本發(fā)明屬于緩蝕劑加工，具體涉及一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、co2驅(qū)油技術(shù)是指油田開采中油藏工程設(shè)計、co2注采工藝、動態(tài)監(jiān)測與調(diào)整、產(chǎn)出流體處理等技術(shù)的總稱，是提高低滲透油藏采收率最有前景的方法。該技術(shù)不但可以減少對地球環(huán)境造成惡劣影響的工業(yè)廢氣二氧化碳的排放，而且還可以將二氧化碳變?yōu)楦纳朴吞镩_發(fā)效果、提高原油采收率的重要資源。然而，co2與地層水的混相會導(dǎo)致管道和機械設(shè)備腐蝕。co2溶于水后形成碳酸，對金屬有較強腐蝕作用，尤其是在h2o、hcl、有機酸、h2s等腐蝕介質(zhì)存在時。

2、目前的防腐措施包括選擇耐腐蝕合金材料、施加陰極保護、對管線鋼表面處理以及添加緩蝕劑。在這些防腐措施中，添加化學(xué)藥劑緩蝕劑是經(jīng)濟、有效且通用性強的控制腐蝕結(jié)垢方法，特別適合在油氣井及集輸系統(tǒng)中應(yīng)用。緩蝕劑通常含有n、o、s等雜原子或咪唑、喹啉等雜環(huán)，有著優(yōu)良緩蝕效果。咪唑啉類緩蝕劑是目前商業(yè)使用量最多的co2緩蝕劑，具有良好的熱穩(wěn)定性和低毒性，適用于高含co2的腐蝕環(huán)境，但是緩蝕效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑及其制備方法，該制備方法簡單易行，可降低成本；將所制備的緩蝕劑應(yīng)用到co2驅(qū)油采出液緩蝕中，可表現(xiàn)出極好的緩蝕效果，可大大降低co2驅(qū)油應(yīng)用中的腐蝕危害。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)制備緩蝕劑e；

5、(1-1)稱量一定量的油酸和催化劑加入到反應(yīng)容器中；

6、(1-2)采用可編程電加熱套加熱，設(shè)置第一段程序，程序升溫1-2h，起始溫度設(shè)置為90℃，終止溫度設(shè)置為150℃；設(shè)置第二段程序，程序升溫3-4h，起始溫度設(shè)置為150℃，終止溫度設(shè)置為170℃；設(shè)置第三段程序，程序升溫1-1.5h，起始溫度設(shè)置為170℃，終止溫度設(shè)置為220℃；設(shè)置第四段程序，程序恒溫3-4h，起始溫度設(shè)置為220℃，終止溫度設(shè)置為220℃；

7、(1-3)當(dāng)電加熱套升溫至80-100℃時，滴加攜水劑至反應(yīng)容器中；

8、(1-4)當(dāng)電熱套升溫至110-130℃時，滴加二乙烯三胺，滴加完畢后，分出反應(yīng)體系中的水，然后在200-230℃下反應(yīng)3-4h；

9、(1-5)停止加熱，待反應(yīng)體系中溫度降至60-70℃加入季銨化試劑，并在該溫度下反應(yīng)3-4h得到緩蝕劑e；

10、(2)制備緩蝕劑s；

11、(2-1)稱量一定量的油酸和催化劑加入到反應(yīng)容器中；

12、(2-2)采用可編程電加熱套加熱，設(shè)置第一段程序，程序升溫1-2h，起始溫度設(shè)置為90℃，終止溫度設(shè)置為150℃；設(shè)置第二段程序，程序升溫3-4h，起始溫度設(shè)置為150℃，終止溫度設(shè)置為170℃；設(shè)置第三段程序，程序升溫1-1.5h，起始溫度設(shè)置為170℃，終止溫度設(shè)置為220℃；設(shè)置第四段程序，程序升溫4-5h，起始溫度設(shè)置為220℃，終止溫度設(shè)置為220℃；

13、(2-3)當(dāng)電加熱套升溫至80-100℃時，滴加攜水劑至反應(yīng)容器中；

14、(2-4)當(dāng)電熱套升溫至110-130℃時，滴加三乙烯四胺，滴加完畢后，將反應(yīng)體系中的水分出，然后在200-230℃下反應(yīng)4-5h；

15、(2-5)停止加熱，待反應(yīng)體系中溫度降至60-70℃加入季銨化試劑，并在該溫度下反應(yīng)4-5h得到緩蝕劑s；

16、(3)將步驟(1)制備得到的緩蝕劑e與步驟(2)制備得到的緩蝕劑s復(fù)配得到co2驅(qū)油采出液用緩蝕劑。

17、優(yōu)選的，步驟(1-1)與(2-1)中，催化劑為硼酸，催化劑的用量為油酸的0.1-0.3wt％。

18、優(yōu)選的，步驟(1-3)與(2-3)中，攜水劑為二甲苯或甲苯，攜水劑的滴加量為油酸、催化劑和攜水劑總質(zhì)量的20％-30％。

19、優(yōu)選的，步驟(1-4)中，二乙烯三胺與油酸之間的摩爾比為(1.1-1.2):1。

20、優(yōu)選的，步驟(2-4)中，三乙烯四胺與油酸之間的摩爾比為1:(1.8-2.0)。

21、優(yōu)選的，步驟(1-5)中，季銨化試劑為碳酸二乙酯、碳酸二辛酯、氯化芐、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯中的一種，季銨化試劑與油酸之間的摩爾比為(0.9-1):1。

22、優(yōu)選的，步驟(2-5)中，季銨化試劑為碳酸二乙酯、碳酸二辛酯、氯化芐、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯中的一種，季銨化試劑與油酸之間的摩爾比為1:(1.0-2.0)。

23、優(yōu)選的，步驟(3)中，步驟(1)制備得到的緩蝕劑e與步驟(2)制備得到的緩蝕劑s之間的質(zhì)量比為1:(1-3)。

24、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供上述制備方法制備而成的co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：

26、(1)本發(fā)明制備工藝簡單易行，成本低廉；

27、(2)本發(fā)明所制備的緩蝕劑的緩蝕效果優(yōu)異，將其應(yīng)用到co2驅(qū)油采出液緩蝕中，表現(xiàn)出極好的緩蝕效果，緩蝕率達91.21％，加入緩蝕劑后的腐蝕速率為0.0149mm/a，遠低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)0.076mm/a，大大降低了co2驅(qū)油應(yīng)用中的腐蝕危害，具有廣大的經(jīng)濟和社會效益；

28、(3)本發(fā)明合成過程綠色低毒，攜水劑可以循環(huán)利用，所用季銨化試劑低毒低害無氣味，所得緩蝕劑無任何特殊氣味。

技術(shù)特征：

1.一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(1-1)與(2-1)中，催化劑為硼酸，催化劑的用量為油酸的0.1-0.3wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(1-3)與(2-3)中，攜水劑為二甲苯或甲苯，攜水劑的滴加量為油酸、催化劑和攜水劑總質(zhì)量的20％-30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(1-4)中，二乙烯三胺與油酸之間的摩爾比為(1.1-1.2):1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(2-4)中，三乙烯四胺與油酸之間的摩爾比為1:(1.8-2.0)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(1-5)中，季銨化試劑為碳酸二乙酯、碳酸二辛酯、氯化芐、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯中的一種，季銨化試劑與油酸之間的摩爾比為(0.9-1):1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(2-5)中，季銨化試劑為碳酸二乙酯、碳酸二辛酯、氯化芐、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯中的一種，季銨化試劑與油酸之間的摩爾比為1:(1.0-2.0)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，步驟(1)制備得到的緩蝕劑e與步驟(2)制備得到的緩蝕劑s之間的質(zhì)量比為1:(1-3)。

9.一種由權(quán)利要求1-8中任一項所述制備方法制備而成的co2驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種CO<subgt;2</subgt;驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑及其制備方法，包括以下步驟：通過稱量油酸與催化劑加入反應(yīng)容器，采用可編程電加熱套分階段升溫，分別在80?100℃滴加攜水劑、110?130℃滴加二乙烯三胺或三乙烯四胺，控制反應(yīng)溫度與時間，分出水分后在200?230℃下進一步反應(yīng)，隨后將體系冷卻至60?70℃，加入季銨化試劑反應(yīng)，分別制備得到緩蝕劑E和緩蝕劑S；最后將緩蝕劑E與緩蝕劑S按照一定比例復(fù)配獲得CO<subgt;2</subgt;驅(qū)油采出液用復(fù)配型緩蝕劑。該制備方法簡單易行，可降低成本；將所制備的緩蝕劑應(yīng)用到CO<subgt;2</subgt;驅(qū)油采出液緩蝕中，可表現(xiàn)出極好的緩蝕效果，大大降低CO<subgt;2</subgt;驅(qū)油應(yīng)用中的腐蝕危害。

技術(shù)研發(fā)人員：陸詩建,劉玲,康國俊,程若琳,王瑞玉
受保護的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15