué)式名稱為三丙二醇二丙烯酸脂和UV單體HDDA，其化學(xué)式名稱為1,6-己二醇二丙烯酸酯，以(1-2):(0.25-0.75):(0.25-0.75)的質(zhì)量比混合溶解而成。

活性稀釋劑為參與反應(yīng)的單體稀釋劑。常用的有AgiSyn^TM2815(化學(xué)名為三丙二醇二丙烯酸脂)，AgiSyn^TM2816(化學(xué)名為1,6-己二醇二丙烯酸酯)。

光引發(fā)劑為1173(化學(xué)名為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮),1056(化學(xué)名為鄰苯甲酰苯甲酸甲酯)。

光敏增感劑為法國沙多瑪生產(chǎn)CN371(丙烯酸酯化活性胺)。

消泡劑為英國優(yōu)卡化學(xué)公司生產(chǎn)UNIQFOAM 7032(非硅聚合物)。

阻聚劑為德國巴斯夫生產(chǎn)Easepi 590(化學(xué)名N-亞硝基苯胲鋁鹽)。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種厚膜光固化樹脂油墨，該厚膜光固化樹脂油墨由包括如下重量份的原料制成：

其中UV-01中AgiSyn^TM3020-A80與AgiSyn^TM2815之比為3:2，UV-02中AgiSyn^TM260-AB50、AgiSyn^TM2815與AgiSyn^TM2816之比為3:1:1。

所述的厚膜光固化樹脂油墨的制備方法，包括如下步驟：

(1)將UV-01各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢?，直至樹脂溶解均勻，即制得第一種紫外光固化樹脂；

(2)將UV-02各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢瑁敝翗渲芙饩鶆?，即制得第二種紫外光固化樹脂；

(3)將AgiSyn^TM2815(活性稀釋劑)、1173、CN371、UNIQFOAM 7032、Easepi 590與上述步驟制得的UV-01、UV-02進(jìn)行混合，后經(jīng)三輥研磨機(jī)機(jī)械剪切，即制得所述的厚膜光固化樹脂油墨。

該厚膜光固化樹脂油墨的應(yīng)用，所述的厚膜光固化樹脂油墨在印刷浮雕、壓痕工藝中的應(yīng)用。

該應(yīng)用為將所述的厚膜光固化樹脂油墨通過絲網(wǎng)印刷在金墨PVC表面，將所述的金墨PVC通過100W/cm的紫外燈管進(jìn)行照射，使所述的金墨PVC表面上的油墨固化，形成干燥透明的油墨層。

將該帶有油墨層的金墨PVC匹配同類型的PVC面膜，進(jìn)行層壓，凸出的厚膜圖案被壓入金墨PVC基材內(nèi)部，透明層和金墨墨層的透視反差，形成了壓痕，內(nèi)浮雕的三維效果。

UV油墨層經(jīng)熱壓，壓入金墨PVC內(nèi)部，圖案表面無氣泡，圖案邊緣無流平，油墨層透明性良好，亦無黃變想象，表觀壓痕，內(nèi)浮雕效果層十分清晰，層次分明。

實(shí)施例2

一種厚膜光固化樹脂油墨，該厚膜光固化樹脂油墨由包括如下重量份的原料制成：

其中UV-01中AgiSyn^TM3020-A80與AgiSyn^TM2815之比為3:2，UV-02中AgiSyn^TM260-AB50、AgiSyn^TM2815與AgiSyn^TM2816之比為3:1:1。

所述的厚膜光固化樹脂油墨的制備方法，包括如下步驟：

(1)將UV-01各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢?，直至樹脂溶解均勻，即制得第一種紫外光固化樹脂；

(2)將UV-02各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢瑁敝翗渲芙饩鶆?，即制得第二種紫外光固化樹脂；

(3)將AgiSyn^TM2816(活性稀釋劑)、1056、CN371、UNIQFOAM 7032、Easepi 590與上述步驟制得的UV-01、UV-02進(jìn)行混合，后經(jīng)三輥研磨機(jī)機(jī)械剪切，即制得所述的厚膜光固化樹脂油墨。

該厚膜光固化樹脂油墨的應(yīng)用，所述的厚膜光固化樹脂油墨在印刷浮雕、壓痕工藝中的應(yīng)用。

上述的應(yīng)用為將所述的厚膜光固化樹脂油墨通過絲網(wǎng)印刷在銀墨PVC表面，將所述的銀墨PVC通過100W/cm的紫外燈管進(jìn)行照射，使所述的銀墨PVC表面上的油墨固化，形成干燥透明的油墨層。

將該帶有油墨層的銀墨PVC匹配同類型的PVC面膜，進(jìn)行層壓，凸出的厚膜圖案被壓入銀墨PVC基材內(nèi)部，透明層和銀墨墨層的透視反差，形成了壓痕，內(nèi)浮雕的三維效果。

UV油墨層經(jīng)熱壓，壓入銀墨PVC內(nèi)部，圖案表面無氣泡，圖案邊緣無流平，油墨層透明性良好，無黃變想象，表觀壓痕，內(nèi)浮雕效果層清晰。

實(shí)施例3

一種厚膜光固化樹脂油墨，該厚膜光固化樹脂油墨由包括如下重量份的原料制成：

其中UV-01中AgiSyn^TM3020-A80與AgiSyn^TM2815之比為3:2，UV-02中AgiSyn^TM260-AB50、AgiSyn^TM2815與AgiSyn^TM2816之比為3:1:1。

所述的厚膜光固化樹脂油墨的制備方法，包括如下步驟：

(1)將UV-01各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢?，直至樹脂溶解均勻，即制得第一種紫外光固化樹脂；

(2)將UV-02各組分進(jìn)行升溫?cái)嚢?，直至樹脂溶解均勻，即制得第二種紫外光固化樹脂；

(3)將AgiSyn^TM2815(活性稀釋劑)、AgiSyn^TM2816(活性稀釋劑)、1056、1173、CN371、UNIQFOAM 7032、Easepi 590與上述步驟制得的UV-01、UV-02進(jìn)行混合，后經(jīng)三輥研磨機(jī)機(jī)械剪切，即制得所述的厚膜光固化樹脂油墨。

該厚膜光固化樹脂油墨的應(yīng)用，所述的厚膜光固化樹脂油墨在印刷浮雕、壓痕工藝中的應(yīng)用。

上述的應(yīng)用為將所述的厚膜光固化樹脂油墨通過絲網(wǎng)印刷在鐳射PVC表面，將所述的鐳射PVC通過100W/cm的紫外燈管進(jìn)行照射，使所述的鐳射PVC表面上的油墨固化，形成干燥透明油墨層即可。

將該帶有油墨層的鐳射PVC匹配同類型的PVC面膜，進(jìn)行層壓，凸出的厚膜圖案被壓入鐳射PVC基材內(nèi)部，透明層和鐳射墨層的透視反差，形成了壓痕，內(nèi)浮雕的三維效果。

UV油墨層經(jīng)熱壓，壓入鐳射PVC內(nèi)部，圖案表面無氣泡，圖案邊緣圓潤，稍有流平，油墨層透明性良好，無黃變想象，表觀壓痕，內(nèi)浮雕效果層較清晰。

對比例1

一種油墨，該油墨由包括如下重量份的原料制成：

其中，UVE3216和UVA1000為成品液態(tài)樹脂，直接使用，不需要制備。

該油墨的制備方法，包括如下步驟：將UVE3216、UVA1000、M-225、1173、UVB2000、UNIQFOAM 7032、Easepi 590進(jìn)行混合，后經(jīng)三輥研磨機(jī)機(jī)械剪切，即制得所述的油墨。

將該油墨通過絲網(wǎng)印刷在鐳射PVC表面，形成油墨層，將所述的鐳射PVC通過100W/cm的紫外燈管進(jìn)行照射，使所述的鐳射PVC表面上的油墨固化，形成干燥透明的油墨層。

將該帶有油墨層的鐳射PVC匹配同類型的PVC面膜，進(jìn)行層壓，凸出的厚膜圖案被壓入鐳射PVC基材內(nèi)部，透明層和鐳射墨層的透視反差，形成了壓痕，內(nèi)浮雕的三維效果。

UV油墨層經(jīng)熱壓，壓入鐳射PVC內(nèi)部，圖案表面無氣泡，圖案邊緣圓潤，流平明顯，90度視角觀察，油墨層有輕微黃變現(xiàn)象，表觀壓痕，內(nèi)浮雕效果痕跡，三維效果不明顯。

將上述實(shí)施例1-3與對比例1制備得到的油墨層進(jìn)行油墨檢測，具體參數(shù)如下。

印刷設(shè)備參數(shù)：

印刷部分：絲網(wǎng)版網(wǎng)目120目，輸送帶運(yùn)行速度1m/s，UV燈功率100W/cm，絲網(wǎng)印刷與紫外固化的時間間隔為5s。

層壓部分：熱壓壓力2.8Bar，熱壓溫度140℃，熱壓時間15min，冷壓壓力3.0Bar，冷壓溫度25℃，冷壓時間15min，

實(shí)施例1-3的配方油墨與對比例1油墨技術(shù)參數(shù)比對：

結(jié)論：

該厚膜光固化樹脂油墨配方和現(xiàn)有技術(shù)相比，新配比著重對樹脂和助劑進(jìn)行了新的設(shè)計(jì)，使配方油墨在高粘度的條件下，也具有良好的印刷適應(yīng)性(快速流平性和快速消泡性)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。