本發(fā)明涉及建材涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種環(huán)保型建材用涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)(樹脂)、顏料(包括體質(zhì)顏料)、溶劑和添加劑。

根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無(wú)機(jī)涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。它起到保護(hù)、裝飾、標(biāo)志及其他特殊作用(如電絕緣、防污、減阻、隔熱、耐輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等等)。因此，在工農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科研和人民生活中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

早先涂料都是用植物油和天然樹脂加工而成歷以通常叫做油漆。隨著工業(yè)的發(fā)展，涂料品種日益增多，質(zhì)量和性能不斷提高，許多新型涂料已不再含有油的成分。這樣油漆這個(gè)名詞就顯得不夠確切了。因此，現(xiàn)在把用于涂裝物面的各種材料統(tǒng)稱為涂料，油漆只是涂料中的一種。隨著科學(xué)的發(fā)展，各種高分子合成樹脂的廣泛應(yīng)用，使涂料產(chǎn)品發(fā)生了根本的變化，因此準(zhǔn)確的名稱應(yīng)為“有機(jī)涂料”。

隨著生活節(jié)奏的加快，人們對(duì)于建筑建成裝修后到入住這個(gè)期間也要求越來(lái)越短，但由于現(xiàn)有建材涂料大多添加苯等有機(jī)溶劑，對(duì)人體危害較大，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，故而對(duì)于環(huán)保型建筑涂料的研發(fā)日益迫切。

在這樣的環(huán)境下，一系列環(huán)保型涂料應(yīng)運(yùn)而生，但是現(xiàn)有環(huán)保型涂料中基本上含有聚乙烯亞胺、丙烯酸樹脂等有毒物質(zhì)，會(huì)對(duì)人體皮膚、眼睛造成一定的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種環(huán)保型建材用涂料及其制備方法，以提供一種新型環(huán)保建材涂料，減少對(duì)人體以及環(huán)境的損害。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型建材用涂料，由以下重量份的組分組成：金紅石型納米級(jí)鈦白粉20-30份、分子篩20-25份、氯化鐵15-25份、氧化鈣10-15份、食用明膠10-15份、鉀/鋅鹽8-15份、石墨烯2-5份，溶劑為體積分?jǐn)?shù)為60-70％的乙醇溶液。

一種環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉、分子篩、石墨烯、氧化鈣按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵、鉀/鋅鹽溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明提供的環(huán)保型涂料中，無(wú)有害成分，使用本發(fā)明涂料，不僅不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，其中的分子篩還具有吸附效果；金紅石型納米級(jí)鈦白粉色澤好，能適應(yīng)現(xiàn)階段涂料美學(xué)需求，不容易褪色或變色；采用的食用明膠具有很好的粘接性，能將涂料粘接在建材表面而不會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，且食用明膠能將各組分均勻分散，制得的涂料材質(zhì)均勻，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明產(chǎn)品形成的涂層還具有優(yōu)異的堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度；

(2)本發(fā)明生產(chǎn)采用的涂料生產(chǎn)方法中，無(wú)廢水廢氣的產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染；且生產(chǎn)過(guò)程易于形成產(chǎn)業(yè)化操作。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的應(yīng)用原理、作用與功效，通過(guò)如下實(shí)施方式予以說(shuō)明。

實(shí)施例1

環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯2份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵15份、鉀/鋅鹽8份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠10份，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

將本實(shí)施例得到的產(chǎn)品涂覆于試驗(yàn)墻面上，在通風(fēng)條件下，完全干燥時(shí)間為2-3天，涂層堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內(nèi)均為發(fā)生變色和褪色情況；涂覆本實(shí)施例涂料，室內(nèi)甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個(gè)百分點(diǎn)。

實(shí)施例2

環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯3份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽10份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠15份，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

將本實(shí)施例得到的產(chǎn)品涂覆于試驗(yàn)墻面上，在通風(fēng)條件下，完全干燥時(shí)間為4-5天，涂層堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度優(yōu)于實(shí)施例1制得的涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內(nèi)均為發(fā)生變色和褪色情況；涂覆本實(shí)施例涂料，室內(nèi)甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個(gè)百分點(diǎn)。

實(shí)施例3

環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯5份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠15份，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

將本實(shí)施例得到的產(chǎn)品涂覆于試驗(yàn)墻面上，在通風(fēng)條件下，完全干燥時(shí)間為6-7天，涂層堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度優(yōu)于實(shí)施例2制得的涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內(nèi)均為發(fā)生變色和褪色情況；涂覆本實(shí)施例涂料，室內(nèi)甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個(gè)百分點(diǎn)。

實(shí)施例4

環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉30份、分子篩25份、石墨烯2份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠15份，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

將本實(shí)施例得到的產(chǎn)品涂覆于試驗(yàn)墻面上，在通風(fēng)條件下，完全干燥時(shí)間為2-3天，涂層堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有涂料形成的涂層，與實(shí)施例1相當(dāng)，差于實(shí)施例2-3；形成的涂層色澤優(yōu)于實(shí)施例1-3，且2-3年內(nèi)均為發(fā)生變色和褪色情況；涂覆本實(shí)施例涂料，室內(nèi)甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個(gè)百分點(diǎn)。

實(shí)施例5

環(huán)保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將金紅石型納米級(jí)鈦白粉30份、分子篩20份、石墨烯2份、氧化鈣15份按比例均勻混合形成粉質(zhì)混合物；

(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現(xiàn)固態(tài)析出物，升溫至固態(tài)析出物完全溶解；

(3)步驟(1)得到的粉質(zhì)混合物加入步驟(2)得到的溶液中；

(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過(guò)攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)下迅速加入食用明膠15份，形成膠質(zhì)涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。

將本實(shí)施例得到的產(chǎn)品涂覆于試驗(yàn)墻面上，在通風(fēng)條件下，完全干燥時(shí)間為2-3天，涂層堅(jiān)硬度以及耐磨強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有涂料形成的涂層，與實(shí)施例1-2相當(dāng)，差于實(shí)施例3；形成的涂層色澤相當(dāng)于實(shí)施例4，且2-3年內(nèi)均為發(fā)生變色和褪色情況；涂覆本實(shí)施例涂料，室內(nèi)甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-8個(gè)百分點(diǎn)。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。